，四層篩板811的篩孔為過濾孔，二層篩板89的前端長(zhǎng)于一層篩板88的前端，且二層篩板89的前端設(shè)置有中雜余出料通道812，且中雜余出料通道812為傾斜的通道，二層篩板89的前部設(shè)置有與中雜余出料通道812連通的矩形孔813，中雜余出料通道812的底端連接有中雜余豎直通道814，中雜余出料口 815設(shè)置于中雜余豎直通道814的底端;三層篩板810的前端伸入到一級(jí)出料口 83內(nèi)，四層篩板811的前端伸入到二級(jí)出料口 84內(nèi)，四層篩板811的下方為篩選器的底板，底板上設(shè)置有沉降的小雜余出料通道816(見圖6)，小雜余出料通道816為傾斜的通道，小雜余出料通道816的底端設(shè)置有小雜余出料口817；
[0030]傳動(dòng)總成包括有連接于總驅(qū)動(dòng)電機(jī)4上的主動(dòng)輪51、與主風(fēng)機(jī)73連接的第一從動(dòng)輪52、與第二螺旋出料器78連接的第二從動(dòng)輪53、安裝于機(jī)架I上用于帶動(dòng)振動(dòng)連桿的第三從動(dòng)輪54、以及兩個(gè)與第三從動(dòng)輪54連接且分別設(shè)置于比重分離臺(tái)殼體71兩側(cè)的偏心軸55，第一從動(dòng)輪52、第二從動(dòng)輪53、第三從動(dòng)輪54分別通過傳動(dòng)皮帶與主動(dòng)輪51連接;振動(dòng)連桿為兩組，均包括有下端均與對(duì)應(yīng)偏心軸55連接的第一連桿56和第二連桿57，以及第三連桿58、第四連桿59和第五連桿510;第一連桿56和第二連桿57的上端分別通過第一轉(zhuǎn)軸
511、第二轉(zhuǎn)軸512轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三連桿58上，第四連桿59的上端通過第三轉(zhuǎn)軸513轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三連桿58上，第四連桿59的下端通過第四轉(zhuǎn)軸514與第五連桿510的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第五連桿510的下端通過第五轉(zhuǎn)軸515與連接件516的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸511、第二轉(zhuǎn)軸
512、第三轉(zhuǎn)軸513固定于比重分離臺(tái)的殼體71上，第四轉(zhuǎn)軸514固定于機(jī)架I上，連接件516的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于篩選器的外殼81上。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理：
[0032](I)、首先物料依次經(jīng)進(jìn)料斗31、下料通道32進(jìn)入進(jìn)料通道33，經(jīng)過進(jìn)料通道33的物料中最輕的雜質(zhì)被吸入吸料箱61內(nèi)，雜質(zhì)經(jīng)沉降機(jī)構(gòu)64進(jìn)入沉降雜質(zhì)出料通道65，最后通過第一螺旋出料器67的輸送，將最輕的雜質(zhì)從沉降出料口 66排出；
[0033](2)、通過進(jìn)料通道33的物料進(jìn)入到比重分離臺(tái)的比重分離篩板72上，利用主風(fēng)機(jī)73將物料中輕大的雜質(zhì)流態(tài)化，呈半懸浮狀態(tài)并借由自重向下端流出經(jīng)輕大雜余沉降通道75進(jìn)入輕大雜余出料通道76，在第二螺旋出料器78的作用下從輕大雜余出料口77排出，較重的物料因往復(fù)振動(dòng)而貼著比重分離篩板向下端移動(dòng)從產(chǎn)品出口 74流出進(jìn)入篩選器；
[0034](3)、物料首選落入一級(jí)篩板82，經(jīng)過一級(jí)篩板82的物料依次落入一層篩板88、二層篩板89和三層篩板810上，未通過一級(jí)篩板82的大雜質(zhì)進(jìn)入大雜余出料通道85，從大雜余出料口 86排出，未通過一層篩板88的雜質(zhì)掉落到二層篩板89的前端，與未通過二層篩板的雜質(zhì)合并進(jìn)入中雜余出料通道812，并經(jīng)中雜余豎直通道814從中雜余出料口815排出，三層篩板810上物料經(jīng)一級(jí)出料口 83排出，在降落的過程中，由于三層篩板810與一級(jí)出料口 83的底端之間留有空隙，部分物料經(jīng)此空隙進(jìn)入四層篩板811，并從二級(jí)出料口84排出，最后經(jīng)過三層篩板810和四層篩板811的雜質(zhì)進(jìn)入小雜余出料通道816，從小雜余出料口 817排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:包括有帶有滾輪的機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、總驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)總成、吸料除雜機(jī)構(gòu)、比重分離臺(tái)、以及篩選器;所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、總驅(qū)動(dòng)電機(jī)、吸料除雜機(jī)構(gòu)、比重分離臺(tái)和篩選器均安裝于機(jī)架上，且機(jī)架上從后往前依次設(shè)置有所述的吸料除雜機(jī)構(gòu)、比重分離臺(tái)和篩選器； 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)料斗、連接于進(jìn)料斗下方的倒V形的下料通道和連接于下料通道下方的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的底端位于比重分離臺(tái)的上方； 所述的吸料除雜機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料通道連通的吸料箱、通過吸料管道與吸料箱連通的吸風(fēng)機(jī)、連接于吸料箱下方的沉降機(jī)構(gòu)和連接于沉降機(jī)構(gòu)下方的沉降雜質(zhì)出料通道，所述的沉降雜質(zhì)出料通道上設(shè)置有沉降出料口，其內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋出料器； 所述的比重分離臺(tái)包括有殼體、傾斜設(shè)置于殼體內(nèi)部的比重分離篩板、設(shè)置于殼體內(nèi)且朝向比重分離篩板底部端面的主風(fēng)機(jī)和連接于殼體上的振動(dòng)連桿，比重分離篩板的頂端朝向篩選器，其底端朝向吸料除雜機(jī)構(gòu)，比重分離篩板的頂端設(shè)置有產(chǎn)品出口，比重分離篩板底端的后方設(shè)置有輕大雜余沉降通道，輕大雜余沉降通道的上部位于比重分離篩板底端的后方，其底端設(shè)置有輕大雜余出料通道，輕大雜余出料通道的一端設(shè)置有輕大雜余出料口，其內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋出料器； 所述的篩選器包括有外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的一級(jí)篩板和設(shè)置于一級(jí)篩板下方的二級(jí)篩板，以及連接于外殼上的振動(dòng)連桿;所述的二級(jí)篩板為前低后高的結(jié)構(gòu)，其前端設(shè)置有產(chǎn)品出料口；所述的一級(jí)篩板的前端設(shè)置有大雜余出料通道，且大雜余出料通道為傾斜的通道，大雜余出料通道的底端設(shè)置有大雜余出料口；所述的二級(jí)篩板從上往下依次包括一層篩板、二層篩板、三層篩板和四層篩板，所述的一層篩板的孔徑小于一級(jí)篩板的孔徑，二層篩板的篩孔為大于一層篩板篩孔的腰型孔，三層篩板的篩孔為長(zhǎng)條形針孔，四層篩板的篩孔為過濾孔，所述的二層篩板的前端長(zhǎng)于一層篩板的前端，且二層篩板的前端設(shè)置有中雜余出料通道，且中雜余出料通道為傾斜的通道，中雜余出料通道的底端設(shè)置有中雜余出料口，所述的三層篩板的前端伸入到產(chǎn)品出料口內(nèi)，所述的四層篩板的下方為篩選器的底板，底板上設(shè)置有沉降的小雜余出料通道，小雜余出料通道的為傾斜的通道，小雜余出料通道的底端設(shè)置有小雜余出料口； 所述的主風(fēng)機(jī)、第二螺旋出料器、比重分離臺(tái)和篩選器的振動(dòng)連桿均通過傳動(dòng)總成與總驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)總成包括有連接于總驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的主動(dòng)輪、與主風(fēng)機(jī)連接的第一從動(dòng)輪、與第二螺旋出料器連接的第二從動(dòng)輪、安裝于機(jī)架上用于帶動(dòng)振動(dòng)連桿的第三從動(dòng)輪、以及兩個(gè)與第三從動(dòng)輪連接且分別設(shè)置于比重分離臺(tái)殼體兩側(cè)的偏心軸，所述的第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪分別通過傳動(dòng)皮帶與主動(dòng)輪連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:所述的振動(dòng)連桿為兩組，均包括有下端均與對(duì)應(yīng)偏心軸連接的第一連桿和第二連桿，以及第三連桿、第四連桿和第五連桿;所述的第一連桿和第二連桿的上端分別通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三連桿上，第四連桿的上端通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三連桿上，第四連桿的下端通過第四轉(zhuǎn)軸與第五連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第五連桿的下端通過第五轉(zhuǎn)軸與連接件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸固定于比重分離臺(tái)的殼體上，第四轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，所述的連接件的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于篩選器的外殼上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有大雜余豎直通道，大雜余豎直通道的頂端位于大雜余出料口的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:所述的二層篩板的前部設(shè)置有與中雜余出料通道連通的矩形孔，中雜余出料通道的底端連接有中雜余豎直通道，所述的中雜余出料口設(shè)置于中雜余豎直通道的底端。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的比重復(fù)式清選機(jī)，其特征在于:所述的產(chǎn)品出料口包括有一級(jí)出料口和二級(jí)出料口，且一級(jí)出料口設(shè)置于二級(jí)出料口的上方，所述的三層篩板的前端伸入到一級(jí)出料口內(nèi)，所述的四層篩板的前端伸入到二級(jí)出料口內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種比重復(fù)式清選機(jī),包括有帶有滾輪的機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、總驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)總成、吸料除雜機(jī)構(gòu)、比重分離臺(tái)、以及篩選器。本實(shí)用新型的吸料除雜機(jī)構(gòu)利用吸風(fēng)機(jī)將最輕的雜質(zhì)吸出、沉降排出，降低物料中的雜質(zhì)含量；本實(shí)用新型的比重分離臺(tái)利用主風(fēng)機(jī)將物料中輕大的雜質(zhì)流態(tài)化，呈半懸浮狀態(tài)并借由自重向下端流出，較重的物料因往復(fù)振動(dòng)而貼著比重分離篩板向下端移動(dòng)流出；本實(shí)用新型篩選器的一級(jí)篩板可進(jìn)一步將輕大的雜質(zhì)篩選出來，二級(jí)篩板經(jīng)四層篩板的有效篩選，將篩選后的物料最后排出。本實(shí)用新型清選出的物料飽滿均勻，適用于曬場(chǎng)、糧食處理中心、糧庫、浸油廠、面粉加工廠、農(nóng)副產(chǎn)品購銷公司等進(jìn)行清糧、選種等級(jí)篩選作業(yè)。
【IPC分類】B07B9/00, B07B11/00
【公開號(hào)】CN205146697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002623
【發(fā)明人】孫遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】蚌埠市豐源糧油食品貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日