一種高速鋼油冷過濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高速鋼油冷過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上有各種樣式的數(shù)控機(jī)床或者機(jī)加工機(jī)床，均是通過刀具對工件進(jìn)行切肖IJ，當(dāng)?shù)谰吣Σ凉ぜM(jìn)行機(jī)加工時，由于摩擦生熱的原理，會產(chǎn)生大量的熱量，致使刀具和工件的局部溫度迅速升高，當(dāng)達(dá)到一定溫度之后，刀具和工件都會一定程度上受到影響，比如刀具在高溫時硬度下降，進(jìn)而導(dǎo)致刀具變形，切削能力下降，工件在高溫時同樣容易變形，進(jìn)而無法保證加工的精度。因此，在以上的加工過程中一般需要用到冷卻液，一邊進(jìn)行加工一邊對刀具和工件相接處的地方噴灑冷卻液，可以有效降低刀具和工件的溫度。一般的數(shù)控機(jī)床或者機(jī)加工機(jī)床都會工作較長的時間，只要在進(jìn)行機(jī)加工，一般都需要噴灑冷卻液，因此，冷卻液的量需求非常大，因此需要對已經(jīng)噴灑出來的冷卻液回收處理，經(jīng)過了機(jī)加工的過程，冷卻液中不可避免的會加工時產(chǎn)生的金屬肩，雖然再次利用之前會經(jīng)過過濾，但是，一些細(xì)小的顆粒很難過濾出來，因此，對冷卻液的冷卻效果會有一定的影響，目前市場上沒有一臺能夠?qū)⒗鋮s液有效進(jìn)行過濾的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、過濾效果好、過濾過程穩(wěn)定的高速鋼油冷過濾設(shè)備。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高速鋼油冷過濾設(shè)備，包括外殼、架體、儲油槽、磁力分離機(jī)、若干布袋式過濾器、壓力過濾器和控制板，所述儲油槽架于所述架體的下部，分為一級臟油箱、二級臟油箱和干凈油箱，所述磁力分離機(jī)、若干布袋式過濾器、壓力過濾器和控制板均設(shè)于所述架體上，并位于所述儲油槽上方，所述一級臟油箱一側(cè)設(shè)有第一油泵，所述第一油泵將一級臟油箱內(nèi)的油抽至所述磁力分離機(jī)，經(jīng)過磁性分離之后的油進(jìn)入二級臟油箱內(nèi)，所述二級臟油箱一側(cè)設(shè)有第二油泵，所述第二油泵將二級臟油箱內(nèi)的油抽至布袋式過濾器內(nèi)，經(jīng)過過濾之后的油進(jìn)入干凈油箱內(nèi)，所述壓力過濾器一側(cè)設(shè)有第三油泵，所述第三油泵將干凈油箱內(nèi)的油抽至壓力過濾器內(nèi)，經(jīng)過壓力過濾的油回流至干凈油箱內(nèi)，所述外殼包裹于架體外部，所述第一油泵、第二油泵、第三油泵分別與所述控制板電連接。
[0006]所述壓力過濾器包括壓力桶、濾芯、壓力表和角座閥，所述壓力桶為上端開口的空心圓柱形，所述濾芯架于所述壓力桶的上端開口處，并向下延伸至所述壓力桶內(nèi)，所述壓力桶上端開口通過壓蓋密封，所述壓蓋的頂部設(shè)有出口，所述角座閥設(shè)于所述出口處，所述壓力桶的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口和壓力表接口，所述壓力表安裝于所述壓力表接口處，所述進(jìn)口通過油管與所述干凈油箱相連通。
[0007]所述濾芯包括壓板和若干設(shè)于壓板上的長條狀濾管，所述壓板呈圓形，所述壓板架于所述壓力桶的上端開口處，所述濾管的上端通過濾管接頭固定于所述壓板上，所述濾管呈上端開口下端封閉的中空狀，所述濾管接頭呈兩端均開口的中空狀，所述濾管接頭的下端與所述濾管的上端相連接。
[0008]所述壓蓋的出口處連接有一個三通接頭，所述三通接頭的其中一個通口與所述角座閥相連接，所述角座閥通過油管與所述干凈油箱相連通。
[0009]所述角座閥上設(shè)有第一接口和第二接口，所述第一接口處設(shè)有消音器，所述第二接口處通過氣管與氣泵相連接。
[0010]所述第一接口的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述消音器一端的外側(cè)面上設(shè)有第一外螺紋，另一端為消音頭，中部呈六角面，所述內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋相配合。
[0011]所述角座閥上位于所述第一接口的外側(cè)設(shè)有觀察窗，所述觀察窗呈透明狀。
[0012]所述壓力桶的側(cè)壁上的進(jìn)口處設(shè)有一個二通接頭，所述二通接頭一端與所述進(jìn)口相連通，另一端通過油管與所述干凈油箱相連通，所述油管通過強(qiáng)力抱箍與所述二通接頭相連接。
[0013]所述強(qiáng)力抱箍包括箍體、連接片、鎖緊桿和兩個鎖緊頭，所述箍體呈開口的圓環(huán)形，所述箍體的開口處向外翻折形成兩個固定環(huán)，所述連接片設(shè)于所述箍體的開口處，并位于兩個固定環(huán)之間，每個固定環(huán)內(nèi)設(shè)有一個鎖緊頭，所述鎖緊桿用于連接兩個鎖緊頭。
[0014]所述鎖緊頭呈圓柱形，其中一個鎖緊頭在徑向上設(shè)有螺紋孔，為第一鎖緊頭，另一個鎖緊頭在徑向上設(shè)有通孔，為第二鎖緊頭，所述鎖緊桿的外側(cè)面上設(shè)有第二外螺紋，所述鎖緊桿先穿過所述第二鎖緊頭上的通孔，再與所述第一鎖緊頭上的螺紋孔相配合。
[0015]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0016]本發(fā)明中，所述高速鋼油冷過濾設(shè)備包括外殼、架體、儲油槽、磁力分離機(jī)、若干布袋式過濾器、壓力過濾器和控制板，所述外殼對整個設(shè)備具有保護(hù)作用，所述架體方便儲油槽、磁力分離機(jī)、若干布袋式過濾器、壓力過濾器等部件的固定安裝，所述控制板作為整個設(shè)備的控制系統(tǒng)，保證油路和氣路的順利有序的流通；所述磁力分離機(jī)可以將冷卻液內(nèi)95%的磁性雜質(zhì)先過濾掉；所述布袋式過濾器用于過濾大部分的雜質(zhì)和金屬肩，并且布袋式過濾器具有反吹清洗的功能，能夠有效地將布袋式過濾器內(nèi)部的布袋清洗干凈；所述壓力過濾器用于進(jìn)一步對冷卻液進(jìn)行過濾，使冷卻液達(dá)到μ級。
【附圖說明】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本發(fā)明所述高速鋼油冷過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述壓力過濾器上部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述壓力過濾器中部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述壓力桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明所述濾芯的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明所述濾芯的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明所述壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本發(fā)明所述角座閥的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本發(fā)明所述角座閥的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本發(fā)明所述角座閥的觀察窗處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本發(fā)明所述角座閥安裝消音器處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本發(fā)明所述消音器的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為本發(fā)明所述消音器的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為本發(fā)明所述強(qiáng)力抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15為本發(fā)明所述強(qiáng)力抱箍的爆炸圖。
[0033]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
[0034]1、外殼；2、架體；3、布袋式過濾器；4、壓力桶；5、濾芯；6、壓力表；7、角座閥；8、壓蓋；9、出口 ；10、進(jìn)口 ；11、壓力表接口 ；12、油管；13、壓板；14、濾管；15、濾管接頭；16、三通接頭；17、第一接口 ； 18、第二接口 ； 19、消音器；20、氣管；21、內(nèi)螺紋；22、第一外螺紋；23、消音頭；24、觀察窗；25、二通接頭；26、強(qiáng)力抱箍；27、箍體；28、連接片；29、鎖緊桿；30、固定環(huán)；31、螺紋孔；32、第一鎖緊頭；33、通孔；34、第二鎖緊頭；35、第二外螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
[0036]作為本發(fā)明所述高速鋼油冷過濾設(shè)備的實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，包括外殼1、架體2、儲油槽、磁力分離機(jī)(圖中未示出)、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器和控制板(圖中未示出)，所述儲油槽架于所述架體2的下部，分為一級臟油箱、二級臟油箱和干凈油箱，所述磁力分離機(jī)、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器和控制板均設(shè)于所述架體2上，并位于所述儲油槽上方，所述一級臟油箱一側(cè)設(shè)有第一油泵(圖中未示出)，所述第一油泵將一級臟油箱內(nèi)的油抽至所述磁力分離機(jī)，經(jīng)過磁性分離之后的油進(jìn)入二級臟油箱內(nèi)，所述二級臟油箱一側(cè)設(shè)有第二油泵(圖中未示出)，所述第二油泵將二級臟油箱內(nèi)的油抽至布袋式過濾器3內(nèi)，經(jīng)過過濾之后的油進(jìn)入干凈油箱內(nèi)，所述壓力過濾器一側(cè)設(shè)有第三油泵(圖中未示出)，所述第三油泵將干凈油箱內(nèi)的油抽至壓力過濾器內(nèi)，經(jīng)過壓力過濾的油回流至干凈油箱內(nèi)，所述外殼I包裹于架體2外部，所述第一油泵、第二油泵、第三油泵分別與所述控制板電連接。所述外殼I對整個設(shè)備具有保護(hù)作用，所述架體2方便儲油槽、磁力分離機(jī)、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器等部件的固定安裝，所述控制板作為整個設(shè)備的控制系統(tǒng)，保證油路和氣路的順利有序的流通；所述磁力分離機(jī)可以將冷卻液內(nèi)95%的磁性雜質(zhì)先過濾掉；所述布袋式過濾器3用于過濾大部分的雜質(zhì)和金屬肩，并且布袋式過濾器具有反吹清洗的功能，能夠有效地將布袋式過濾器內(nèi)部的布袋清洗干凈；所述壓力過濾器用于進(jìn)