板II 9-65為L(zhǎng)型板II，所述L型板II的連接處9-653呈弧形狀并與所述軸IV 9-64的外壁相切。所述刮板II的上沿9-651與所述磁選輥II 9-5的軸線處于同一水平面內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)II 9-7的輸出端通過(guò)皮帶II 9-71與所述磁選輥II 9-5的輸入端連接。所述弱磁物料出料斗I 9-33的出料口設(shè)有倒料管I 9-331，所述強(qiáng)磁物料出料斗II 9-62的出料口設(shè)有倒料管II 9-621，弱磁物料出料斗II 9-63的出料口設(shè)有倒料管III 9-631。所述搖臂篩7的篩網(wǎng)為90目。
[0057]實(shí)施例2
[0058]一種使用實(shí)施例1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級(jí)鉻礦選礦的工藝，具有如下步驟:S1、將所述進(jìn)料裝置I內(nèi)的冶金級(jí)鉻礦輸送到所述滾筒篩2上進(jìn)行篩分水洗，所述滾筒篩2為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網(wǎng)為30目篩網(wǎng)和100目篩網(wǎng)，30目篩上和100目篩下的冶金級(jí)鉻礦做尾礦處理掉；S2、30-100目之間的精礦輸送到所述螺旋流槽系統(tǒng)3進(jìn)行除硅，經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)3得到的精礦通過(guò)所述脫水裝置4進(jìn)行脫水，經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)3得到的尾礦做廢礦處理；S3、經(jīng)所述脫水裝置4得到的脫水后的精礦通過(guò)所述烘干裝置5進(jìn)行烘干；S4、經(jīng)所述烘干裝置5得到的烘干后的精礦通過(guò)所述冷卻系統(tǒng)6進(jìn)行冷卻；S5、經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)6得到的冷卻后的精礦通過(guò)所述搖臂篩7進(jìn)行篩分，所述搖臂篩7的篩網(wǎng)為90目；S6、經(jīng)所述搖臂篩7得到的90目篩網(wǎng)篩上礦通過(guò)所述干式磁選裝置進(jìn)行磁選，得到鑄造級(jí)絡(luò)礦成品O
[0059]所述烘干裝置5的烘干溫度大于100°C，使得經(jīng)所述脫水裝置4得到的脫水后的精礦中的碳化合物分解，經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)6得到的冷卻后的精礦的溫度小于40°C。
[0060]鉻含量(Cr2O3)為40% -44%，硅含量(S12)為4% _5%的冶金級(jí)鉻礦經(jīng)上述工藝處理后的鑄造級(jí)鉻礦的鉻含量(Cr2O3)大于46%，硅含量(S12)小于1%。
[0061]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:包括用于冶金級(jí)鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對(duì)冶金級(jí)鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對(duì)經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對(duì)經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對(duì)經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對(duì)經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置具有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的外壁上至少設(shè)有一個(gè)振動(dòng)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述滾筒篩為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網(wǎng)為30目篩網(wǎng)和100目篩網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述螺旋流槽系統(tǒng)包括分礦器和至少一個(gè)螺旋流槽裝置，所述螺旋流槽裝置包括主分礦斗和多個(gè)螺旋流槽，所述螺旋流槽的頂部設(shè)有次級(jí)分料斗，所述分礦器的進(jìn)料口與所述滾筒篩的出料口連通，所述分礦器的出料口與所述主分礦斗的進(jìn)料口連通，所述主分礦斗的進(jìn)料口位于所述主分礦斗的底部，所述主分礦斗的出料口與所述次級(jí)分料斗的進(jìn)料口連通，所述次級(jí)分料斗的出料口與所述螺旋流槽的槽連通，所述主分礦斗的頂板材質(zhì)為橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述烘干裝置包括烘干筒和滾動(dòng)裝置，所述烘干筒的外壁設(shè)有至少兩個(gè)圓形導(dǎo)軌，所述滾動(dòng)裝置包括底座，所述底座上設(shè)有與所述圓形導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的輥?zhàn)咏M，所述輥?zhàn)咏M包括兩個(gè)橫向輥和位于所述兩個(gè)橫向輥之間的豎向輥，所述烘干筒通過(guò)所述圓形導(dǎo)軌和所述橫向輥懸置在所述底座上，所述豎向輥的側(cè)面與所述圓形導(dǎo)軌的內(nèi)端面或所述圓形導(dǎo)軌的外端面接觸，多個(gè)所述橫向輥中至少有一個(gè)橫向棍與電機(jī)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述烘干裝置上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括: 用于除去煙氣中固體顆粒的除塵器； 用于將所述除塵器中煙氣送入除塵管道的引風(fēng)設(shè)備，所述引風(fēng)設(shè)備出口固定連接所述除塵管道入口，所述引風(fēng)設(shè)備入口與所述除塵器頂部固定連接；所述除塵管道內(nèi)部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述除塵裝置通過(guò)所述除塵器與所述烘干裝置連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)包括具有冷卻功能的冷卻斗和冷卻筒，還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置，所述冷卻筒包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開(kāi)口，底部設(shè)置冷卻筒出料裝置；所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi)；所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述冷卻筒出料裝置之間，所述篩板上設(shè)置多個(gè)限速通孔，全部所述限速通孔的面積總和小于或等于所述冷卻筒出料裝置的出料口的面積。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，其特征在于:所述干式磁選裝置包括多個(gè)依次連接的磁選流程裝置，所述磁選流程裝置包括磁選裝置，所述磁選裝置包括磁選輥I，所述磁選輥I上方設(shè)有進(jìn)料斗I，所述磁選輥I的下方設(shè)有出料斗I，所述出料斗I包括進(jìn)料口 I，強(qiáng)磁物料出料斗I和弱磁物料出料斗I，所述進(jìn)料口 I分別與所述強(qiáng)磁物料出料斗I的進(jìn)料口和所述弱磁物料出料斗I的進(jìn)料口連通， 所述進(jìn)料口 I設(shè)有與所述磁選輥I的軸線平行的軸I，所述軸I上設(shè)有刮板I，所述刮板I的上沿與所述磁選輥I的距離為10mm-15mm，所述刮板I的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗I的進(jìn)料口內(nèi)，所述磁選輥I上還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)I， 所述強(qiáng)磁物料出料斗I的出料口的一側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)料板II，所述強(qiáng)磁物料出料斗I的出料口的另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)料板II， 所述活動(dòng)導(dǎo)料板II為倒L型板II，所述倒L型板II的長(zhǎng)板通過(guò)焊接板II與軸III固定連接，所述軸III通過(guò)固定在所述強(qiáng)磁物料出料斗I外壁上的兩個(gè)固定螺母II與所述強(qiáng)磁物料出料斗I外壁連接，所述倒L型板II的短板指向所述強(qiáng)磁物料出料斗I的出料口，所述軸III的一端設(shè)有把手II，所述軸III的另一端設(shè)有可動(dòng)螺母II， 所述強(qiáng)磁物料出料斗I的出料口的下方設(shè)有磁選輥II， 所述磁選輥II的下方設(shè)有出料斗II，所述出料斗II包括進(jìn)料口 II，強(qiáng)磁物料出料斗II和弱磁物料出料斗II，所述進(jìn)料口 II分別與所述強(qiáng)磁物料出料斗II的進(jìn)料口和所述弱磁物料出料斗II的進(jìn)料口連通， 所述進(jìn)料口 II設(shè)有與所述磁選輥II的軸線平行的軸IV，所述軸IV上設(shè)有刮板II，所述刮板II的上沿與所述磁選輥II的距離為10mm-15mm，所述刮板II的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗II的進(jìn)料口內(nèi)，所述磁選輥II上還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)II。9.一種使用權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級(jí)鉻礦選礦的工藝，其特征在于具有如下步驟: 51、將所述進(jìn)料裝置內(nèi)的冶金級(jí)鉻礦輸送到所述滾筒篩上進(jìn)行篩分水洗，所述滾筒篩為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網(wǎng)為30目篩網(wǎng)和100目篩網(wǎng)，30目篩上和100目篩下的冶金級(jí)鉻礦做尾礦處理掉； 52、30-100目之間的精礦輸送到所述螺旋流槽系統(tǒng)進(jìn)行除硅，經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦通過(guò)所述脫水裝置進(jìn)行脫水，經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的尾礦做廢礦處理； 53、經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦通過(guò)所述烘干裝置進(jìn)行烘干； 54、經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦通過(guò)所述冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻； 55、經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦通過(guò)所述搖臂篩進(jìn)行篩分，所述搖臂篩的篩網(wǎng)為90目； 56、經(jīng)所述搖臂篩得到的90目篩網(wǎng)篩上礦通過(guò)所述干式磁選裝置進(jìn)行磁選，得到鑄造級(jí)絡(luò)礦成品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于:所述烘干裝置的烘干溫度大于100°C，經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦的溫度小于40°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級(jí)鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對(duì)冶金級(jí)鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對(duì)經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對(duì)經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對(duì)經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對(duì)經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級(jí)鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對(duì)鑄造級(jí)鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。
【IPC分類】F26B25/02, B07B1/46, B03C1/02, F26B11/04, B03B5/52, B07B1/22, B03B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105080703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510585181
【發(fā)明人】王洪寅
【申請(qǐng)人】大連欣佳和礦業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日