一種硫化銅鎳礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種硫化銅儀礦的選礦方法；屬于硫化銅儀礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)行的硫化銅儀礦選礦方法W浮選為主，典型的流程方案有一段磨浮方案、尾礦 再磨再選的階段磨浮方案W及精礦再磨再選的階段磨浮方案等。我國最大的儀資源企業(yè)金 川集團(tuán)有限公司選礦廠長期采用尾礦再磨再選的階段磨浮方案進(jìn)行選別。
[0003] 硫化銅儀礦選礦的關(guān)鍵是要使硫化礦物與儀娃酸鹽礦物間高效分離。硫化銅儀礦 產(chǎn)于超基性巖，在復(fù)雜的熱液蝕變作用下，超基性巖中原生的橄攬石、輝石、閃石會(huì)蝕變形 成次生的蛇紋石、滑石、云母、綠泥石等，使得硫化銅儀礦中脈石的顯著特點(diǎn)是含有相當(dāng)大 量的蛇紋石、綠泥石、滑石等易泥化脈石，并且多種儀娃酸鹽礦物共存。其中蛇紋石具有較 高的零電點(diǎn)，在硫化銅儀礦浮選常用的弱堿性礦漿環(huán)境中，荷正電的蛇紋石礦泥通過靜電 吸引作用罩蓋在目的礦物表面，一方面抑制其浮選，另一方面隨目的礦物一起進(jìn)入浮選精 礦；滑石、綠泥石則因具有不同程度的可浮性而易進(jìn)入硫化礦精礦，結(jié)果均是使精礦品位和 回收率難W提高，使精礦氧化儀含量難W降低。因此，在國內(nèi)外硫化銅儀礦浮選的研究與工 業(yè)實(shí)踐中，大量工作在于如何提高目的硫化礦物與儀娃酸鹽脈石分離的選擇性，進(jìn)而提高 選礦指標(biāo)。發(fā)明專利"CN103736584A-種高品位硫化銅儀礦石的選礦方法"提供了一種適 用于處理高品位硫化銅儀礦的磁-浮聯(lián)合選礦方法，對(duì)高品位原礦先通過磁選法獲得一部 分高品質(zhì)精礦，再對(duì)磁選尾礦采用浮選法進(jìn)一步回收銅儀礦物。該法只適用于處理磁性產(chǎn) 物中銅儀含量高的高品位原礦，對(duì)于中低品位的硫化銅儀礦，原礦直接磁選，難W獲得高品 質(zhì)精礦甚至無法富集；另外，針對(duì)磁選精礦、粗粒級(jí)磁選尾礦與細(xì)粒級(jí)磁選尾礦等=個(gè)產(chǎn)品 分別采用=個(gè)浮選工藝流程回收銅儀礦物，工藝流程也較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡捷且能有效處理硫化銅儀礦的選礦方 法，減弱乃至消除難分離的儀娃酸鹽礦物對(duì)硫化銅儀礦浮選的負(fù)面影響，使硫化銅儀礦資 源得W高效利用。 陽〇化]本發(fā)明一種硫化銅儀礦的選礦方法，包括下述步驟：
[0006] 步驟一
[0007] 對(duì)硫化銅儀礦原礦進(jìn)行一段磨礦浮選，得到精礦1、浮選循環(huán)中礦和浮選循環(huán)尾 礦；將浮選循環(huán)尾礦作為磁選原料進(jìn)行磁選，得到磁選精礦和尾礦1，尾礦1丟棄；浮選循環(huán) 中礦返回所在循環(huán)選別或者與磁選精礦合并；
[0008] 所述的浮選循環(huán)尾礦為所述一段磨礦浮選的浮選循環(huán)中的最后一次掃選尾礦，或 者是尾礦再磨再浮選的浮選循環(huán)中的最后一次掃選尾礦； 陽009] 步驟二
[0010] 對(duì)步驟一中的磁選精礦經(jīng)再次磨礦后進(jìn)行浮選，得到精礦2和尾礦2 ;或
[0011] 將步驟一中的磁選精礦與浮選循環(huán)中礦混合經(jīng)再次磨礦后進(jìn)行浮選，得到精礦2 和尾礦2。
[0012] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦的選礦方法；選礦過程，一般會(huì)采用多次浮選作業(yè)循環(huán)處 理；因此也就產(chǎn)生了浮選循環(huán)中礦。
[0013] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦選礦方法，步驟一中，將硫化銅儀礦原礦磨細(xì)至細(xì)度為一 0. 074mm的顆粒占原礦質(zhì)量的60 %~90%，進(jìn)入浮選，浮選可W是一段浮選也可W是尾礦 再磨再選的階段磨礦浮選，浮選中所使用的浮選藥劑包括碳酸鋼0-3000克/噸原礦，黃藥 40g~400克/噸原礦黃藥，下錠黑藥0-200克/噸原礦，硫胺醋0-40克/噸原礦。
[0014] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦選礦方法，步驟二中，將磁選精礦或者是其與浮選循環(huán)中 礦的混合物料磨礦至細(xì)度為一0. 074mm的顆粒占磨礦原料總質(zhì)量的80%~100%后，進(jìn)行 浮選，得到得到精礦2和尾礦2。浮選中，所使用的浮選藥劑包括碳酸鋼0-1000克/噸原 礦，黃藥lOg~150克/噸原礦，下錠黑藥0-100克/噸原礦，硫胺醋0-20克/噸原礦。
[0015] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦選礦方法，步驟一中，磁選時(shí)，控制磁場強(qiáng)度為1000-10000 高斯，優(yōu)選為3000-8000高斯，進(jìn)一步優(yōu)選為3000-6500高斯。
[0016] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦選礦方法，磁選流程既可W是一次磁選的流程，也可W是 一次磁粗選和一次磁掃選的磁選流程，磁掃選的磁場強(qiáng)度高于磁粗選的磁場強(qiáng)度。
[0017] 本發(fā)明一種硫化銅儀礦選礦方法，也可W采用W現(xiàn)有浮選工藝所得尾礦為原料； 經(jīng)本發(fā)明的磁選和磁選后的再磨再選，也可W得到一定的效果。 陽〇1引原理和優(yōu)勢
[0019] 本發(fā)明基于"能收早收，該丟早丟"的原則，通過先浮選回收大部分目標(biāo)產(chǎn)物，對(duì)浮 選尾礦W磁選的方法丟棄部分尾礦，然后再選，盡可能多地回收目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明在后一段 磨浮之前脫除了微細(xì)粒、難處理的脈石礦物，使目標(biāo)產(chǎn)物的回收率得到提升。
[0020] 硫化銅儀礦中，大部分目的礦物可浮性較好，但是經(jīng)浮選后的浮選尾礦中的目的 礦物，一般是可浮性差的連生體和受蛇紋石等脈石影響而難浮的目的礦物，前者需要再磨 再浮選才能回收，后者需要消除脈石的負(fù)面影響才可能回收?，F(xiàn)有技術(shù)是將全部浮選尾礦 進(jìn)行再磨再浮選，或者直接丟棄，前者會(huì)因?yàn)楦∵x尾礦中存在的大量、難分離的細(xì)粒儀娃酸 鹽礦物蛇紋石、綠泥石、滑石等，造成分選效率低，藥劑消耗大，工藝流程和設(shè)備配置復(fù)雜 等，后者則會(huì)使一部分目標(biāo)產(chǎn)物損失。本發(fā)明提出浮選-磁選聯(lián)合工藝，通過各工藝條件 的協(xié)同作用，先利用大部分目標(biāo)硫化礦物可浮性好的特點(diǎn)浮選回收，又利用硫化銅儀礦本 身的特殊屬性（如用硫化銅儀礦中部分目的礦物具有磁性、目的礦物與磁性礦物共生關(guān)系 密切、難分離的儀娃酸鹽礦物無磁性的特點(diǎn)），對(duì)浮選尾礦進(jìn)行磁選分離，丟棄了約占原礦 30%及其W上的尾礦，脫除了大量細(xì)粒難分離的儀娃酸鹽礦物，減少了再磨再選的物料量， 并且使入磨入選的物料性質(zhì)更簡單易控，從而提高了可選性，提高了選礦指標(biāo)，減少了消 耗。本發(fā)明易于工業(yè)化應(yīng)用。
[0021] 總之，相對(duì)于現(xiàn)有的硫化儀礦浮選法，本發(fā)明Ni的回收率提高至少1個(gè)百分點(diǎn)；本 發(fā)明還可能使化的回收率提高1個(gè)百分點(diǎn)W上，更有利于資源的充分利用。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的原則流程圖， 陽023] 圖2為對(duì)比例1所采用常規(guī)方案的原則流程圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的流程圖； 陽025] 圖4為對(duì)比例2所采用的常規(guī)方案流程圖； 陽0%] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的原則流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說明，但不受運(yùn)些實(shí)施例的限制。 陽0測 實(shí)施例1
[0029] 參照說明書附圖1，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例1。
[0030] 采用說明書附圖1的試驗(yàn)流程，選別某硫化銅儀礦礦漿樣1，入選礦漿的磨礦細(xì)度 為-0. 074mm占74%，詳細(xì)的原則流程方案如附圖1所示，其中對(duì)一段磨礦浮選的粗掃選循 環(huán)尾礦進(jìn)行了磁選分選，磁選場強(qiáng)為51