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      一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英和長(zhǎng)石的方法

      文檔序號(hào):9405663閱讀:596來(lái)源:國(guó)知局
      一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英和長(zhǎng)石的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英和 長(zhǎng)石的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 山東招遠(yuǎn)地區(qū)的黃金礦山每年外排尾礦量約為600多萬(wàn)噸。每到氣候較干燥的時(shí) 節(jié),尾礦粉塵對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。為了解決浮選尾礦對(duì)環(huán)境的影響和危害,目前主要采 取尾礦庫(kù)覆土改造、尾礦充填、生產(chǎn)粘土磚等措施來(lái)緩解選礦尾礦對(duì)環(huán)境的影響。然而,黃 金浮選尾礦中含有較大成分的可供回收利用的有價(jià)礦物,其成分如表1所示。
      [0003] 表 1
      [0005] 由表1看出,黃金浮選尾礦中石英礦物和長(zhǎng)石礦物的總含量高達(dá)85%,石英和長(zhǎng) 石可用作玻璃和陶瓷行業(yè)的原料。若能實(shí)現(xiàn)石英和長(zhǎng)石的綜合利用,不僅能顯著減少黃金 浮選尾礦的排放量,進(jìn)而減輕環(huán)境污染和尾礦庫(kù)堆存的壓力,而且可實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合 利用,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
      [0006] 經(jīng)試驗(yàn)研究得知,黃金浮選尾礦主要存在的問(wèn)題有:
      [0007] 1、尾礦粒度較粗,其中石英主要分布在中等和粗粒級(jí),長(zhǎng)石則主要分布在細(xì)粒級(jí) 中,粗粒級(jí)中還存在少量長(zhǎng)石和石英等的連生體,其粒度篩分結(jié)果見(jiàn)表2 ;
      [0008] 表 2
      [0009] CN 105127003 A ^ 2/4 貝
      [0010] 由表2可見(jiàn),黃金浮選尾礦中,-0. 074mm粒級(jí)含量?jī)H占18. 01%,而+0. 15mm粒級(jí) 的含量則高達(dá)60. 98 % ;+0. 15mm粒級(jí)中,Al2O3和SiO 2的占有率分別為64. 18 %和59. 78 %。 此外,在+〇· 15mm粒級(jí)中,還存在少量粒度大于Imm左右的過(guò)大顆粒。由此可見(jiàn),對(duì)這種粒 度組成相對(duì)較粗的物料直接進(jìn)行浮選,一方面是粗顆粒較難浮選,會(huì)影響浮選產(chǎn)品的質(zhì)量 及回收率,另一方面是粗粒徑條件下,石英和長(zhǎng)石之間很難解離,也會(huì)影響浮選指標(biāo)。
      [0011] 2、尾礦中長(zhǎng)石的風(fēng)化嚴(yán)重,在磨礦過(guò)程中,部分長(zhǎng)石還會(huì)形成"二次礦泥",在脫泥 和脫雜過(guò)程中造成長(zhǎng)石的損失。
      [0012] 3、尾礦中含有一定量的碳酸鹽和鐵礦物及其他雜物,會(huì)增加分離提取石英和長(zhǎng)石 的難度。
      [0013] 基于黃金浮選尾礦存在的種種問(wèn)題,亟需一種從黃金浮選尾礦中有效地、高效回 收石英和長(zhǎng)石的方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0014] 本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英 和長(zhǎng)石的方法。
      [0015] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種從黃金浮選尾礦中回收單一石 英和長(zhǎng)石的方法,步驟如下:
      [0016] (1)磨礦:將黃金浮選尾礦磨碎至細(xì)度為-0· 074mm粒級(jí)含量占有65% -70% ;
      [0017] (2)沉降脫泥:將步驟⑴的尾礦調(diào)漿至其濃度為26. 10 %,沉降脫泥2min ;
      [0018] (3)浮選脫雜:向經(jīng)脫泥的尾礦衆(zhòng)液加入浮選機(jī)中,并加入750g/t碳酸鈉和300g/ t Υ0Α,進(jìn)行第一次浮選,分別得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品I ;將粗產(chǎn)品I進(jìn)行第二次浮選,加入200g/t 的Υ0Α,得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品II ;將粗產(chǎn)品II進(jìn)行第三次浮選,加入200g/t的Υ0Α,得雜質(zhì)和粗產(chǎn) 品III ;將粗產(chǎn)品III進(jìn)行第四次浮選,加入100g/t的Υ0Α,得到石英與長(zhǎng)石的混合精礦;
      [0019] (4)分離石英與長(zhǎng)石:向浮選機(jī)中加入2000g/t硫酸、2000g/t氫氟酸和150g/t 十二胺,對(duì)石英長(zhǎng)石混合物進(jìn)行第一次浮選,得長(zhǎng)石和石英粗品I ;將石英粗品I進(jìn)行第二 次浮選,加入50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英粗產(chǎn)品II ;將石英粗品II進(jìn)行第三次浮選,加 入50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英精礦;將三次浮選所得長(zhǎng)石混合得長(zhǎng)石精礦;
      [0020] 其中,長(zhǎng)石精礦中Al2O3品位為18. 80%、SiO2S位為65. 99%、K 20+Na20含量為 12. 05%、Fe203含量為 0. 30%;石英精礦中 Al 203品位為 1. 26%、SiO2S位為 96. 90%、Fe 203 含量為〇.〇7%。
      [0021] 其中,所述的YOA為油酸鈉與十二胺按摩爾比10:1混合。
      [0022] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0023] 進(jìn)一步,還包括步驟(5):將步驟(4)得到的單一石英與長(zhǎng)石分別加入磁選機(jī)中, 磁場(chǎng)強(qiáng)度為956KA/m,進(jìn)一步將鐵雜質(zhì)分離出來(lái)。
      [0024] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,沉降脫泥和浮選脫雜已經(jīng)將尾礦中的大部分 鐵雜質(zhì)脫除,再進(jìn)彳丁磁選,能夠進(jìn)一步脫除少量鐵雜質(zhì),得到尚品質(zhì)石英精礦和長(zhǎng)石精礦。
      [0025] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用沉降脫泥方法在脫除有害礦泥的同時(shí),也脫除 了部分鐵雜質(zhì);采用碳酸鈉作為調(diào)整劑,對(duì)石英和長(zhǎng)石的浮選起到抑制的作用,采用YOA作 為捕收劑,較明顯地脫除了尾礦中的碳酸鹽礦物雜質(zhì),同時(shí)部分鐵雜質(zhì)也得以脫除;通過(guò) 增加浮選脫雜的作業(yè)次數(shù),鐵及其他雜質(zhì)的脫除率明顯增大,氧化鋁和氧化硅的品位得到 大大提高;采用硫酸、氫氟酸和十二胺結(jié)合,使得長(zhǎng)石得到充分活化,并降低了氫氟酸的用 量,降低對(duì)環(huán)境污染和選礦廢水的處理成本。本發(fā)明將石英和長(zhǎng)石充分解離,長(zhǎng)石回收率 為 47. 01 %,Al2O3品位為 18. 80 %,SiO 2品位為 65. 99 %,K 20+Na20 含量為 12. 05 %,F(xiàn)e2O3含 量為0. 30%,達(dá)到陶瓷II級(jí)原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);石英回收率為22. 54%,Al2O3品位為1. 26%, SiO2品位為96. 90%,F(xiàn)e 203含量為0· 07%,達(dá)到玻璃III類(級(jí))標(biāo)準(zhǔn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0026] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027] 以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0028] 實(shí)施例1
      [0029] 采用山東招遠(yuǎn)黃金礦山外排的尾礦,從中回收單一石英和長(zhǎng)石的方法,步驟如 下:
      [0030] (1)磨礦:將黃金浮選尾礦磨碎至細(xì)度為-0· 074mm粒級(jí)含量占有70% ;
      [0031] (2)沉降脫泥:將步驟⑴的尾礦調(diào)漿至其濃度為26. 10 %,沉降脫泥2min ;
      [0032] (3)浮選脫雜:向經(jīng)脫泥的尾礦衆(zhòng)液加入浮選機(jī)中,并加入750g/t碳酸鈉和300g/ tYOA,進(jìn)行第一次浮選,分別得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品I ;將粗產(chǎn)品I進(jìn)行第二次浮選,加入200g/ t的Υ0Α,得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品II ;將粗產(chǎn)品II進(jìn)行第三次浮選,加入200g/t的Υ0Α,得雜質(zhì)和粗 產(chǎn)品III ;將粗產(chǎn)品III進(jìn)行第四次浮選,加入100g/t的Υ0Α,得到石英與長(zhǎng)石的混合精礦;
      [0033] (4)分離石英與長(zhǎng)石:向浮選機(jī)中加入2000g/t硫酸、2000g/t氫氟酸和150g/t 十二胺,對(duì)石英長(zhǎng)石混合物進(jìn)行第一次浮選,得長(zhǎng)石和石英粗品I ;將石英粗品I進(jìn)行第二 次浮選,加入50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英粗產(chǎn)品II ;將石英粗品II進(jìn)行第三次浮選,加 入50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英精礦;將三次浮選所得長(zhǎng)石混合得長(zhǎng)石精礦;
      [0034] 其中,長(zhǎng)石精礦中Al2O3品位為18. 80%、SiO2S位為65. 99%、K 20+Na20含量為 12. 05%、Fe203含量為 0. 30%;石英精礦中 Al 203品位為 I. 26%、SiO2S位為 96. 90%、Fe 203 含量為0.07% ;
      [0035] 其中,所述的YOA為油酸鈉與十二胺按摩爾比10:1混合。
      [0036] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英和長(zhǎng)石的方法,其特征在于,步驟如下: (1) 磨礦:將黃金浮選尾礦磨碎至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)含量占有65% -70% ; (2) 沉降脫泥:將步驟(1)的尾礦調(diào)漿至其濃度為26. 10%,沉降脫泥2min ; (3) 浮選脫雜:向經(jīng)脫泥的尾礦衆(zhòng)液加入浮選機(jī)中,并加入750g/t碳酸鈉和300g/t YOA,進(jìn)行第一次浮選,分別得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品I ;將粗產(chǎn)品I進(jìn)行第二次浮選,加入200g/t 的YOA,得雜質(zhì)和粗產(chǎn)品II ;將粗產(chǎn)品II進(jìn)行第三次浮選,加入200g/t的YOA,得雜質(zhì)和粗產(chǎn) 品III ;將粗產(chǎn)品III進(jìn)行第四次浮選,加入100g/t的YOA,得到石英與長(zhǎng)石的混合精礦; (4) 分離石英與長(zhǎng)石:向浮選機(jī)中加入2000g/t硫酸、2000g/t氫氟酸和150g/t十二 胺,對(duì)石英長(zhǎng)石混合物進(jìn)行第一次浮選,得長(zhǎng)石和石英粗品I ;將石英粗品I進(jìn)行第二次 浮選,加入50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英粗產(chǎn)品II ;將石英粗品II進(jìn)行第三次浮選,加入 50g/t的十二胺,得長(zhǎng)石和石英精礦;將三次浮選所得長(zhǎng)石混合得長(zhǎng)石精礦; 其中,長(zhǎng)石精礦中Al2O3品位為18. 80 %、SiO 2品位為65. 99 %、K 20+Na20含量為 12. 05%、Fe203含量為 0. 30%;石英精礦中 Al 203品位為 1. 26%、SiO2S位為 96. 90%、Fe 203 含量為0.07% ; 所述的YOA為油酸鈉與十二胺按摩爾比10:1混合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,還包括步驟(5):將步驟(4)得到的單一 石英與長(zhǎng)石分別加入磁選機(jī)中,磁場(chǎng)強(qiáng)度為956KA/m,進(jìn)一步將鐵雜質(zhì)分離出來(lái)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從黃金浮選尾礦中回收單一石英和長(zhǎng)石的方法。本發(fā)明采用沉降脫泥方法在脫除有害礦泥的同時(shí),也脫除了部分鐵雜質(zhì);采用碳酸鈉作為調(diào)整劑,對(duì)石英和長(zhǎng)石的浮選起到抑制的作用,采用YOA作為捕收劑,較明顯地脫除了尾礦中的碳酸鹽礦物雜質(zhì),同時(shí)部分鐵雜質(zhì)也得以脫除;通過(guò)增加浮選脫雜的作業(yè)次數(shù),鐵及其他雜質(zhì)的脫除率明顯增大,氧化鋁和氧化硅的品位得到大大提高;采用硫酸、氫氟酸和十二胺結(jié)合,使得長(zhǎng)石得到充分活化,并降低了氫氟酸的用量,降低對(duì)環(huán)境污染和選礦廢水的處理成本。本發(fā)明將石英和長(zhǎng)石充分解離,長(zhǎng)石回收率為47.01%,石英回收率為22.54%,指標(biāo)達(dá)到陶瓷Ⅱ級(jí)原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或玻璃Ⅲ類(級(jí))標(biāo)準(zhǔn)。
      【IPC分類】B03D1/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN105127003
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510478748
      【發(fā)明人】王毓華, 蘭香平
      【申請(qǐng)人】山東華晟投資有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月9日
      【申請(qǐng)日】2015年8月7日
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