專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，是一種固液分離設(shè)備，是 以壓縮空氣的壓力為過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)有懸浮物質(zhì)的液體進(jìn)行連續(xù)加壓過(guò)濾。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備有離心脫水機(jī)、真空脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾
機(jī)等；眾所周知，真空過(guò)濾機(jī)是最傳統(tǒng)的脫水設(shè)備，其實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分 離是依賴(lài)真空吸力的氣體介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)，它的用途十分廣泛，但最大的真空壓 力也不能達(dá)到0. lmpa，固液分離效果不是很好。能否可使氣體介質(zhì)壓力達(dá)到 大于O. lmpa或者lmpa呢？近年在國(guó)內(nèi)外誕生了加壓過(guò)濾機(jī)，依靠正壓空氣 做為過(guò)渡介質(zhì)，其過(guò)濾效果明顯改善，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種介質(zhì)氣體壓力大 于O. lmpa，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，工作中不用清洗水、處理能力高、固液分離 效果好、卸料效果好、操作簡(jiǎn)單、不污染工作環(huán)境、制造成本低、運(yùn)營(yíng)成本 低、使用、維護(hù)方便的一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加 壓過(guò)濾機(jī)，包括壓力圓筒，其特征在于還包括帶動(dòng)壓力圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置，壓力圓筒是轉(zhuǎn)動(dòng)的；在壓力圓筒的左端的開(kāi)口處固設(shè)有左軸頸，在左軸 頸內(nèi)開(kāi)設(shè)有通道，在左軸頸外設(shè)有固定在機(jī)座上的左軸承座組件；在壓力圓 筒的右端的開(kāi)口處固設(shè)有右軸頸，在右軸頸外設(shè)有固定在機(jī)座上的右軸承座 組件；還包括固定在壓力圓筒內(nèi)表面的若干個(gè)過(guò)濾元件，該過(guò)濾元件設(shè)有排 液口；還包括固定在壓力圓筒上的導(dǎo)通管，導(dǎo)通管一端與過(guò)濾元件的排液口 連通，另一端與左軸頸上的通道連通；還包括軸向穿過(guò)左軸頸、壓力圓筒及 右軸頸并間隙配合的固定在機(jī)座上的出料排渣筒；在右軸頸上固設(shè)有使其與 出料排渣筒的右端密封配合的右端蓋，出料排渣筒的右端與進(jìn)料閥連通，在 該端位于壓力圓筒內(nèi)還開(kāi)有進(jìn)液口；左軸頸上固設(shè)有使其與出料排渣筒的左 端頸密封配合的左端蓋，出料排渣筒的左伸出端還設(shè)有出料排渣口；在出料筒上位于壓力圓筒內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的接料擴(kuò)口 ，該接料擴(kuò)口對(duì)著上方的過(guò)濾
元件，在接料擴(kuò)口的右端設(shè)有防止懸浮液體進(jìn)入的擋片；還包括設(shè)在出料筒 內(nèi)的螺旋送料桿及帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)的排料電機(jī)，螺旋送料桿位于擋片及 出料排渣口之間；還包括固定在機(jī)座上的半月卡環(huán)，該半月卡環(huán)與左軸頸滑 動(dòng)密封配合，其弧長(zhǎng)的圓心夾角Q在90。 -135°之間，在半月卡環(huán)的垂直徑 向上端設(shè)有與外氣管連通的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與通道連通后所經(jīng)弧長(zhǎng)夾角B 小于等于30。，進(jìn)氣口的進(jìn)氣面積大于通道截面積。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪固設(shè)在右軸 頸上，從而帶動(dòng)壓力圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的過(guò)濾元件包括可與壓力圓筒固定的濾芯、套設(shè)在濾芯外的橡膠棒 及包裹在橡膠棒外的濾布在濾芯及橡膠棒上設(shè)有互相連通的通孔，該通孔與 濾布、濾芯及排液口連通。
在所述的出料排渣口處設(shè)在料位傳感器及受料位傳感器控制的電動(dòng)閘閥。
所述的半月卡環(huán)上的進(jìn)氣口包括進(jìn)氣孔及與之連通的進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽的 面積大于徑向通道的面積。
所述的通道包括互相連通的軸向通道和徑向通道，徑向通道與外氣管的 進(jìn)氣口及導(dǎo)通管連通。
在所述的左軸頸與出料排渣筒之間設(shè)有左密封圈，左端蓋將左密封圈壓 力緊；在所述的右軸頸出料排渣筒之間設(shè)有右密封圈，右端蓋將右密封圈壓 力緊。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為，其以壓縮空氣為過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾 介質(zhì)的氣體壓力由0. 1到1.6mpa的加壓狀態(tài)下連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、 體積小、工作中不用清洗，維修方便，固液分離效果好。其另一大優(yōu)點(diǎn)是可 以在不添加高分子凝絮劑的條件下正常工作。


圖l本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2圖1中出料筒、螺旋送料桿及出料排渣口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3圖1中半月卡環(huán)與左軸頸結(jié)合的左視圖； 圖4圖1中壓力圓筒與過(guò)濾元件結(jié)合的斷面圖； 圖5過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖3中半月卡環(huán)與左軸頸另一種結(jié)合的左視圖。
具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述-
如圖1至5所示，其是一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，包括壓力圓筒9，
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是壓力圓筒9是轉(zhuǎn)動(dòng)的，在其的左端的開(kāi)口處設(shè)有與其
密封固定的左軸頸19，在左軸頸內(nèi)開(kāi)設(shè)有通道19a，該通道包括互相連通的
軸向通道和徑向通道，在左軸頸外設(shè)有固定在機(jī)座上的左軸承座組件21;在
壓力圓筒9的右端的開(kāi)口處設(shè)有與其密封固定的右軸頸11，在右軸頸外設(shè)有
固定在機(jī)座上的右軸承座組件10;還包括帶動(dòng)壓力圓筒9轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，
左軸頸及右軸頸隨壓力圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括固定在壓力圓筒內(nèi)表面的若個(gè) 過(guò)濾元件7，其至少有10個(gè)以上的過(guò)濾元件，從而增加了壓力圓筒的過(guò)濾面 積，該過(guò)濾元件設(shè)有排液口 7e 。從徑向來(lái)看，我們將壓力圓筒分成a、 b、 c、 d四個(gè)區(qū)域，如圖4所示，當(dāng)過(guò)濾元件隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)到a區(qū)域時(shí)過(guò)濾懸浮 液體，轉(zhuǎn)動(dòng)到b區(qū)域時(shí)壓縮空氣吹干并形成濾餅，轉(zhuǎn)動(dòng)到c區(qū)域時(shí)由壓縮空 氣進(jìn)氣將其表面的固體濾餅吹落，c區(qū)域的夾角B小于等于30。，轉(zhuǎn)動(dòng)到d 區(qū)域時(shí)由半月卡環(huán)3將其密封；還包括固定在壓力圓筒上的導(dǎo)通管6，導(dǎo)通 管一端與過(guò)濾元件的排液口連通，另一端與左軸頸上的通道連通，這樣過(guò)濾 后的液體可以流出壓力圓筒外，工作時(shí)壓力圓筒所容納的懸浮液體不能超過(guò) 其容量的一半；還包括軸向穿過(guò)左軸頸、壓力圓筒及右軸頸并間隙配合的固 定在機(jī)座上的出料排渣筒2，在右軸頸上固設(shè)有與出料排渣筒的右端密封配 合的右端蓋12，在出料排渣筒的右端口與進(jìn)料閥13連通，在出料排渣筒的 右端且位于壓力圓筒內(nèi)開(kāi)有進(jìn)液口 2c，待處理的懸浮液體從進(jìn)料口處進(jìn)入并 經(jīng)進(jìn)液口流入壓力圓筒的下方；在左軸頸上固設(shè)有與出料排渣筒的左端密封 配合的左端蓋23，在出料排渣的左伸出端還設(shè)有出料排渣口 2b，在出料排 渣筒上位于壓力圓筒內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的接料擴(kuò)口 2a，該接料擴(kuò)口正對(duì)著c區(qū) 域上方的過(guò)濾元件，在接料擴(kuò)口的右端還設(shè)有防止懸浮液體進(jìn)入的擋板18; 還包括設(shè)在出料筒內(nèi)的螺旋送料桿8及帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)的排料電機(jī)1， 螺旋送料桿位于擋板與出料排渣口之間，其一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在擋板上，螺旋送 料桿將分離后的固體渣輸送出來(lái)并在出料排渣口處排出；還包括固定在機(jī)座 上的半月卡環(huán)3，該半月卡環(huán)與左軸頸滑動(dòng)密封配合并位于c、 d區(qū)域處， 從而使左軸頸及壓力圓筒的d區(qū)域處在密封狀態(tài)，其弧長(zhǎng)的圓心角Q在90 ° -135°之間，在半月卡環(huán)的垂直徑向上端設(shè)有與外氣管4連通的進(jìn)氣口， 該進(jìn)氣口與通道的徑向通道連通所經(jīng)弧長(zhǎng)的夾角B小于等于30。，進(jìn)氣口的 進(jìn)氣面積大于徑向通道的面積；當(dāng)排渣時(shí)，外加壓氣體從外氣管4進(jìn)入進(jìn)氣口后，再經(jīng)通道19a及導(dǎo)通管6進(jìn)入位于c區(qū)域的過(guò)濾元件7，氣體將 過(guò)濾元件外表面的濾餅吹落到接料擴(kuò)口 2a中。
本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)17、主動(dòng)齒輪16及從動(dòng)齒輪15，從動(dòng) 齒輪固設(shè)在右軸頸11上，從而帶動(dòng)壓力圓筒9轉(zhuǎn)動(dòng)。
過(guò)濾元件7包括可與壓力圓筒9固定的濾芯7a、套設(shè)在濾芯外的橡膠棒 7c及包裹在橡膠棒外的濾布7b，在濾芯及橡膠棒上設(shè)有互相連通的通孔7 d，該通孔與濾布及濾芯的排液口連通，其可為圓錐體、圓柱體、方型體、 平板形體、扇面形體、三角形體等形狀。
在出料排渣口 2b處設(shè)在料位傳感器25及受料位傳感器控制的電動(dòng)閘閥 24;排料時(shí)利用物料自動(dòng)堆積形成的料契密封區(qū)保持圓筒內(nèi)壓縮空氣不外漏 以維持筒內(nèi)的正常工作壓力(圓筒內(nèi)始終要保持有正常的工作壓力才能完成 脫水和濾餅形成過(guò)程)。料契密封區(qū)設(shè)定高位區(qū)L和低位區(qū)M;當(dāng)物料堆積的 高度達(dá)到高位區(qū)時(shí)，料位傳感器給出電信號(hào)到電動(dòng)閘閥使電動(dòng)閘閥打開(kāi)排 料。堆積物料下降到低位區(qū)時(shí)，料位傳感器給出電信號(hào)到電動(dòng)閘閥使電動(dòng)閘 閥關(guān)閉，停止排料。如此周而復(fù)始循環(huán)工作從而使系統(tǒng)連續(xù)工作。
半月卡環(huán)上的進(jìn)氣口包括進(jìn)氣孔3b及與之連通的進(jìn)氣槽3a，進(jìn)氣槽的 面積大于徑向通道的面積，從而保證B的夾角在15。 -30°之間。
在左軸頸19與出料排渣筒2之間設(shè)有左密封圈20，左端蓋23將左密封 圈壓力緊，使左軸頸與出料排渣筒更好的密封；在右軸頸11與出料排渣筒2 之間設(shè)有右密封圈14，右端蓋12將右密封圈壓力緊，使右軸頸與出料排渣 筒更好的密封。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，包括壓力圓筒，其特征在于還包括帶動(dòng)壓力圓筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，壓力圓筒是轉(zhuǎn)動(dòng)的；在壓力圓筒(9)的左端的開(kāi)口處固設(shè)有左軸頸(19)，在左軸頸內(nèi)開(kāi)設(shè)有通道(19a)，在左軸頸外設(shè)有固定在機(jī)座上的左軸承座組件(21)；在壓力圓筒(9)的右端的開(kāi)口處固設(shè)有右軸頸(11)，在右軸頸外設(shè)有固定在機(jī)座上的右軸承座組件(10)；還包括固定在壓力圓筒內(nèi)表面的若干個(gè)過(guò)濾元件(7)，該過(guò)濾元件設(shè)有排液口(7e)；還包括固定在壓力圓筒上的導(dǎo)通管(6)，導(dǎo)通管一端與過(guò)濾元件的排液口連通，另一端與左軸頸上的通道連通；還包括軸向穿過(guò)左軸頸、壓力圓筒及右軸頸并間隙配合的固定在機(jī)座上的出料排渣筒(2)；在右軸頸上固設(shè)有使其與出料排渣筒的右端密封配合的右端蓋(12)，出料排渣筒的右端與進(jìn)料閥(13)連通，在該端位于壓力圓筒內(nèi)還開(kāi)有進(jìn)液口(2c)；左軸頸上固設(shè)有使其與出料筒的左端頸密封配合的左端蓋(23)，該出料排渣筒的左伸出端設(shè)有出料排渣口(2b)；在出料排渣筒上位于壓力圓筒內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的接料擴(kuò)口(2a)，該接料擴(kuò)口對(duì)著上方的過(guò)濾元件，在接料擴(kuò)口的右端設(shè)有防止懸浮液體進(jìn)入的擋片(18)；還包括設(shè)在出料排渣筒內(nèi)的螺旋送料桿(8)及帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)的排料電機(jī)(1)，螺旋送料桿位于擋片及出料排渣口之間；還包括固定在機(jī)座上的半月卡環(huán)(3)，該半月卡環(huán)與左軸頸滑動(dòng)密封配合，其弧長(zhǎng)的圓心夾角Q在90°-135°之間，在半月卡環(huán)的垂直徑向上端設(shè)有與外氣管(4)連通的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與通道連通后所經(jīng)弧長(zhǎng)夾角B小于等于30°，進(jìn)氣口的進(jìn)氣面積大于通道截面積。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)(17)、主動(dòng)齒輪(16)及從動(dòng)齒輪(15)，從動(dòng)齒輪固 設(shè)在右軸頸(11)上，從而帶動(dòng)壓力圓筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述 的過(guò)濾元件(7)包括固定在壓力圓筒(9)內(nèi)表面的濾芯(7a)、套設(shè)在濾 芯外的橡膠棒(7c)及包裹在橡膠棒外的濾布(7b)，在濾芯及橡膠棒上設(shè) 有互相連通的通孔(7d)，該通孔與濾布、濾芯及排液口 (7e)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于在所 述的出料排渣口 (2b)處設(shè)在料位傳感器(25)及受料位傳感器控制的電動(dòng) 閘閥(24)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的半月卡環(huán)上的進(jìn)氣口包括進(jìn)氣孔(3b)及與之連通的進(jìn)氣槽(3a)，進(jìn)氣 槽的面積大于徑向通道的面積。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的通道包括互相連通的軸向通道和徑向通道，徑向通道與外氣管(4)的進(jìn) 氣口及導(dǎo)通管(6)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，其特征在于在所述的左軸頸(19)與出料排渣筒(2)之間設(shè)有左密封圈(20)，左端蓋(23) 將左密封圈壓力緊；在所述的右軸頸(11)與出料排渣筒(2)之間設(shè)有右 密封圈(14)，右端蓋(12)將右密封圈壓力緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒式連續(xù)加壓過(guò)濾機(jī)，包括壓力圓筒，特點(diǎn)是還包括帶動(dòng)壓力圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；在壓力圓筒的左端的開(kāi)口處固設(shè)有內(nèi)設(shè)通道的左軸頸，在其外設(shè)有固定在機(jī)座上的左軸承座組件；在壓力圓筒的右端的開(kāi)口處固設(shè)有右軸頸，在其外設(shè)有固定在機(jī)座上的右軸承座組件及之連通的進(jìn)料閥；還包括固定在壓力圓筒內(nèi)表面的若干個(gè)過(guò)濾元件；還包括固定在壓力圓筒上的導(dǎo)通管，導(dǎo)通管一端與過(guò)濾元件連通，另一端與上述通道連通；還包括軸向穿過(guò)左、右軸頸、壓力圓筒并間隙配合的固定在機(jī)座上的出料排渣筒，在其右端開(kāi)有進(jìn)液口，左端設(shè)有出料排渣口；在右軸頸上固設(shè)有起密封作用的右端蓋；左軸頸上固設(shè)有起密封作用的左端蓋；在出料筒上位于壓力圓筒內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的接料擴(kuò)口，在其的右端設(shè)有防止懸浮液體進(jìn)入的擋片；還包括設(shè)在其內(nèi)的螺旋送料桿及帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)的排料電機(jī)；還包括固定在機(jī)座上的半月卡環(huán)，該半月卡環(huán)與左軸頸滑動(dòng)密封配合，其弧長(zhǎng)的圓心夾角Q在90°-135°之間，在半月卡環(huán)的垂直徑向上端設(shè)有與外氣管連通的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的進(jìn)氣面積大于通道截面積。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、體積小、工作中不用清洗，維修方便，固液分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D33/00GK201342280SQ20092005007
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者新 吳, 周俊德, 勤 王 申請(qǐng)人:周俊德