一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于棉籽加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高效分離棉籽破碎后的仁和殼的裝置，具體就是一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棉籽加工在棉籽提油前的預(yù)處理工藝中，首先進(jìn)行棉籽破碎，棉籽破碎后的棉仁與棉殼的混合物需進(jìn)行分離，現(xiàn)行的分離工藝采用的是用孔板式絞龍篩或圓打篩進(jìn)行棉仁與棉殼的分離，棉籽仁從絞龍篩和圓打篩的篩孔中分離出來(lái)。由于工藝和設(shè)備裝置自身特點(diǎn)的原因，分離后的棉殼中仍存有部分棉籽仁，殼中含仁超過(guò)1%，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；棉仁中也含有過(guò)多的棉殼和棉短絨，仁中含殼超過(guò)15%，對(duì)提高柏中的蛋白含量和降低柏中的粗纖維含量造成不利的影響，為將棉殼中含有的部分棉籽仁分離出來(lái)，需另加設(shè)備處理；要將棉仁中含有的短絨去除，也需另加設(shè)備處理。因而現(xiàn)行工藝和設(shè)備存在配置復(fù)雜、完成工藝所需設(shè)備多的缺陷，造成了設(shè)備造價(jià)高、所需動(dòng)力大、設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)繁瑣、占地面積大等的后果，同時(shí)還存在提油后棉柏質(zhì)量差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)行工藝和設(shè)備存在的諸多問(wèn)題，提供一種新的棉籽破碎后的棉仁與棉殼分離的裝置，實(shí)現(xiàn)用一臺(tái)主設(shè)備達(dá)到棉仁與棉殼的分離的效果，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、動(dòng)力消耗少、占地面積小、操作與維護(hù)簡(jiǎn)單、分離效果得到大大提升的有益效果。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，提供一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置，包括物料拋出裝置和物料分離室，所述的物料拋出裝置包括殼體1、進(jìn)料斗、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)輥、電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述的進(jìn)料斗、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)輥、電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝在殼體I上，所述的轉(zhuǎn)輥由電機(jī)及傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并將物料向物料分離室拋出，所屬的物料分離室包括殼體II，所述的殼體II上設(shè)有物料進(jìn)口和導(dǎo)風(fēng)口，所述的殼體II的底面上設(shè)有棉殼輸送機(jī)、棉殼匯集輸送裝置和棉仁匯集輸送裝置。
[0005]采用以上方案后，本發(fā)明的工作原理是利用轉(zhuǎn)輥在高速運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的離心力，將棉籽破碎后的棉仁與棉殼混合物加速后，沿轉(zhuǎn)輥切線向前上方拋出到物料分離室內(nèi)，由于棉仁和棉殼的密度及受到的風(fēng)阻不同，棉仁和棉殼拋出后落地的水平距離的遠(yuǎn)近不同，進(jìn)而將進(jìn)入物料分離室的棉仁和棉殼兩者分離，分離前有較大的拋出速度且初始速度相同，密度小質(zhì)量小，慣性就小，空氣的阻力容易改變它的運(yùn)行狀態(tài)，落點(diǎn)近；密度大質(zhì)量較大，慣性就大，空氣的阻力就不易改變它的運(yùn)行狀態(tài)，落點(diǎn)遠(yuǎn)。在該裝置中由于棉仁和棉殼的密度不同質(zhì)量不同，所以產(chǎn)生的動(dòng)能不同，克服空氣的阻力不同，拋出后落點(diǎn)也就不同。棉殼密度小質(zhì)量小，慣性小，空氣的阻力造成其被拋出后的落點(diǎn)近，因此棉殼一般降落到靠近物料拋出裝置的近端方向。而棉籽仁密度大質(zhì)量大，慣性大，運(yùn)行中風(fēng)阻小，拋出后落點(diǎn)遠(yuǎn)，因此會(huì)降落在物料拋出裝置的遠(yuǎn)端方向，合理區(qū)分并分別匯集遠(yuǎn)、近端的物料，從而達(dá)到棉仁與棉殼分離，利用輸送帶或絞龍等輸送設(shè)備分別回收分離出來(lái)的棉仁和棉殼。本發(fā)明的有益效果是:棉籽破碎后的物料在被拋出后，與導(dǎo)流的風(fēng)接觸，在棉仁和棉殼分離過(guò)程中，短絨、灰塵從棉仁中徹底分離出來(lái)，分離效果更徹底，達(dá)到意想不到的效果，殼中含仁降到0.5%以下，仁中含殼降到8%以下，且該裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，動(dòng)力消耗少、占地面積小、操作與維護(hù)簡(jiǎn)單。
[0006]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流板為進(jìn)料斗的左側(cè)板，所述導(dǎo)流板的可調(diào)角度即導(dǎo)流板的下板面與水平面的夾角為O?90°。本優(yōu)選方案直接利用進(jìn)料斗的左側(cè)板作為導(dǎo)流板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施且成本較低。
[0007]作為改進(jìn)，所述的物料拋出裝置還包括導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥設(shè)置在轉(zhuǎn)輥的左上方。本優(yōu)選方案可以更均勻的布料和利于拋出物料。
[0008]作為優(yōu)選，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流板和/或?qū)蜉伒慕嵌群?或位置控制物料拋出角度即拋出物料的切線方向與水平面的夾角為O?90°，不包括90°。
[0009]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向棍與轉(zhuǎn)棍之間的間隙為^ 0.5mm。
[0010]較佳的，所述的導(dǎo)向輥與轉(zhuǎn)輥之間的間隙I?30mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述的棉殼輸送機(jī)為可調(diào)長(zhǎng)度的輸送機(jī)。本優(yōu)選方案可便于調(diào)節(jié)棉籽仁中的含殼程度。
[0012]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)輥為齒輥或皮輥型式。本優(yōu)選方案可增加物料與轉(zhuǎn)輥之間的摩擦力，保證最大的拋出速度，減少拋出距離，控制拋出距離最大不超過(guò)8米。
[0013]作為優(yōu)選，所述的物料拋出角度為30°?50°。本優(yōu)選方案可保證有充分的分離時(shí)間和分離距離，分離的界限明顯清晰，便于棉殼和棉仁的匯集回收。
[0014]較佳的，所述的物料拋出角度為40?45°。
[0015]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)風(fēng)口設(shè)置在物料分離室靠近物料拋出裝置的一側(cè)，所述的導(dǎo)風(fēng)口上下共有2?4個(gè)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的棉殼匯集輸送裝置后接有絞龍篩或圓打篩以將混在棉殼中的粉狀棉籽仁回收。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中所示:
[0019]1、物料拋出裝置，1.1、殼體I，1.2、進(jìn)料斗，1.3、導(dǎo)流板，1.4、導(dǎo)向輥，1.5、轉(zhuǎn)輥，1.6、電機(jī)及傳動(dòng)裝置，2、物料分離室，2.1、殼體II，2.2、物料進(jìn)口，2.3、導(dǎo)風(fēng)口，2.4、棉殼輸送機(jī)，2.5、棉殼匯集輸送裝置，2.6、棉仁匯集輸送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置的【具體實(shí)施方式】作以下詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如附圖1中所示，一種棉籽的棉仁和棉殼分離裝置，包括物料拋出裝置I和物料分離室2，所述的物料拋出裝置I包括殼體I1.1、進(jìn)料斗1.2、導(dǎo)流板1.3、轉(zhuǎn)輥1.5、電機(jī)及傳動(dòng)裝置1.6，所述的進(jìn)料斗1.2、導(dǎo)流板1.3、轉(zhuǎn)輥1.5、電機(jī)及傳動(dòng)裝置1.6安裝在殼體I1.1上，所述的轉(zhuǎn)輥1.5由電機(jī)及傳動(dòng)裝置1.6驅(qū)動(dòng)并將物料向物料分離室2拋出，所屬的物料分離室2包括殼體112.1，所述的殼體112.1上設(shè)有物料進(jìn)口 2.2和導(dǎo)風(fēng)口 2.3，所述的殼體112.1的底面上設(shè)有棉殼輸送機(jī)2.4、棉殼匯集輸送裝置2.5和棉仁匯集輸送裝置2.6。
[0022]在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流板1.3為進(jìn)料斗1.2的左側(cè)板，所述導(dǎo)流板1.3的可調(diào)角