一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團聚浮選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種微細(xì)粒赤鐵礦的浮選方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國鐵礦物種類較多，目前已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物及含鐵礦物約300種，其中常見的有 170余種。但在目前經(jīng)濟技術(shù)條件下，具有工業(yè)價值的鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦、鐵鐵 礦、菱鐵礦、褐鐵礦等。通常將磨細(xì)到0. 045~0mm時鐵礦物的單體解離度才能達(dá)到90%W上 的赤鐵礦石和磨細(xì)到0. 030~0mm時鐵礦物的單體解離度才能達(dá)到90%W上的磁鐵礦石稱為 微細(xì)粒鐵礦石，微細(xì)粒鐵礦石均較難選別。
[0003] 目前我國赤鐵礦石的累計探明儲量為95. 93億噸，主要分布在迂寧、河北、內(nèi)蒙、 河南、山西、甘肅、安徽、湖北、貴州等地，占難選鐵礦石儲量的72. 55%，是我國的重要鐵礦資 源，但在目前的技術(shù)經(jīng)濟條件下采出量只有6. 02億噸，利用率只有6. 27%。其中微細(xì)粒赤 鐵礦石的儲量為30億噸，采用傳統(tǒng)浮選方法如分步浮選、分散浮選、絮凝浮選等無法對其 進(jìn)行有效的開采和利用，無法對其進(jìn)行有效的開采和利用，是造成赤鐵礦總體利用率偏低 的主要原因。因此，加強對赤鐵礦資源的高效利用，尤其是微細(xì)粒赤鐵礦的高效利用十分迫 切。
[0004] 微細(xì)粒赤鐵礦石比一般粒度較粗的赤鐵礦石更難選，主要原因是礦石中赤鐵礦的 嵌布粒度很細(xì)，大部分赤鐵礦-0. 045mm占90%W上，故造成單體解離很難。同時由于細(xì)磨， 從而造成部分礦石泥化嚴(yán)重，礦物顆粒之間產(chǎn)生罩蓋和非選擇性團聚，分選時赤鐵礦和石 英互相夾雜，故造成分選困難，目前的浮選方法和其它技術(shù)無法對其進(jìn)行有效的利用。因 此，開發(fā)一種新的微細(xì)粒赤鐵礦石的浮選技術(shù)十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對微細(xì)粒赤鐵礦石浮選過程中大量的微細(xì)粒赤鐵礦難W浮選回收的問題， 本發(fā)明提供了按W下步驟進(jìn)行： (1) 磨礦：將微細(xì)粒赤鐵礦球磨至細(xì)度小于0.045mm的部分占全部物料總重量的 85~90%，再加水制成重量濃度為30~35%的原礦漿； (2) 表面磁誘導(dǎo)團聚：將原礦漿置于攬拌設(shè)備中，在攬拌速度為800~100化pm條件下， 先加入氨氧化鋼攬拌2~3min，加入量為500~600g/t，再加入水玻璃攬拌2~3min，加入量 為600~800g/t然后加入TFe〉99%，細(xì)度為-0. 018mm占全部物料的90%W上的鐵粉攬拌 3~4min，加入量為300~500g/t原礦漿，然后加入硫化鋼攬拌3~4min，加入量為50~lOOg/t 原礦漿，形成表面磁誘導(dǎo)團聚礦漿； (3) 反浮選：將已經(jīng)進(jìn)行磁誘導(dǎo)團聚礦漿置于浮選機中，采用反浮選作業(yè)。
[0006] 所述的反浮選作業(yè)采用一粗、二精、二掃作業(yè)，具體步驟如下：先加入氨氧化鋼調(diào) 節(jié)抑為11~11. 5,攬拌2~3min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌3~4min，加入量為1800~2000g/ t，然后加入活化劑氧化巧攬拌3~4min，加入量為400~600g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌 3~4min，KS-III的加入量為1000~1400g/t，然后進(jìn)行4~5min反浮選粗選作業(yè)，獲得粗選 精礦和粗選尾礦，將粗選精礦進(jìn)行2次精選，得到最終精礦，粗選尾礦進(jìn)行2次掃選，得到 最終尾礦，每次精選時先加入活化劑氧化巧攬拌2min，加入量為50~lOOg/t，再加入捕收劑 KS-III攬拌2min，加入量為100~200g/t，每次掃選時先加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)抑值為11~11. 5， 攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌2min，加入量為100~200g/t。
[0007] 上述方法中始終保持反浮選作業(yè)中礦漿溫度40°C~45°C，一次精選獲得的尾礦 和一次掃選獲得的精礦共同返回反浮選粗選作業(yè)；二次精選獲得的尾礦與添加活化劑和捕 收劑的粗精礦混合，共同進(jìn)行一次精選；二次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑和抑制劑的 粗選尾礦混合，共同進(jìn)行一次掃選。
[0008] 所述的赤鐵礦精礦按重量百分比含TFe64~66%，赤鐵礦尾礦按重量百分比含 TFe21~25%〇
[0009] 上述方法中的微細(xì)粒赤鐵礦按重量百分比含TFe32~35%，Si化45~50%。
[0010] 上述方法中獲得的赤鐵礦精礦按重量百分比含TFe64~66%。
[0011] 上述方法中獲得的赤鐵礦尾礦按重量百分比含TFe20~21%。
[0012] 上述方法中浮選獲得的精礦中的TFe回收率按重量百分比為70~75%。
[0013] 上述方法中浮選獲得的尾礦中TFe的回收率按重量百分比為26~29%。
[0014] 本發(fā)明的一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團聚浮選方法，通過在分散的微細(xì)赤鐵 礦原礦漿中加入磁誘導(dǎo)劑，改變礦物顆粒表面的性質(zhì)，使赤鐵礦顆粒表面暴露的化2V變?yōu)?化3+，從而產(chǎn)生表面磁性，并在適宜的攬拌強度下使其發(fā)生選擇性團聚，然后再通過反浮選 脫除其中仍處于分散狀態(tài)的脈石礦物；該工藝流程簡單且運行平穩(wěn)，最終可獲得We品位 大于63%，回收率70~75%的赤鐵礦精礦。
[0015] 本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)，獲得的精礦可達(dá) 冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；采用的磁誘導(dǎo)劑為鐵粉和硫化鋼，捕收劑為KS-III，分散劑為水玻璃，浮選 效果好且成本低；工藝流程簡單，易于實現(xiàn)實際生產(chǎn)，實現(xiàn)微細(xì)粒赤鐵礦的工業(yè)開發(fā)利用。 在經(jīng)過預(yù)處理的微細(xì)粒赤鐵礦原礦漿中加入一定量的磁誘導(dǎo)劑(鐵粉和硫化鋼)，使赤鐵礦 表面暴露的Ξ價鐵離子在誘導(dǎo)劑的作用下被還原成二價鐵離子，從而產(chǎn)生表面磁性，進(jìn)而 產(chǎn)生選擇性表面磁誘導(dǎo)團聚現(xiàn)象，再通過反浮選脫除其中仍呈分散狀態(tài)的脈石礦物，提高 浮選分離效果，實現(xiàn)微細(xì)粒赤鐵礦的高效回收。
【附圖說明】
[0016] 圖1為一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團聚浮選方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明實施例中表面磁誘導(dǎo)所用的藥劑是： 分散劑為氨氧化鋼和鹽化水玻璃，其中鹽化水玻璃是將水玻璃和硫酸侶按質(zhì)量比5:1 配制成的溶液；磁誘導(dǎo)劑為鐵粉和硫化鋼，其中鐵粉是TFe〉99%，細(xì)度為-0. 018mm的部分占 全部物料的90%W上。
[0018] 本發(fā)明實施例中團聚浮選所用的藥劑是： 抑調(diào)整劑為氨氧化鋼，調(diào)節(jié)抑為11~11. 5 ;抑制劑為普通玉米淀粉；活化劑為化0,即 普通石灰；捕收劑為KS-III，其結(jié)構(gòu)式為：
R是碳原子數(shù)為14~18的控基。
[0019] 本發(fā)明實施例中采用的攬拌設(shè)備為MYP11-2恒溫磁力攬拌器。
[0020] 本發(fā)明實施例中采用的浮選機為XFD-IV型單槽式浮選機。
[0021] 本發(fā)明實施例中選用的微細(xì)粒赤鐵礦石為迂寧東鞍山地區(qū)礦產(chǎn)，主要脈石礦物為 石英、白云石及其它娃酸鹽礦物；赤鐵礦等有用礦物嵌布粒度很細(xì)，有用礦物和脈石不易單 體解離；其主要成分按重量百分比為TFe32~35%，Si〇245~50%，其余含量較少。
[0022] 實施例1 微細(xì)粒赤鐵礦原料主要成分按重量百分比含TFe32. 45%，Si〇248. 68%，其余含量較少。
[0023] 將微細(xì)粒赤鐵礦球磨至細(xì)度小于0. 045mm的部分占全部物料總重量的90%，再加 水制成重量濃度為30%的原礦漿； 將原礦漿置于攬拌設(shè)備中，在攬拌速度為80化pm條件下，先加入氨氧化鋼攬拌2min， 加入量為400g/t，再加入水玻璃攬拌2min，加入量為600g/t，然后加入鐵粉攬拌4min，加入 量為500g/t，然后加入硫化鋼攬拌4min，加入量為50g/t; 將已經(jīng)進(jìn)行磁誘導(dǎo)團聚后的礦漿置于浮選機中，采用反浮選的方法，先加入氨氧化鋼 調(diào)節(jié)抑為11. 5,攬拌3min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌4min，加入量為2000g/t，然后加 入活化劑氧化巧攬拌4min，加入量為600g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌4min，加入量為 lOOOg/t，然后進(jìn)行4min反浮選粗選，獲得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦進(jìn)行2次精選， 得到最終精礦，粗選尾礦進(jìn)行2次掃選，得到最終尾礦，每次精選時先加入活化劑氧化巧攬 拌2min，加入量為lOOg/t，再加入捕收劑KS-III攬拌2min，加入量為lOOg/t，每次掃選時 先加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)piH值為11. 5,攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌2min，加入量為 200g/t〇
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