塑料瓶片的去標簽機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料瓶片的加工裝置，特別涉及一種塑料瓶片的去標簽機。
【背景技術】
[0002]塑料瓶加工的過程中需要經(jīng)過去標簽程序，塑料瓶的標簽一般為塑料薄膜或者標簽紙。塑料瓶經(jīng)過破碎機破碎后，粘連在塑料瓶片上的標簽膜又薄又滑又濕，不容易手工分離。傳統(tǒng)的去標簽機僅僅是在塑料瓶片下落的過程中，通過吸風機將將標簽膜吹走，從而進行分離。然而部分標簽膜還與塑料瓶片仍然粘連，由此導致在去標簽的過程中標簽去除不徹底，去標簽效果不理想。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種去標簽效果更好的塑料瓶片的去標簽機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的塑料瓶片的去標簽機，包括分離倉、轉軸、螺旋葉、驅動電機、鼓風機和送風管；所述分離倉包括上分離倉和下分離倉，所述上分離倉為圓桶形，所述下分離倉為漏斗形，所述上分離倉內腔與所述下分離倉內腔連通；所述上分離倉分別設置有進料口、標簽雜質排出口、第一進風口和第二進風口 ；所述進料口設置于所述上分離倉上部的一側側壁，所述標簽雜質排出口設置于所述上分離倉上部的另一側側壁，所述進料口的位置低于所述標簽雜質排出口的位置；所述第一進風口和第二進風口傾斜向上設置在所述上分離倉的兩側，所述第一進風口設置在所述上分離倉的下部側壁，所述第二進風口設置在所述上分離倉的中部側壁；所述下分離倉底部內側壁還設置有轉軸支架，所述轉軸支架的位置高于所述第一進風口的位置；所述下分離倉底部設置有出料口 ；所述轉軸豎直設置于所述上分離倉內腔的中心，所述轉軸上端活動連接于所述上分離倉的頂壁，所述轉軸的下端活動連接于所述上分離倉內腔中的轉軸支架；所述驅動電機傳動連接于所述轉軸；所述螺旋葉包括活動螺旋葉和固定螺旋葉；所述活動螺旋葉套接于所述轉軸外并與所述轉軸固定連接；所述活動螺旋葉頂端高于所述進料口，所述活動螺旋葉底端低于所述第二進風口 ；所述固定螺旋葉固定連接于所述上分離倉的進料口一側的內側壁并與所述活動螺旋葉嚙合；所述固定螺旋葉的尺寸為所述活動螺旋葉經(jīng)過縱向分割的六分之一至三分之一；所述鼓風機的出風口通過所述送風管與所述第一進風口及第二進風口連通。
[0005]所述第一進風口外還傾斜向上設置有第一進風管，所述第二進風口外還傾斜向上設置有第二進風管。
[0006]所述標簽雜質排出口外還設置有標簽雜質排出管，所述標簽雜質排出管向下彎曲。
[0007]所述轉軸外還套接有滾筒，所述活動螺旋葉套接于所述滾筒外。
[0008]所述進料口外設置有進料管，所述進料管連接有進料斗。
[0009]所述固定螺旋葉還設置在所述上分離倉的標簽雜質排出口一側的內側壁并與所述活動螺旋葉嚙合。
[0010]所述驅動電機的供電電線與所述鼓風機的供電電線串聯(lián)。
[0011]采用本實用新型的結構，由于采用活動螺旋葉和古帝國螺旋葉對塑料瓶片和標簽雜質進行摩擦攪動，可以將粘連標簽雜質從塑料瓶片上撕扯下來，提高了去標簽效果。由于采用底部和中部兩個進風口進行鼓風，使得上分離倉內的氣流更加均勻，可以提高去標簽效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0014]如圖1所示，本實用新型的塑料瓶片的去標簽機，包括分離倉、轉軸3、螺旋葉、驅動電機、鼓風機和送風管。
[0015]分離倉包括上分離倉2和下分離倉1，上分離倉為圓桶形，下分離倉為漏斗形，上分離倉內腔與下分離倉內腔連通。上分離倉內腔為圓柱形，上分離倉下端開口與下分離倉的上部漏斗口連通。上分離倉用于機械分離標簽膜與塑料瓶片。下分離倉用于通過空氣動力分離標簽膜以及用于聚集經(jīng)過去標簽的塑料瓶片。
[0016]上分離倉分別設置有進料口 25、標簽雜質排出口 23、第一進風口 27和第二進風口21。進料口設置于上分離倉上部的一側側壁，進料口向下傾斜設置，標簽雜質排出口設置于上分離倉上部的另一側側壁，進料口的位置低于標簽雜質排出口的位置，使得經(jīng)過氣流吹起上浮到上分離倉內頂部后順利經(jīng)過標簽雜質排出口排出，進料口低于標簽雜質排出口可以避免標簽膜和塑料瓶片被直接吹進標簽雜質排出口。第一進風口和第二進風口傾斜向上設置在上分離倉的兩側，第一進風口設置在上分離倉的下部側壁，第二進風口設置在上分離倉的中部側壁。由于第一進風口位置低于第二進風口位置而且分別設置在上分離倉的兩偵牝可以使氣流在上分離倉內更均勻，提高去標簽效果。第一進風口與第二進風口均向上傾斜，以使氣流相上傾斜吹送，準確吹動標簽膜上浮。下分離倉底部內側壁還設置有轉軸支架7，轉軸支架的位置高于第一進風口的位置。由于第一進風口低于轉軸支架，所以第一進風口低于固定螺旋葉和活動螺旋葉，使得塑料瓶片被卷到螺旋葉底端后，還可以再經(jīng)過一次標簽膜分離過程，進一步提高去標簽效果。
[0017]下分離倉底部設置有出料口 11。經(jīng)過去標簽后的塑料瓶瓶片由于重力相對較重，所以根據(jù)重力下落到下分離倉內，塑料瓶片根據(jù)下分離倉的漏斗形聚集在一起，并集中排出，由于塑料瓶片聚集在下分離倉內，可以在減少氣流從出料口泄流，提高去標簽效果。
[0018]轉軸豎直設置于上分離倉內腔的中心，轉軸上端活動連接于上分離倉的頂壁，轉軸的下端活動連接于上分離倉內腔中的轉軸支架。在上分離倉的下端中心位置處的支架上設置有軸套，軸套內設置有軸承，轉軸下端套接于該軸承。轉軸上端也通過軸承活動連接上分離倉。
[0019]驅動電機傳動連接于轉軸。驅動電機設置在上分離倉頂部，并通過減速機傳動連接轉軸頂端。
[0020]螺旋葉包括活動螺旋葉5和固定螺旋葉6?；顒勇菪~套接于轉軸外并與轉軸固定連接。螺旋葉為圓柱彈簧狀的螺旋葉，中心連接轉軸?；顒勇菪~頂端高于進料口，避免塑料瓶片從進料口進入后先經(jīng)過螺旋葉攪動和摩擦，避免被吹入標簽雜質排出口或者避免直接下落到下分離倉?；顒勇菪~底端低于第二進