網(wǎng)孔直徑的會穿過網(wǎng)孔并落入沿風吹動的方向的下一個相鄰的集料裝置中，顆粒大于網(wǎng)孔直徑的會順著網(wǎng)格回落到下方的集料裝置中。所述第一篩分網(wǎng)格5網(wǎng)孔直徑大小在4.5-5mm之間，所述第二篩分網(wǎng)格6網(wǎng)孔直徑大小在3-3.5mm之間，所述第三篩分網(wǎng)格7網(wǎng)孔直徑大小在1.5_2_之間。所述第一篩分網(wǎng)格5、第二篩分網(wǎng)格6和第三篩分網(wǎng)格7與所述機架I和所述頂架4組成的內(nèi)腔形狀大小均相配。所述第四集料口 10橫截面呈瓶頸狀，且其右端與所述出風口 8的下端固定連接。所述相鄰的集料裝置中的集料口頂端平滑的固定連接。
[0021]本發(fā)明通過風機2吹動銅灰，由于銅灰中不同的顆粒大小重量也不同，且風機2只有進風口 17和出風口 8，大大提高了風機2的吹動效率，因此在風機2的吹動下，下落過程中被風吹動的距離也不同，因此在沿風機2吹動的方向依次設有多個集料裝置，并且在所述第一集料口 16與第二集料口 14的連接處與所述頂架4之間固定有第一篩分網(wǎng)格5，在所述第一集料口 14與第二集料口 12的連接處與所述頂架4之間固定有第二篩分網(wǎng)格6，在所述第一集料口 12與第二集料口 10的連接處與所述頂架4之間固定有第三篩分網(wǎng)格7，實現(xiàn)對銅渣顆粒的精確區(qū)分并收集顆粒大小不同即重量不同的銅灰成分，即第一集料裝置收集大顆粒，第二集料裝置收集中型大小的顆粒，第三集料裝置收集較小的顆粒，第四集料裝置收集銅灰中的灰塵，從而實現(xiàn)將銅和雜質(zhì)分離的目的，且本裝置具有制造成本低、操作簡便、耗時少、分離效果好、結構簡單、設計合理和易于制造的優(yōu)點，并具有可持續(xù)性的分離能力，且所述風機由變頻電機驅動，因此可以調(diào)節(jié)不同大小的風力，可針對銅灰的成分及量的多少來調(diào)節(jié)風機的轉速，從而更好的提高的本裝置的分離效果和提高本裝置的適用范圍。
[0022]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅渣篩分收集裝置，包括機架(I)和風機(2)，所述風機(2)水平設于所述機架(I)的一端，其特征在于:還包括漏斗狀的進料盤(3)、頂架(4)、第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置、第四集料裝置、第一篩分網(wǎng)格(5)、第二篩分網(wǎng)格(6)和第三篩分網(wǎng)格(7)，所述第一集料裝置包括第一集料口( 16)和第一集料槽(15)，所述第二集料裝置包括第二集料口(14)和第二集料槽(13)，所述第三集料裝置包括第三集料口(12)和第三集料槽(11)，所述第四集料裝置包括第四集料口(10)和第四集料槽(9)，所述機架(I)上在設有所述風機(2)的一端開有矩形進風口(17)，在所述機架(I)的另一端開有與所述進風口(17)水平對位的出風口(8)，所述進料盤(3)設于所述頂架(4)上，且位于所述風機(2)的吹風口處的正上方，在所述進料盤(3)的正下方設有與所述進料盤(3)矩形出料口形狀相同的第一集料口(16)，在所述第一集料口(16)的正下方還設有矩形狀第一集料槽(15)，所述第一集料裝置、第二集料裝置、第三集料裝置和第四集料裝置相同且沿所述進風口(17)至所述出風口(8)的方向依次成排設置在所述機架(I)上；所述第一篩分網(wǎng)格(5) —端與所述第一集料口(16)與第二集料口(14)的連接處固定連接，另一端與所述頂架(4)固定連接，所述第二篩分網(wǎng)格(6) —端與所述第二集料口(14)與第三集料口(12)的連接處固定連接，另一端與所述頂架(4)固定連接，所述第三篩分網(wǎng)格(7) —端與所述第三集料口(12)與第四集料口(10)的連接處固定連接，另一端與所述頂架(4)固定連接，所述第一篩分網(wǎng)格(5)、第二篩分網(wǎng)格(6)和第三篩分網(wǎng)格(7)網(wǎng)孔直徑的大小依次遞減；所述風機(2)由變頻電機(18)驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅渣篩分收集裝置，其特征在于:所述第一篩分網(wǎng)格(5)、第二篩分網(wǎng)格(6)和第三篩分網(wǎng)格(7)與水平線的夾角均為75° -85°之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅渣篩分收集裝置，其特征在于:所述第一篩分網(wǎng)格(5)網(wǎng)孔直徑大小在4.5-5mm之間，所述第二篩分網(wǎng)格(6)網(wǎng)孔直徑大小在3_3.5mm之間，所述第三篩分網(wǎng)格(7)網(wǎng)孔直徑大小在1.5-2mm之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅渣篩分收集裝置，其特征在于:所述第一篩分網(wǎng)格(5)、第二篩分網(wǎng)格(6)和第三篩分網(wǎng)格(7)與所述機架⑴和所述頂架4組成的內(nèi)腔形狀大小均相配。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅渣篩分收集裝置，其特征在于:所述第四集料口(10)橫截面呈瓶頸狀，且其右端與所述出風口(8)的下端固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅渣篩分收集裝置，其特征在于:所述相鄰的集料裝置中的集料口頂端平滑的固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅渣篩分收集裝置，屬于領域。它包括機架、風機、進料盤、頂架、四個集料裝置和三個篩分網(wǎng)格，風機設于機架的一端，機架上在設有風機的一端開有進風口，其另一端開有出風口，進料盤設于頂架上且位于風機吹風口正上方，四個集料裝置依次成排設置在機架上；且在機架內(nèi)依次還設有三個篩分網(wǎng)格，風機由變頻電機驅動。本實用新型通過風機吹動銅灰，且在沿風機吹動的方向依次設有多個集料裝置和篩分網(wǎng)格，實現(xiàn)對銅渣顆粒的精確區(qū)分并收集顆粒大小不同的銅灰成分，從而實現(xiàn)將銅和雜質(zhì)分離的目的，且本裝置制造成本低、操作簡便、耗時少和分離效果好，并具有可持續(xù)性的分離能力。
【IPC分類】B07B1-04, B07B9-00, B07B4-02
【公開號】CN204503573
【申請?zhí)枴緾N201420762554
【發(fā)明人】尚成榮
【申請人】蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月8日