專利名稱：高效節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用氣流將細(xì)粉料從粉料中分離出的設(shè)備，特別涉及一種用于水泥廠中的生料磨和水泥磨的空氣分級(jí)設(shè)備。
用于水泥行業(yè)的動(dòng)態(tài)空氣分級(jí)機(jī)有三代產(chǎn)品。第一代離心式分級(jí)機(jī)具有集分離物料、空氣循環(huán)和細(xì)粉捕集三個(gè)功能于一體的特點(diǎn)，但存在循環(huán)氣流中攜帶粉塵過(guò)多，致使分級(jí)區(qū)的實(shí)際物料濃度大為增加；分級(jí)區(qū)內(nèi)風(fēng)速梯度過(guò)大，使分割粒徑不均；顯著的邊壁效應(yīng)三個(gè)嚴(yán)重缺陷。旋風(fēng)式分級(jí)機(jī)與離心式分級(jí)機(jī)相比用機(jī)外設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)代替機(jī)內(nèi)供風(fēng)，用小旋風(fēng)筒代替大直徑外筒收集細(xì)粉，提高了收塵效率，循環(huán)氣流中的含塵濃度大幅度降低，但仍未克服離心式分級(jí)機(jī)的第二、第三兩個(gè)缺陷。以日本七十年代末研制開(kāi)發(fā)出的奧塞帕為代表的第三代渦流分級(jí)機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，顯著改善了分級(jí)力場(chǎng)和物料的分散度，使其分級(jí)效率和分級(jí)精度與一、二代分級(jí)機(jī)相比大為提高。國(guó)內(nèi)八十年代后期引進(jìn)消化國(guó)外技術(shù)開(kāi)發(fā)出自己的渦流空氣分級(jí)機(jī)，但分級(jí)效率低，國(guó)內(nèi)外對(duì)渦流空氣分級(jí)機(jī)流場(chǎng)特性研究不夠，理論分析上尚不夠清晰，結(jié)果造成渦流分級(jí)機(jī)的發(fā)展和改進(jìn)方向不夠明確。例如現(xiàn)有的渦流空氣分級(jí)機(jī)都沒(méi)有考慮轉(zhuǎn)籠葉片間慣性反旋渦流將引起轉(zhuǎn)籠葉片間通道中徑向流速不對(duì)稱從而導(dǎo)致渦流空氣分級(jí)機(jī)的分割粒徑分散，分級(jí)效率和分級(jí)精度下降。也沒(méi)有考慮到轉(zhuǎn)籠外邊緣和導(dǎo)流葉片內(nèi)邊緣間不同頻率尺度的湍流渦對(duì)分散、分級(jí)的影響及改變湍流渦頻譜分布提高分級(jí)物料分散程度的措施；更沒(méi)有考慮撒料盤型式、轉(zhuǎn)籠型式、進(jìn)風(fēng)口型式對(duì)分級(jí)效果的影響，因此第三代渦流空氣分級(jí)機(jī)分級(jí)效率和分級(jí)精度的提高以及阻力損失的降低仍有很大的潛力。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有渦流分級(jí)機(jī)的不足，提供一種用于水泥、化工、礦物加工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)使用的分級(jí)效率和分級(jí)精度高的節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高效節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)，它主要是由立軸(1)、細(xì)粉出口(2)、進(jìn)料口(3)、轉(zhuǎn)籠(6)、導(dǎo)流葉片(7)、一次進(jìn)風(fēng)口(8)、二次進(jìn)風(fēng)口(16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)、反擊板(17)及密封圈(19)等構(gòu)成。蝸殼(9)采用雙蝸殼，采用等截面對(duì)稱進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口(8、16)分別設(shè)在該蝸殼兩側(cè)。轉(zhuǎn)籠(6)主要由撒料盤(5)、徑向葉片(11)、窄葉片(20)、支承架(14)及水平隔板(15)組成。撒料盤(5)上設(shè)有徑向凸棱(4)，該撒料盤(5)固定在轉(zhuǎn)籠(6)頂部，徑向葉片(11)和窄葉片(20)相間隔沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤(5)的下面并由數(shù)個(gè)水平隔板(15)及支架(14)固定在立軸(1)的軸套(12)壁面上。
在該技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)籠(6)徑向葉片(11)的外側(cè)可設(shè)有數(shù)根豎桿(21)，該豎桿與徑向葉片(11)外緣相平行。撒料盤(5)上的徑向凸棱(4)可采用空心徑向凸棱。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)一種高效節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)，轉(zhuǎn)籠(6)主要由撒料盤(5)、渦線型葉片(11)、支承架(14)及水平隔板(15)組成。該撒料盤上設(shè)有徑向凸棱(4)，撒料盤(5)固定在轉(zhuǎn)籠(6)的頂部，渦線型葉片(11)沿圓周徑向均勻安裝在撒料盤(5)的下面并由數(shù)個(gè)水平隔板(15)及支架(14)固定在立軸(1)的軸套(12)壁面上。
在該技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)籠(6)渦線型葉片(11)的外側(cè)可設(shè)有數(shù)根豎桿(21)，該豎桿與徑向葉片(11)外緣相平行。撒料盤(5)的徑向凸棱(4)可采用空心徑向凸棱。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型采用雙蝸殼，進(jìn)風(fēng)口采用等截面對(duì)稱進(jìn)風(fēng)，該進(jìn)風(fēng)形式與不等截面不對(duì)稱進(jìn)風(fēng)相比，提高了分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率和分級(jí)精度指數(shù)。
2、在轉(zhuǎn)籠的徑向葉片間增設(shè)窄葉片可減小轉(zhuǎn)籠徑向葉片間慣性反旋渦流，提高了分級(jí)機(jī)的分級(jí)精度指數(shù)。
3、轉(zhuǎn)籠葉片采用渦線型(流線型)葉片，可使分割粒徑減小，分級(jí)精度指數(shù)高，阻力損失減小。
4、在轉(zhuǎn)籠葉片外設(shè)置與葉片外緣平行的豎桿，改善了轉(zhuǎn)籠外邊緣與導(dǎo)流葉片內(nèi)邊緣之間環(huán)形區(qū)內(nèi)湍流渦頻譜分布，分級(jí)物料分散度增加，分割粒徑減小，分級(jí)精度指數(shù)提高。
5、撒料盤的徑向凸棱采用上部是空心的徑向凸棱，可減小分割粒徑，提高分級(jí)指數(shù)。
6、該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，加工制作方便，分級(jí)效果良好，節(jié)省能源，可廣泛應(yīng)用于水泥、化工、冶金、礦物加工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中的粉體制備系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1是實(shí)施例1和實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例1
圖1A-A剖視圖。
圖3是實(shí)施例2
圖1A-A剖示圖。
圖4是實(shí)施例3和實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實(shí)施例3圖4B-B剖視圖。
圖6是實(shí)施例4圖4B-B剖視圖。
圖7是實(shí)施例5和實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是撒料盤的俯視示意圖。
實(shí)施例1如
圖1和圖2所示。本實(shí)用新型主要由立軸1、細(xì)粉出口2、進(jìn)料口3、轉(zhuǎn)籠6、一次進(jìn)風(fēng)口8、二次進(jìn)風(fēng)口16、導(dǎo)流葉片7、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封圈19等組成。該實(shí)用新型主體是一個(gè)雙蝸殼形旋風(fēng)筒，細(xì)粉出口2設(shè)在蝸殼9頂蓋上，兩個(gè)進(jìn)料口3分別設(shè)在細(xì)粉出口2兩側(cè)，在蝸殼頂蓋內(nèi)進(jìn)料口3與細(xì)粉出口2之間設(shè)有迷宮密封圈19，在蝸殼9頂蓋內(nèi)外圈設(shè)有圓環(huán)形反擊板17。一次進(jìn)風(fēng)口8和二次進(jìn)風(fēng)口16分別設(shè)在蝸殼9的兩側(cè)，采用等截面對(duì)稱進(jìn)風(fēng)。蝸殼下面安裝有錐體10，錐體下面設(shè)有卸料口13。在蝸殼9內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)籠6，該轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、水平隔板15及支承架14組成。撒料盤5上設(shè)有徑向凸棱4，撒料盤5內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)筒18(參見(jiàn)圖8)；撒料盤5固定在轉(zhuǎn)籠6的頂部，徑向葉片11和窄葉片20相間隔沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤5的下面，并由數(shù)塊水平隔板15及支架14固定在立軸1的軸套12壁面上，立軸由調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。蝸殼9內(nèi)沿轉(zhuǎn)籠6的外側(cè)均勻安裝有一圈立式導(dǎo)流葉片7。
該實(shí)用新型的工作過(guò)程如下物料從蝸殼頂部的兩個(gè)進(jìn)料口3喂入轉(zhuǎn)籠頂蓋的撒料盤5上，轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤將粉料拋向外圈的反擊板17。粉體被撞擊分散后改變方向落在轉(zhuǎn)籠6和導(dǎo)流葉片7之間的狹長(zhǎng)環(huán)形空間(分離區(qū))形成料帶。兩股氣流由殼體兩側(cè)相隔180°的兩個(gè)對(duì)稱進(jìn)風(fēng)口8、16引入機(jī)內(nèi)。導(dǎo)流葉片7與轉(zhuǎn)籠6轉(zhuǎn)動(dòng)的綜合作用使機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運(yùn)動(dòng)的慣性又受向心氣流的挾帶作用。粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后與氣體分離，落入錐體10，從卸料口13卸出；細(xì)顆粒被挾帶進(jìn)入轉(zhuǎn)籠6內(nèi)，最終從細(xì)粉出口2吸出，被收塵器捕集的細(xì)粉即為成品。
實(shí)施例2。
如
圖1和圖3所示。本實(shí)用新型主要由立軸1、細(xì)粉出口2、進(jìn)料口3、轉(zhuǎn)籠6、導(dǎo)流葉片7、一次進(jìn)風(fēng)口8、二次進(jìn)風(fēng)口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封圈19等構(gòu)成。在蝸殼9內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)籠6，該轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、水平隔板15及支承架14等組成。撒料盤5固定在轉(zhuǎn)籠6頂部，渦線型葉片11沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤5的下面，并由2～4塊水平隔板15及支架14固定在立軸1的軸套12的壁面上。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例3如圖4和圖5所示。本實(shí)用新型主要由立軸1、細(xì)粉出口2、進(jìn)料口3、轉(zhuǎn)籠6、導(dǎo)流葉片7、一次進(jìn)風(fēng)口8、二次進(jìn)風(fēng)口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封
圖19等構(gòu)成。本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、豎桿21、水平隔板15及支承架14等組成。豎桿21對(duì)稱安裝在徑向葉片11的外側(cè)并與該葉片的外緣相平行，該豎桿的數(shù)量一般為2根、4根、8根、12根等偶數(shù)。豎桿的設(shè)置可以進(jìn)一步增加分級(jí)物料的分散度，減少分割粒徑，提高分級(jí)精度。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)及工作原理基本同實(shí)施例1。
實(shí)施例4如圖4和圖6所示。本實(shí)用新型主要由立軸1、細(xì)粉出口2、進(jìn)料口3、轉(zhuǎn)籠6、導(dǎo)流葉片7、一次進(jìn)風(fēng)口8、二次進(jìn)風(fēng)口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17及密封圈19等構(gòu)成。本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、豎桿21、水平隔板15及支架14等組成。豎桿21對(duì)稱安裝在渦線型葉片11的外側(cè)并與該葉片的外緣相平行，該豎桿的數(shù)量一般為2根、4根、8根、12根等偶數(shù)。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)及工作原理基本同實(shí)施例2。
實(shí)施例5如圖5和圖7所示。本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例3不同之處在于轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、豎桿21、水平隔板15及支承架14等組成。撒料盤5上沿圓周設(shè)有徑向空心凸棱4，該空心凸棱是在原徑向凸棱的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)桿狀的凸棱，其作用是為了進(jìn)一步減少分割粒徑，提高分級(jí)精度指數(shù)。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)及工作原理基本同實(shí)施例1和實(shí)施例3。
實(shí)施例6如圖6和圖7所示。本實(shí)施例與實(shí)施例2和實(shí)施例4不同之處在于轉(zhuǎn)籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、豎桿21、水平隔板15及支架14等組成。撒料盤5上沿圓周設(shè)有徑向空心凸棱4，該空心凸棱是在原徑向凸棱的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)桿狀的凸棱。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與工作原理同實(shí)施例2和實(shí)施例4。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)，它主要包括立軸(1)、細(xì)粉出口(2)、進(jìn)料口(3)、轉(zhuǎn)籠(6)、導(dǎo)流葉片(7)、進(jìn)風(fēng)口(8)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)、反擊板(17)及密封圈(19)等，轉(zhuǎn)籠(6)由帶有徑向凸棱的撒料盤(5)、徑向葉片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)組成，其特征在于該蝸殼(9)采用雙蝸殼，進(jìn)風(fēng)采用等截面對(duì)稱進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口(8、16)分別設(shè)在蝸殼(9)兩側(cè)；在轉(zhuǎn)籠(6)徑向葉片(11)之間安裝窄葉片(20)，徑向葉片(11)和窄葉片(20)相間隔沿圓周徑向安裝在撒料盤(5)的下面，并由數(shù)個(gè)水平隔板(15)及支承架(14)固定在立軸(1)軸套(12)的壁面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)籠(6)主要由帶有徑向凸棱的撒料盤(5)、渦線型葉片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)組成，渦線型葉片(11)沿圓周徑向安裝在撒料盤(5)的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)籠(6)徑向葉片或渦線型葉片(11)外側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)根與轉(zhuǎn)籠葉片平行的豎桿(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于撒料盤(5)上可以固定有空心徑向凸棱(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于豎桿(21)的最佳數(shù)量為2～12根。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節(jié)能渦流空氣分級(jí)機(jī)。主要由立軸(1)、細(xì)粉出口(2)、進(jìn)料口(3)、轉(zhuǎn)籠(6)、導(dǎo)流葉片(7)、進(jìn)風(fēng)口(8、16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)及豎桿(21)等組成。其優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)風(fēng)口采用等截面對(duì)稱進(jìn)風(fēng);徑向葉片間增設(shè)窄葉片;采用渦線型葉片;增加豎桿和空心徑心凸棱,進(jìn)一步提高了分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率和分級(jí)精度指數(shù)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、加工制作方便,可應(yīng)用于水泥、化工、冶金、礦物加工、醫(yī)藥等行業(yè)的粉體制備系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B07B7/083GK2382483SQ9923478
公開(kāi)日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月12日
發(fā)明者劉家祥, 徐德龍 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)