一種銅渣篩分收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于分離裝置領域，更具體地說，涉及一種銅渣篩分收集裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，對于銅灰的處理，往往需要企業(yè)投入大量的時間和工時。要想達到將銅和雜質徹底分離的目的，就需要諸多的工序。沒有合適的設備，就不可能完成這項工作，達不到預期的目的。當前，大多企業(yè)采用人工破碎或水洗的方式，這樣的方式消耗工作繁雜工時多，且達不到有益效果。所以我們需要一種制造成本低、操作簡便、耗時少和分離效果好的裝置，即一種銅渣篩分收集裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]1、要解決的問題
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種銅渣篩分收集裝置，通過風機吹動銅灰，由于銅灰中不同的顆粒大小重量也不同，因此在風機的吹動下被風吹動的距離也不同，并利用篩分網(wǎng)格進行篩分，從而實現(xiàn)將銅和雜質分離的目的，且本裝置制造成本低、操作簡便、耗時少和分離效果好，并具有可持續(xù)性的分離能力。
[0005]2、技術方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0007]—種銅渣篩分收集裝置，包括機架、風機、漏斗狀的進料盤、頂架、第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置、第四集料裝置、第一篩分網(wǎng)格、第二篩分網(wǎng)格和第三篩分網(wǎng)格，所述風機水平設于所述機架的一端，所述第一集料裝置包括第一集料口和第一集料槽，所述第二集料裝置包括第二集料口和第二集料槽，所述第三集料裝置包括第三集料口和第三集料槽，所述第四集料裝置包括第四集料口和第四集料槽，所述機架上在設有所述風機的一端開有矩形進風口，在所述機架的另一端開有與所述進風口水平對位的出風口，所述進料盤設于所述頂架上，且位于所述風機的吹風口處的正上方，在所述進料盤的正下方設有與所述進料盤矩形出料口形狀相同的第一集料口，在所述第一集料口的正下方還設有矩形狀第一集料槽，所述第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置和第四集料裝置相同且沿所述進風口至所述出風口的方向依次成排設置在所述機架上；所述第一篩分網(wǎng)格一端與所述第一集料口與第二集料口的連接處固定連接，另一端與所述頂架固定連接，所述第二篩分網(wǎng)格一端與所述第二集料口與第三集料口的連接處固定連接，另一端與所述頂架固定連接，所述第三篩分網(wǎng)格一端與所述第三集料口與第四集料口的連接處固定連接，另一端與所述頂架固定連接，所述第一篩分網(wǎng)格、第二篩分網(wǎng)格和第三篩分網(wǎng)格網(wǎng)孔直徑的大小依次遞減；所述風機由變頻電機驅動。
[0008]進一步地，所述第一篩分網(wǎng)格、第二篩分網(wǎng)格和第三篩分網(wǎng)格與水平線的夾角均為75。-85。之間。
[0009]進一步地，所述第一篩分網(wǎng)格網(wǎng)孔直徑大小在4.5-5mm之間，所述第二篩分網(wǎng)格網(wǎng)孔直徑大小在3-3.5mm之間，所述第三篩分網(wǎng)格網(wǎng)孔直徑大小在1.5_2mm之間。
[0010]進一步地，所述第一篩分網(wǎng)格、第二篩分網(wǎng)格和第三篩分網(wǎng)格與所述機架和所述頂架組成的內(nèi)腔形狀大小均相配。
[0011]進一步地，所述第四集料口橫截面呈瓶頸狀，且其右端與所述出風口的下端固定連接。
[0012]更進一步地，所述相鄰的集料裝置中的集料口頂端平滑的固定連接。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明通過風機吹動銅灰，由于銅灰中不同的顆粒大小重量也不同，因此在風機的吹動下，下落過程中被風吹動的距離也不同，因此在沿風機吹動的方向依次設有多個集料裝置，并且通過設置的第一篩分網(wǎng)格、第二篩分網(wǎng)格和第三篩分網(wǎng)格，實現(xiàn)對銅渣顆粒的精確區(qū)分并收集顆粒大小不同即重量不同的銅灰成分，從而實現(xiàn)將銅和雜質分離的目的，且本裝置具有制造成本低、操作簡便、耗時少、分離效果好、結構簡單、設計合理和易于制造的優(yōu)點，并具有可持續(xù)性的分離能力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的側視圖結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0019]如圖1和圖2所示，一種銅澄篩分收集裝置，包括機架1、風機2、漏斗狀的進料盤3、頂架4、第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置、第四集料裝置、第一篩分網(wǎng)格5、第二篩分網(wǎng)格6和第三篩分網(wǎng)格7，所述風機2水平設于所述機架I的一端，所述第一集料裝置包括第一集料口 16和第一集料槽15，所述第二集料裝置包括第二集料口 14和第二集料槽13，所述第三集料裝置包括第三集料口 12和第三集料槽11，所述第四集料裝置包括第四集料口 10和第四集料槽9，所述機架I上在設有所述風機2的一端開有矩形進風口 17，在所述機架I的另一端開有與所述進風口 17水平對位的出風口 8，所述進料盤3設于所述頂架4上，且位于所述風機2的吹風口處的正上方，在所述進料盤3的正下方設有與所述進料盤3矩形出料口形狀相同的第一集料口 16，在所述第一集料口 16的正下方還設有矩形狀第一集料槽15，所述第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置和第四集料裝置相同且沿所述進風口 17至所述出風口 8的方向依次成排設置在所述機架I上；所述第一篩分網(wǎng)格5一端與所述第一集料口 16與第二集料口 14的連接處固定連接，另一端與所述頂架4固定連接，所述第二篩分網(wǎng)格6 —端與所述第二集料口 14與第三集料口 12的連接處固定連接，另一端與所述頂架4固定連接，所述第三篩分網(wǎng)格7 —端與所述第三集料口 12與第四集料口 10的連接處固定連接，另一端與所述頂架4固定連接，所述第一篩分網(wǎng)格5、第二篩分網(wǎng)格6和第三篩分網(wǎng)格7網(wǎng)孔直徑的大小依次遞減；所述風機2由變頻電機18驅動。
[0020]另外，所述第一篩分網(wǎng)格5、第二篩分網(wǎng)格6和第三篩分網(wǎng)格7與水平線的夾角均為75° -85°之間，保證顆粒當顆粒落至網(wǎng)孔間的網(wǎng)格上時因在此豎直的角度和顆粒的自重幫助下在網(wǎng)格上滾動，這樣，顆粒小于