24] 上述方法中始終保持表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選過程中礦漿溫度40°C。
[00巧]上述方法中一次精選獲得的尾礦和一次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑、抑制 劑、活化劑和捕收劑的原礦漿混合，共同進(jìn)行粗選；二次精選獲得的尾礦與添加活化劑和捕 收劑的粗選精礦混合，共同進(jìn)行一次精選；二次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑和抑制劑 的粗選尾礦混合，共同進(jìn)行一次掃選。
[002引實施例2 微細(xì)粒赤鐵礦原料主要成分按重量百分比含TFe33. 42%，Si0247. 54%，其余含量較少。
[0027] 將微細(xì)粒赤鐵礦球磨至細(xì)度小于0. 045mm的部分占全部物料總重量的90%，再加 水制成重量濃度為35%的原礦漿； 將原礦漿置于攬拌設(shè)備中，在攬拌速度為80化pm條件下，先加入氨氧化鋼攬拌3min， 加入量為600g/t，再加入水玻璃攬拌3min，加入量為800g/t，然后加入鐵粉攬拌3min，其中 鐵粉，加入量為300g/t，然后加入硫化鋼攬拌3min，加入量為lOOg/t; 將已經(jīng)進(jìn)行磁誘導(dǎo)團(tuán)聚后的礦漿置于浮選機(jī)中，采用反浮選的方法，先加入氨氧化鋼 調(diào)節(jié)抑為11，攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌3min，加入量為1800g/t，然后加入活 化劑氧化巧攬拌3min，加入量為400g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌3min，加入量為1400g/t，然后進(jìn)行5min反浮選粗選，獲得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦進(jìn)行2次精選，得到最終 精礦，粗選尾礦進(jìn)行2次掃選，得到最終尾礦，每次精選時先加入活化劑氧化巧攬拌2min， 加入量為50g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌2min，加入量為200g/t，每次掃選時先加入氨氧 化鋼調(diào)節(jié)抑值為11，攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌2min，加入量為lOOg/t。
[0028] 上述方法中始終保持表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選過程中礦漿溫度42°C。
[0029] 上述方法中一次精選獲得的尾礦和一次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑、抑制 劑、活化劑和捕收劑的原礦漿混合，共同進(jìn)行粗選；二次精選獲得的尾礦與添加活化劑和捕 收劑的粗選精礦混合，共同進(jìn)行一次精選；二次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑和抑制劑 的粗選尾礦混合，共同進(jìn)行一次掃選。
[0030] 實施例3 微細(xì)粒嵌布赤鐵礦原料主要成分按重量百分比含TFe34. 05%，Si〇246. 97%，其余含量 較少。
[0031] 將微細(xì)粒赤鐵礦球磨至細(xì)度小于0. 045mm的部分占全部物料總重量的85%，再加 水制成重量濃度為35%的原礦漿； 將原礦漿置于攬拌設(shè)備中，在攬拌速度為lOOOrpm條件下，先加入氨氧化鋼攬拌3min， 加入量為600g/t，再加入水玻璃攬拌2min，加入量為800g/t，然后入鐵粉攬拌3min，加入量 為300g/t，然后加入硫化鋼攬拌3min，加入量為lOOg/t; 將已經(jīng)進(jìn)行磁誘導(dǎo)團(tuán)聚后的礦漿置于浮選機(jī)中，采用反浮選脫娃的方法，先加入氨氧 化鋼調(diào)節(jié)抑為11，攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌3min，加入量為1800g/t，然后 加入活化劑氧化巧攬拌3min，加入量為400g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌3min，加入量為 1400g/t，然后進(jìn)行5min反浮選粗選，獲得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦進(jìn)行2次精選，得 到最終精礦，粗選尾礦進(jìn)行2次掃選，得到最終尾礦，每次精選時先加入活化劑氧化巧攬拌 2min，加入量為50g/t，再加入捕收劑KS-III攬拌2min，加入量為200g/t，每次掃選時先加入 氨氧化鋼調(diào)節(jié)抑值為11，攬拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攬拌2min，加入量為lOOg/t。
[0032] 上述方法中始終保持表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選過程中礦漿溫度45°C。
[0033] 上述方法中一次精選獲得的尾礦和一次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑、抑制 劑、活化劑和捕收劑的原礦漿混合，共同進(jìn)行粗選；二次精選獲得的尾礦與添加活化劑和捕 收劑的粗選精礦混合，共同進(jìn)行一次精選；二次掃選獲得的精礦與添加抑調(diào)整劑和抑制劑 的粗選尾礦混合，共同進(jìn)行一次掃選。
[0034] 按照實施例1、2及3方法獲得的試驗結(jié)果如表1、表2及表3所示。
[0035] 表1實施例1表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選試驗結(jié)果
實施例1獲得最終鐵精礦，其主要成分按重量百分比為含化63. 26%，Si〇2 5. 17%，化回 收率為73. 52〇/〇 表2實施例2表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選試驗結(jié)果
實施例2獲得最終鐵精礦，其主要成分按重量百分比為含化64. 20%，Si〇2 5. 03%，化回 收率為71. 71〇/〇。
[0036]表3實施例3表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選試驗結(jié)果
實施例3獲得最終鐵精礦，其主要成分按重量百分比為含化65. 25%，Si〇2 4. 53%，化回 收率為72. 12%。
【主權(quán)項】
1. 一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚反浮選方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： (1) 磨礦：將微細(xì)粒赤鐵礦球磨至細(xì)度小于0.045mm的部分占全部物料總重量的 85~90%，再加水制成重量濃度為30~35%的原礦漿； (2) 表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚：將原礦漿置于攪拌設(shè)備中，在攪拌速度為800~1000rpm條件下， 先加入氫氧化鈉攪拌2~3min，加入量為500~600g/t，再加入水玻璃攪拌2~3min，加入量 為600~800g/t然后加入TFe>99%，細(xì)度為-0. 018mm占全部物料的90%以上的鐵粉攪拌 3~4min，加入量為300~500g/t原礦漿，然后加入硫化鈉攪拌3~4min，加入量為50~100g/t 原礦漿，形成表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚礦漿； (3) 反浮選：將已經(jīng)進(jìn)行磁誘導(dǎo)團(tuán)聚礦漿置于浮選機(jī)中，采用反浮選作業(yè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚反浮選方法，其特征 在于：所述的反浮選作業(yè)采用一粗、二精、二掃作業(yè)，具體步驟如下：先加入氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH為5,攪拌2~3min，再加入抑制劑玉米淀粉攪拌3~4min，加入量為1800~2000g/ t，然后加入活化劑氧化鈣攪拌3~4min，加入量為400~600g/t，再加入捕收劑KS- III攪拌 3~4min，KS- III的加入量為1000~1400g/t，然后進(jìn)行4~5min反浮選粗選作業(yè)，獲得粗選 精礦和粗選尾礦，將粗選精礦進(jìn)行2次精選，得到最終精礦，粗選尾礦進(jìn)行2次掃選，得到 最終尾礦，每次精選時先加入活化劑氧化鈣攪拌2min，加入量為50~100g/t，再加入捕收劑 KS-III攪拌2min，加入量為100~200g/t，每次掃選時先加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為5， 攪拌2min，再加入抑制劑玉米淀粉攪拌2min，加入量為100~200g/t。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法，其特征在于 上述方法中始終保持反浮選作業(yè)中礦漿溫度40°C~45°C，一次精選獲得的尾礦和一次掃 選獲得的精礦共同返回反浮選粗選作業(yè)；二次精選獲得的尾礦與添加活化劑和捕收劑的粗 精礦混合，共同進(jìn)行一次精選；二次掃選獲得的精礦與添加pH調(diào)整劑和抑制劑的粗選尾礦 混合，共同進(jìn)行一次掃選。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選技術(shù)，其特征在于 所述的赤鐵礦精礦按重量百分比含TFe64~66%，赤鐵礦尾礦按重量百分比含TFe21~25%。
【專利摘要】一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將微細(xì)粒赤鐵礦球磨后加水制成原礦漿；（2）將原礦漿放入攪拌設(shè)備中，保持礦漿溫度40℃，在適宜的攪拌速度下加入氫氧化鈉和水玻璃使原礦漿分散，再加入磁誘導(dǎo)劑鐵粉和硫化鈉，使單體解離的微細(xì)粒赤鐵礦選擇性團(tuán)聚（3）將經(jīng)過表面磁誘導(dǎo)處理的原礦漿放入浮選設(shè)備中，加入pH調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，進(jìn)行團(tuán)聚浮選，經(jīng)過一次粗選、兩次精選、兩次掃選得到最終精礦和最終尾礦。本發(fā)明的方法所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)，獲得的赤鐵礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，流程簡單，浮選效果好且成本低。
【IPC分類】B03D3/06, B03D103/02, B03D1/00, B03B1/04
【公開號】CN105289849
【申請?zhí)枴緾N201510742900
【發(fā)明人】楊光, 馬自飛, 印萬忠
【申請人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月5日