一種離子化集塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于靜電除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離子化集塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前商業(yè)用途靜電式空氣凈化器需要給靜電集塵裝置施加4KV-8KV的高壓，不僅對集塵裝置內(nèi)其他部件的絕緣性要求提高，工藝控制比較復雜，容易觸電存在安全隱患、發(fā)生安全事故，而且，使得傳統(tǒng)的靜電式空氣凈化器的故障率較高，靜電集塵裝置工作中可能會產(chǎn)生較強的放電噪聲。而且，傳統(tǒng)的靜電式空氣凈化器采用鎢絲等材料作為極化電極，會生成大量臭氧，如果該類型空氣凈化器沒有除臭氧裝置，釋放的臭氧會遠遠超過國家標準GB/9202-2000中規(guī)定的“室內(nèi)空氣臭氧一小時濃度應為0.05ppm以下”的要求。
[0003]現(xiàn)有的空氣凈化器除塵清潔不方便，不僅浪費時間而且勞動強度大，效率低。
[0004]另一方面，現(xiàn)有靜電除塵的離子極化裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，要通過固定裝置安裝在凈化過濾器的前面，安裝費力費時，而且制造成本高。而且，現(xiàn)有靜電除塵的離子極化裝置的極化頭直接設置在風道中，對流經(jīng)的空氣進行極化，多個極化頭之間相互影響，降低了凈化效果。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)有待進一步改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種離子化集塵裝置，具有組裝簡單、成本低、安全可靠、無臭氧、無放電噪聲、集塵效率高、容易清潔等特點，在成本下降40%的情況下，凈化能力仍比傳統(tǒng)靜電集塵裝置提高5%-10%以上。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種離子化集塵裝置，包括離子化裝置和集塵裝置，離子化裝置和集塵裝置設置在主機箱體內(nèi)，離子化裝置位于集塵裝置的前部;集塵裝置包括集塵本體以及安裝其左右側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板，在左側(cè)板內(nèi)設置有第一接觸彈片，在右側(cè)板內(nèi)設置有第三接觸彈片;集塵本體包括主骨架、集塵組件、負極總線、正極總線、第一導電片和第三導電片，主骨架是中部為空的框架結(jié)構(gòu)，集塵組件設置在主骨架的中部空間內(nèi)；集塵組件包括若干相互間隔且上下排列的負極片和正極片，負極總線分別與每個負極片的左端部電連接，正極總線分別與每個正極片的右端部電連接，第一導電片同時分別與第一接觸彈片和負極總線電連接，第三導電片同時分別與第三接觸彈片以及正極總線電連接。
[0008]進一步地，離子化裝置包括相互間隔設置的離子發(fā)射板和離子引導板，離子引導板設置在離子發(fā)射板的前部，在離子發(fā)射板上設置有若干放電頭，在離子引導板上設置有若干圓孔，放電頭與圓孔一一對應，放電頭位于圓孔的后部，放電頭的中心線與圓孔的中心線重合。
[0009]進一步地，集塵本體還包括左蓋板以及右蓋板，在主骨架上分別設置有左限位板和右限位板，在左限位板和右限位板與主骨架的左右側(cè)壁之間分別設置有左右接線凹槽，左蓋板和右蓋板分別設置在左右接線凹槽的頂部且把左右接線凹槽遮蔽住。
[0010]進一步地，集塵組件還包括用于支撐負極片和正極片的左卡條、右卡條和若干中間卡條，左卡條、右卡條和若干中間卡條相互間隔設置，且其上下兩端分別卡接在主骨架的上下側(cè)壁上;負極片和正極片的兩端部分別位于左右接線凹槽內(nèi)。
[0011]進一步地，在負極片和正極片的一端部分別設置有卡接凹槽，卡接凹槽包括位于上部的導向槽以及位于下部的安裝槽，導向槽的寬度小于負極總線和正極總線的外形，安裝槽的內(nèi)尺寸大于負極總線和正極總線的外尺寸。
[0012]進一步地，負極片和正極片的表面呈弧形。
[0013]進一步地，在左卡條、右卡條、若干中間卡條、左限位板和右限位板上分別設置有弧形槽孔，弧形槽孔與負極片和正極片的弧形對應用于限制負極片和正極片的位置;在左卡條、右卡條、若干中間卡條的側(cè)壁上分別設置有防爬電筋，防爬電筋分別位于相鄰兩個弧形槽孔之間，在左限位板和右限位板的相鄰兩個弧形槽孔之間分別設置有隔板。
[0014]進一步地，第一接觸彈片和第三接觸彈片分別設置有安裝用的固定孔、連接外部導線的接線端子以及用于電連接的彈性凸片，彈性凸片分別與第一導電片和第三導電片接觸連接。
[0015]進一步地，第一導電片設置在左接線凹槽處，第三導電片設置在右接線凹槽處，第一導電片和第三導電片分別設置有中間連接片、上連接片和下連接片，上連接片和下連接片分別與中間連接片垂直，在上連接片和下連接片上分別設置有若干通孔，中間連接片與彈性凸片相互接觸連接，上連接片和下連接片分別從主骨架的后部延伸到左右接線凹槽內(nèi)，第一導電片的上連接片和下連接片分別與負極總線電連接，第三導電片的上連接片和下連接片分別與正極總線電連接。
[0016]進一步地，在右側(cè)板內(nèi)設置有第二接觸片，集塵本體還包括第二導電片，第二導電片與第二接觸彈片電連接，第二導電片設置在右接線凹槽處;第二接觸彈片也設置有安裝用的固定孔、連接外部導線的接線端子以及用于電連接的彈性凸片，第二接觸彈片的彈性凸片與第二導電片接觸連接;在其中最外側(cè)的負極片的兩端部分別設置有卡接凹槽，卡接凹槽也包括位于上部的導向槽以及位于下部的圓形槽，導向槽的寬度小于負極總線的外徑，圓形槽的內(nèi)徑大于負極總線的外徑;第二導電片設置有中間連接片、上連接片和下連接片，上連接片和下連接片分別與中間連接片垂直，在上連接片和下連接片上分別設置有若干通孔，中間連接片與彈性凸片相互接觸連接，上連接片和下連接片從主骨架的后部延伸到右接線凹槽內(nèi)，上連接片與負極片的右端部電連接，并通過負極片的左端部與負極總線電連接。
[0017]進一步地，在離子化裝置和集塵裝置之間還設置有粗效過濾器。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的離子化集塵裝置，包括前后設的離子化裝置和集塵裝置，集塵裝置包括集塵本體以及安裝其左右側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板，集塵本體與左側(cè)板和右側(cè)板直接拔插，維護更換非常便捷，極大地縮短維護時間，而且清潔方便，可以直接水洗。集塵本體采取集成一體化設計，大大簡化了制造工藝，減小了體積，減輕了重量，降低了成本；采用特殊涂層氧化鈦的正、負極片，在高壓場強的作用下，可催化、分解附著于物體表面的甲醛和TVOC等有機氣體，起到殺滅微生物、清除細菌、消除臭味及清潔空氣的效果。利用負極片和正極片的片狀弧面結(jié)構(gòu)，改變顆粒物固有的運動軌跡，改變顆粒物拋物線的運動入射角，增強顆粒物在極板上的附著力，顯著地提高了凈化能力，有效地增加了結(jié)構(gòu)強度。本設計無需采用傳統(tǒng)的靜電集塵裝置通過鎢絲等材料電暈來極化電荷的方式，進而大大減少了由于電暈而產(chǎn)生的臭氧。本發(fā)明應用在靜電式空氣凈化器或新風機中時，可以達到無臭氧、無放電噪聲、集塵凈化能力強的效果，且本發(fā)明對電壓要求較低，除靜電集塵裝置組件本身絕緣性要求較低外，對于其他結(jié)構(gòu)部件的絕緣性要求也大大降低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體示意圖；
圖2為圖1的分解不意圖；
圖3為圖2的內(nèi)襯板的分解不意圖；
圖4為圖2中集塵本體的立體示意圖；
圖5為圖4的分解不意圖；
圖6為圖4中的集塵本體另一角度的立體示意圖；
圖7為圖4中的集塵本體又一角度的立體示意圖；
圖8為圖2中第二接觸彈片、第三接觸彈片和右側(cè)板的立體示意圖；
圖9為圖2中第一接觸彈片與左側(cè)板的立體示意圖；
圖10為圖5中左卡條的立體示意圖；
圖11為圖5中中間卡條的立體示意圖；
圖12為圖5中右卡條的立體示意圖；
圖13為圖9中第一接觸片的立體圖；
圖14為圖5中第一導電片的立體圖；
圖15為圖5中第二導電片的立體圖；
圖16為圖5中負極片的立體示意圖；
圖17為圖2中尚子發(fā)射板的立體不意圖；
圖18為圖2中離子引導板的立體是示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]請同時參照圖1以及圖2所示，本發(fā)明離子化集塵裝置的較佳實施例，包括離子化裝置I和集塵裝置2。離子化裝置I和集塵裝置2設置在主機箱體3內(nèi)，離