原煤潤濕噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于洗煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸煤帶潤濕噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。
[0003]洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經(jīng)過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質(zhì)等工業(yè)過程，以達(dá)到煉焦用的標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]煤炭加工技術(shù)在煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域有著幾十年發(fā)展，煤炭生產(chǎn)設(shè)備也隨著技術(shù)和需求的發(fā)展而不斷改進(jìn)。在原有的煤炭生產(chǎn)設(shè)備中，煤炭潤濕過程是通過在煤炭輸送皮帶機(jī)上方設(shè)置多跟管道對經(jīng)過的皮帶上的煤炭進(jìn)行吃水潤濕作業(yè)。由于在皮帶輸送過程中，皮帶中間部位的煤層較厚，兩邊煤層較薄，皮帶上的煤層有著從中間往兩邊逐漸變薄的厚度特點，所以在潤濕過程中，各潤濕管道噴出的流量相同，使得皮帶中間的煤層吃水少導(dǎo)致潤濕不充分，中損偏高。而兩邊的煤層出現(xiàn)吃水多潤濕過充分的現(xiàn)象。以上問題為潤濕設(shè)備對皮帶煤層潤濕不均勻的問題，造成潤濕過程效率低，效果差等問題，不但影響了原煤出廠質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決皮帶輸煤過程中現(xiàn)有潤濕方式潤濕不均勻，導(dǎo)致中損偏大，影響洗煤質(zhì)量的問題，提供一種改進(jìn)設(shè)計的潤濕噴頭裝置，通過分布潤濕降水量克服以上缺陷。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是將原來皮帶傳送機(jī)上方的四根用于潤濕的管道改為一根潤濕管道，在管口安裝特定設(shè)計的梯形噴頭。通過噴頭扁長細(xì)縫，中間寬兩邊窄的特點，使從梯形噴頭噴出的水從中間往兩邊逐漸變少，剛好符合輸送帶煤層中間往兩邊逐漸變薄的特點，使原煤吃水量均勻，從而克服中損偏高的缺陷。
[0007]本實用新型原煤潤濕噴頭呈梯形狀空腔，上端空腔大，下端空腔扁細(xì)；空腔上部是正方形噴頭底座，空腔下部是扁嘴狀噴嘴，左右側(cè)板呈上大下小等腰梯形狀，前后側(cè)板呈上小下大等腰梯形狀；底座中間設(shè)接頭管；噴嘴呈扁口細(xì)縫狀，中間寬兩邊窄。
[0008]所述的左右側(cè)板的上底邊長度與前后側(cè)板的上底邊長度相等。
[0009]所述的噴口的開口寬度從中間往兩邊依次過渡變窄，長邊呈弧線或折線。
[0010]本實用新型的有益效果在于:制造成本低，改裝簡便，噴水形式符合皮帶煤層厚度需求，提高了洗煤效果和原煤質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型構(gòu)造示意圖；
[0012]附圖中:底座1、噴嘴2、長邊21、接頭管3、左右側(cè)板4、前后側(cè)板5。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖所示，本實用新型原煤潤濕噴頭呈梯形狀空腔，上端空腔大，下端空腔扁細(xì)；空腔上部是正方形噴頭底座1，空腔下部是扁嘴狀噴嘴2，左右側(cè)板4呈上大下小等腰梯形狀，前后側(cè)板5呈上小下大等腰梯形狀；底座I中間設(shè)接頭管3 ;噴嘴2呈扁口細(xì)縫狀，中間寬兩邊窄。
[0015]所述的左右側(cè)板4的上底邊長度與前后側(cè)板5的上底邊長度相等。
[0016]所述的噴口 2的開口寬度從中間往兩邊依次過渡變窄，長邊21呈弧線或折線。
[0017]所述的底座I邊長為200mm。
[0018]所述的噴口 2長為500臟，寬為30mm，中間寬為50mm。
[0019]所述的接頭管3直徑為150mm。
[0020]實施例:
[0021 ] 將底座I邊長為200mm，噴口 2長為500mm、寬為30mm、中間寬為50mm，接頭管3直徑為150_的原煤潤濕噴頭通過接頭管3固定安裝連接在輸煤皮帶上方設(shè)置的潤濕水管上。調(diào)整位置使噴口 2位置與皮帶寬度垂直，并使噴口 2位置位于皮帶正中間。工作時，皮帶上裝有原煤從原煤潤濕噴頭下通過，皮帶上的原煤從中部厚兩邊薄，噴口 2中間寬出水量大，兩邊窄出水量小，噴淋至皮帶的煤層上，是煤層從中間往兩邊吃水量逐漸變小，是整體煤層吃水量均勻。
【主權(quán)項】
1.一種原煤潤濕噴頭，其特征在于:原煤潤濕噴頭呈梯形狀空腔，上端空腔大，下端空腔扁細(xì)；空腔上部是正方形噴頭底座(I)，空腔下部是扁嘴狀噴嘴(2)，左右側(cè)板(4)呈上大下小等腰梯形狀，前后側(cè)板(5)呈上小下大等腰梯形狀；底座(I)中間設(shè)接頭管(3);噴嘴(2)呈扁口細(xì)縫狀，中間寬兩邊窄。2.如權(quán)利要求1所述的原煤潤濕噴頭，其特征在于:左右側(cè)板(4)的上底邊長度與前后側(cè)板(5)的上底邊長度相等。3.如權(quán)利要求1所述的原煤潤濕噴頭，其特征在于:噴口(2)的開口寬度從中間往兩邊依次過渡變窄，長邊(21)呈弧線或折線。4.如權(quán)利要求1所述的原煤潤濕噴頭，其特征在于:底座(I)邊長為200_。5.如權(quán)利要求1所述的原煤潤濕噴頭，其特征在于:噴口(2)長為500mm，寬為30mm，中間寬為50mm。6.如權(quán)利要求1所述的原煤潤濕噴頭，其特征在于:接頭管(3)直徑為150_。
【專利摘要】一種原煤潤濕噴頭，呈梯形狀空腔，上端空腔大，下端空腔扁細(xì)；空腔上部是正方形噴頭底座，空腔下部是扁嘴狀噴嘴，左右側(cè)板呈上大下小等腰梯形狀，前后側(cè)板呈上小下大等腰梯形狀；底座中間設(shè)接頭管；噴嘴呈扁口細(xì)縫狀，中間寬兩邊窄。有益效果在于：制造成本低，改裝簡便，噴水形式符合皮帶煤層厚度需求，解決皮帶輸煤過程中現(xiàn)有潤濕方式潤濕不均勻，導(dǎo)致中損偏大，影響洗煤質(zhì)量的問題,提高了洗煤效果和原煤質(zhì)量。
【IPC分類】B03B5/00, B05B1/02
【公開號】CN204933655
【申請?zhí)枴緾N201520633534
【發(fā)明人】白云飛, 王維兵, 康向前
【申請人】鄂爾多斯市正豐礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月20日