與二號除塵器45的出風(fēng)口相連，二號除塵器45的入口分別與復(fù)合式干法分選機(jī)10、干法重介質(zhì)分選機(jī)14和振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31的粉塵排放口相連，二號除塵器45的粉塵排放口與一號分流器17的入料口相連，鼓風(fēng)機(jī)49通過風(fēng)包48連接閥門47，閥門47分別連接干法重介質(zhì)分選機(jī)14和振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31的通風(fēng)口。
[0040]本實(shí)用新型設(shè)備的工作過程如下:
[0041]礦井或儲(chǔ)煤場來煤首先給入孔徑為10mm的一號分級篩I，經(jīng)初步篩分后，篩上物即+ 10mm原煤經(jīng)破碎機(jī)2破碎至-100mm，與篩下原煤混合后給入到一號煤緩沖倉3備選。干法選煤設(shè)備要求入料外在水分Mf低于8%，因此如果原煤外在水分過高，通過一號給煤機(jī)4均勻給入干燥器5中對其進(jìn)行預(yù)先干燥處理，水分降至8 %以下之后送入二號煤緩沖倉6，通過二號給煤機(jī)7給入分選設(shè)備。如果原煤外在水分Mf低于8%，可直接通過一號給煤機(jī)4進(jìn)入后續(xù)分選流程。
[0042]-1OOmm入料原煤進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)10進(jìn)行分選，外加振動(dòng)與風(fēng)力迫使物料作螺旋翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并松散，同時(shí)在重力(位能)分層作用、自生介質(zhì)浮力效應(yīng)以及離析作用的綜合作用下完成分選，排出尾煤，剩余物料成為粗精煤，進(jìn)入再選流程。首先給入到6mm孔徑的二號分級篩11進(jìn)行分級，+6mm的篩上物進(jìn)入三號煤緩沖倉12備選，-6mm的篩下物給入到三號分級篩26進(jìn)行再次分級，篩下物給入到四號煤緩沖倉27備選，篩上物進(jìn)入五號煤緩沖倉29備選。由于細(xì)粒煤的粒度差異與密度差異在分選表征上不太明顯，因此分選難度較大，需要進(jìn)一步分級入選。振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31限定分選粒度為0.5?6mm，處理量較大;干式電選機(jī)43與干式磁選機(jī)44均可有效分選O?6mm細(xì)粒煤，但處理量較小。為提高分選效率，優(yōu)化各分選設(shè)備的入料分配，根據(jù)二號分級篩11篩下物(_6mm)的粒度組成與各粒度灰分分布來確定三號分級篩26的分級粒度，其篩孔尺寸可以根據(jù)實(shí)際工藝需要選擇或
0.5mm ο
[0043]三號煤緩沖倉12中的6?10mm粗精煤通過三號給煤機(jī)13均勻給入干法重介質(zhì)分選機(jī)14。細(xì)粒固體加重質(zhì)在經(jīng)均勻布風(fēng)后的上升氣流的作用下，形成具有似流體特性的氣-固兩相流，入選物料在氣-固兩相流床層中受到流化床層整體密度的浮力作用，從而按照床層密度分層，小于床層密度的物料上浮成為輕產(chǎn)物(浮物)，大于床層密度的物料下沉成為重產(chǎn)物(沉物)，分層后的輕重產(chǎn)物分別通過排料機(jī)構(gòu)排出，完成分選過程。在分選過程中，通過一號壓力傳感器25實(shí)時(shí)監(jiān)測干法重介質(zhì)分選機(jī)14中分選床層的密度與高度，并及時(shí)反饋并調(diào)節(jié)介質(zhì)凈化循環(huán)系統(tǒng)I的操作參數(shù)，確保分選機(jī)內(nèi)床層密度與高度符合分選要求。重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物分別給入到分級粒度為2mm的一號脫介篩15和二號脫介篩16，脫除分選產(chǎn)品自分選機(jī)中帶出的介質(zhì)與細(xì)粒煤粉_2mm后得到一號中煤和一號精煤。脫介篩篩下物進(jìn)入介質(zhì)凈化循環(huán)系統(tǒng)I中的介質(zhì)循環(huán)與密度控制流程。
[0044]四號煤緩沖倉27中的細(xì)粒粗精煤(-3mm/-lmm/-0.5mm)通過四號給煤機(jī)28均勻給入干式電選機(jī)43或干式磁選機(jī)44進(jìn)行分選得到三號精煤和三號中煤。干式電選機(jī)43(摩擦電選機(jī)、介電分選機(jī)或高梯度電選機(jī))利用煤中不同成分電性質(zhì)不同而進(jìn)行物質(zhì)分離，可有效分選O?6mm細(xì)粒煤。干式磁選機(jī)44 (恒定磁場磁選機(jī)、旋轉(zhuǎn)磁場磁選機(jī)、交變磁場磁選機(jī)或脈動(dòng)磁場磁選機(jī))是在不均勻磁場中利用煤中不同組分的磁性差異實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離。
[0045]五號煤緩沖倉29中的3?6mm、I?6mm或0.5?6mm粗精煤通過五號給煤機(jī)30均勾給入到振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31中進(jìn)行分選。在振動(dòng)流化床分選機(jī)中，外加振動(dòng)與上升氣流協(xié)同作用加強(qiáng)了床層活性與顆粒密度離析作用，促使物料快速、有效分離，振動(dòng)能量有效抑制了大量氣泡的產(chǎn)生，改善了加重質(zhì)床層流化質(zhì)量，消除了因介質(zhì)宏觀返混造成的產(chǎn)品污染，避免入選物料遇到氣泡而產(chǎn)生短路。粗精煤在外加振動(dòng)、介質(zhì)顆粒的作用下分選得到二號中煤和二號精煤，二號中煤和二號精煤分別通過三號脫介篩33和四號脫介篩34去除介質(zhì)，脫除的介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)凈化循環(huán)系統(tǒng)2。同時(shí)，振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)工作過程中，通過二號壓力傳感器32實(shí)時(shí)監(jiān)測分選機(jī)中分選床層的密度與高度，為實(shí)時(shí)調(diào)控床層參數(shù)提供依據(jù)。
[0046]介質(zhì)凈化循環(huán)系統(tǒng)I的工藝流程為:一號脫介篩15和二號脫介篩16脫除的加重質(zhì)混合后通過一號分流器17重新分流，一部分作為合格介質(zhì)給入到二號循環(huán)介質(zhì)倉21備用。另一部分脫介篩脫除的加重質(zhì)進(jìn)入一號循環(huán)介質(zhì)倉18后通過一號介質(zhì)給料機(jī)19均勻給入一號介質(zhì)磁選機(jī)20，去除其中的非磁性物(煤粉、黏土)后得到磁性物精礦(磁鐵礦粉)，給入到一號精礦介質(zhì)倉23，以備干法重介質(zhì)分選機(jī)14使用。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間過長，介質(zhì)損耗過大時(shí)，需要向一號精礦介質(zhì)倉23中補(bǔ)加磁性物以避免分選機(jī)中床層密度過度波動(dòng)。循環(huán)介質(zhì)分流量、磁精礦與循環(huán)介質(zhì)的給料量根據(jù)一號壓力傳感器25反饋的干法重介質(zhì)分選機(jī)14內(nèi)流化床層的高度和密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對流化床層高度和密度的控制。
[0047]介質(zhì)凈化循環(huán)系統(tǒng)2的工藝流程為:三號脫介篩33和四號脫介篩34脫除的加重質(zhì)混合后通過二號分流器35重新分流，一部分作為合格介質(zhì)給入到三號循環(huán)介質(zhì)倉39備用。另一部分加重質(zhì)進(jìn)入四號循環(huán)介質(zhì)倉36后通過四號介質(zhì)給料機(jī)37均勻給入二號介質(zhì)磁選機(jī)38，去除其中的非磁性物(煤粉、黏土)后得到磁性物精礦(磁鐵礦粉)，給入到二號精礦介質(zhì)倉41，以備振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31使用。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間過長，介質(zhì)損耗過大時(shí)，需要向二號精礦介質(zhì)倉41中補(bǔ)加磁性物以避免分選機(jī)中床層密度過度波動(dòng)。循環(huán)介質(zhì)分流量、磁精礦與循環(huán)介質(zhì)的給料量根據(jù)二號壓力傳感器32反饋的振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)31內(nèi)流化床層的高度和密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對流化床層高度和密度的控制。
[0048]在干燥作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵與煙氣通過一號除塵器8和一號引風(fēng)機(jī)9收集并將其中的粉塵顆粒與空氣分離后給入到四號煤緩沖倉27，以便通過干式電選機(jī)43或干式磁選機(jī)44回收精煤。
[0049]閥門47、風(fēng)包48和鼓風(fēng)機(jī)49為復(fù)合式干法分選機(jī)、干法重介質(zhì)分選機(jī)和振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)提供空氣動(dòng)力；除塵是滿足環(huán)保要求的必備條件，分選系統(tǒng)在復(fù)合式干法分選機(jī)、干法重介質(zhì)分選機(jī)和振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)工作過程中產(chǎn)生的粉塵主要源于細(xì)粒煤粉和加重質(zhì)，通過二號除塵器45、二號引風(fēng)機(jī)46等對其收集并進(jìn)行工業(yè)分析，如果有用成分較多可以送回介質(zhì)凈化循環(huán)與密度控制部分循環(huán)利用。
[0050]分選系統(tǒng)得到的產(chǎn)品主要有一號精煤、二號精煤、三號精煤、一號中煤、二號中煤、三號中煤和尾煤共7種，可根據(jù)各產(chǎn)品質(zhì)量與用戶需求靈活搭配銷售與應(yīng)用。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤炭全粒級干法分選潔凈系統(tǒng)，其特征在于:包括原煤準(zhǔn)備與干燥部分、分選部分、介質(zhì)凈化循環(huán)與密度控制部分； 所述原煤準(zhǔn)備與干燥部分包括一號分級篩(I)、破碎機(jī)(2)、一號煤緩沖倉(3)、一號給煤機(jī)(4)、干燥器(5)、二號煤緩沖倉(6)和二號給煤機(jī)(7)； 所述分選部分包括復(fù)合式干法分選機(jī)(10)、二號分級篩(11)、三