一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩屬于篩分設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自清理防堵滾筒篩。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒篩是比較傳統(tǒng)的篩分設(shè)備，經(jīng)粉碎機粉碎機的物料進入滾筒篩后，依靠中心滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力以及跳汰作用來均勻的篩分物料，依靠不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐一篩分物料，但在篩分過程中，容易磨損篩網(wǎng)形成漏洞，或者堵塞后清理困難，清理時篩孔易變形，從而影響著砂石的質(zhì)量，由于篩網(wǎng)是一體的，修補較難，所以有時候甚至需要整個篩網(wǎng)都需要換掉，修補耗時耗力，且防堵、或清堵需要人工或增加其他設(shè)備輔助，增加成本的同時生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，高效實用，清堵便捷，篩條可旋轉(zhuǎn)、可調(diào)節(jié)、更換方便的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩包括機架、安裝在機架上的電機、篩體，機架前后兩端安裝有前低后高的軸承座，篩體通過篩體中心的主軸傾斜安裝在軸承座上，電機通過兩個皮帶輪及皮帶與篩體相連，其特征在于:篩體包括與篩體方向平行的緯向篩條，帶有孔的經(jīng)向篩環(huán)，兩兩篩環(huán)間等距離固定，緯向篩條穿過徑向篩環(huán)的孔，構(gòu)成帶有篩孔的篩網(wǎng)，主軸的軸條與篩環(huán)固定。
[0005]進一步的篩條一端裝有齒輪，機架上裝有與篩體上齒輪相齒合的主動齒輪； 進一步的主動齒輪旋轉(zhuǎn)方向與篩體旋轉(zhuǎn)方向相反；
進一步的篩環(huán)為扁平狀或圓柱狀或其組合；
篩環(huán)的孔在環(huán)體中間或偏向外徑。
[0006]由于實行上述技術(shù)方案，本發(fā)明由于拆分了篩體，可便捷的通過調(diào)整篩環(huán)的數(shù)量調(diào)整篩體的總體長度，滿足不同規(guī)模的篩分工作；通過調(diào)整篩條的密度，滿足不同篩分網(wǎng)目；當篩孔被堵住時，可以轉(zhuǎn)動篩條以清堵；當篩條有損壞時，可直接換掉有損壞的那根篩條，提高工作效率的同時，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷。由于篩條上安裝有齒輪，在主動齒輪的作用下，篩條轉(zhuǎn)動，防止篩孔堵塞。
【附圖說明】
[0007]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩局部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3是主軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是帶有齒輪的篩體示意圖。
[0008]圖例:1、機架，2、入料口，3、篩體4、電機，5、皮帶輪，6、皮帶，7、主軸，8、廢料口，9、軸承座，10、小電機，11、主動齒輪，12、出料口，13、齒輪，14、篩條，15、篩環(huán)，16、軸條，17、螺栓，18、螺栓孔。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]如圖1、2、3、4所示，一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩包括機架1、安裝在機架1上的電機4、篩體3,機架1前后兩端安裝有前低后高的軸承座9,篩體3通過篩體3中心的主軸7傾斜安裝在軸承座9上，電機4通過兩個皮帶輪5及皮帶6與篩體3相連，其特征在于:篩體3包括與篩體3方向平行的緯向篩條14，帶有孔的經(jīng)向篩環(huán)15，兩兩篩環(huán)15間等距離固定，緯向篩條14穿過徑向篩環(huán)15的孔，構(gòu)成帶有篩孔的篩體3，主軸7的軸條14與篩環(huán)15固定。
[0011]進一步的篩條14 一端裝有齒輪13,機架1上裝有與篩條14上齒輪13相齒合的主動齒輪11，主動齒輪11連有小電機10 ；
進一步的主動齒輪11旋轉(zhuǎn)方向與篩體3旋轉(zhuǎn)方向相反；
進一步的篩環(huán)15為扁平狀或圓柱狀或其組合；
篩環(huán)15的孔在環(huán)體中間或偏向外徑。
[0012]篩環(huán)上有凸出的螺栓孔18，通過螺栓17固定。
[0013]由于實行上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩從進料口 2加入物料，篩分的過程中，電機4通過皮帶輪5及皮帶6使?jié)L筒篩主軸7轉(zhuǎn)動，從而帶動整個篩體3轉(zhuǎn)動。由于拆分了篩體3，可便捷的通過調(diào)整篩環(huán)15的數(shù)量調(diào)整篩體3的總體長度，滿足不同規(guī)模的篩分工作；通過調(diào)整篩條14的密度，滿足不同篩分網(wǎng)目；當篩條14有損壞時，可直接換掉有損壞的那根篩條14，提高工作效率的同時，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，最后合格的物料通過篩孔篩選出來進入出料口，較大的顆粒的物料借助篩體傾斜的角度流出后落入廢料口，并由于篩條14上安裝有齒輪13,在主動齒輪11的作用下，篩條14轉(zhuǎn)動，防止篩孔堵塞。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，包括機架、安裝在機架上的電機、篩體，機架前后兩端安裝有前低后高的軸承座，篩體通過篩體中心的主軸傾斜安裝在軸承座上，電機通過兩個皮帶輪及皮帶與篩體相連，其特征在于:篩體包括與篩體方向平行的緯向篩條，帶有孔的經(jīng)向篩環(huán)，兩兩篩環(huán)間等距離固定，緯向篩條穿過徑向篩環(huán)的孔，構(gòu)成帶有篩孔的篩網(wǎng)，主軸的軸條與篩環(huán)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，其特征在于:篩條一端裝有齒輪，機架上裝有與篩體上齒輪相齒合的主動齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，其特征在于:主動齒輪旋轉(zhuǎn)方向與篩體旋轉(zhuǎn)方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，其特征在于:篩環(huán)的孔在環(huán)體中間或偏向外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，其特征在于:篩環(huán)為扁平狀或圓柱狀或其組合。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)和更換篩條結(jié)構(gòu)的滾筒篩，解決了現(xiàn)有篩網(wǎng)一體化而難于修補，有時候甚至需要整個篩網(wǎng)都需要換掉，修補耗時耗力，且防堵、或清堵需要人工或增加其他設(shè)備輔助，增加成本的同時生產(chǎn)效率低的缺陷，主要包括機架、安裝在機架上的電機、篩體，機架前后兩端安裝有前低后高的軸承座，篩體通過篩體中心的主軸傾斜安裝在軸承座上，電機通過兩個皮帶輪及皮帶與篩體相連，其特征在于：篩體包括與篩體方向平行的緯向篩條，帶有孔的經(jīng)向篩環(huán)，兩兩篩環(huán)間等距離固定，緯向篩條穿過徑向篩環(huán)的孔，構(gòu)成帶有篩孔的篩網(wǎng)，主軸的軸條與篩環(huán)固定，篩條一端裝有齒輪，機架上裝有與篩體上齒輪相齒合的主動齒輪。
【IPC分類】B07B1/22, B07B1/50, B07B1/46
【公開號】CN105268625
【申請?zhí)枴緾N201410281658
【發(fā)明人】王建軍
【申請人】新疆金宇鑫新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月23日