專利名稱：精制催化柴油的組合工藝的制作方法
一、所屬領(lǐng)域本發(fā)明公開(kāi)了一種用于小型煉油廠的精制催化柴油的組合工藝。
二、技術(shù)背景由于催化裂化柴油中含有大量的堿性和非堿性氮化物，硫醇性硫及環(huán)烷酸等酸性化合物，造成柴油氧化安定性差，表現(xiàn)為生產(chǎn)出的柴油很快顏色變深，膠質(zhì)增大，影響了催化裂化柴油的使用。
圍繞著提高催化裂化柴油的儲(chǔ)存安定性，研究人員做了大量工作，取得了一些成果并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)通常使用的是高壓催化加氫精制和酸堿精制。高壓催化加氫精制取得了理想的效果，但設(shè)備昂貴，操作條件苛刻，中小型煉油廠承擔(dān)不起。酸堿精制設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，而精制效果不理想，酸堿渣不好處理，造成二次污染。
其技術(shù)方案是取一種合格的萃取劑，利用絡(luò)合萃取分離原理，對(duì)催化柴油開(kāi)始就在混合器里與萃取劑混合，經(jīng)萃取分離后再分兩級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，分離后的優(yōu)質(zhì)柴油經(jīng)一級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，精制出的柴油進(jìn)精制柴油罐，閃蒸萃取出的含氮化合物，含硫化合物及剩余萃取劑經(jīng)水冷器、二級(jí)分離器分離，分離出的混合氣用真泵抽走，剩余萃取劑進(jìn)入萃取劑罐循環(huán)使用。分離出的劣質(zhì)柴油進(jìn)二級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，閃蒸萃取出柴油副產(chǎn)品經(jīng)分離后排除，剩余萃取劑進(jìn)萃取劑罐循環(huán)使用，閃蒸萃取出的混合物或混合氣經(jīng)分離，剩余萃取劑進(jìn)萃取劑罐循環(huán)使用，混合氣用真泵抽走。
根據(jù)絡(luò)合萃取分離原理，開(kāi)發(fā)了精制催化柴油組合工藝，該工藝設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，操作條件容易實(shí)現(xiàn)，還可以利用閑置設(shè)備。如果使用高效復(fù)合萃取劑，精制柴油色度可以達(dá)到一級(jí)品的要求，柴油回收率達(dá)98％，分離出來(lái)的含有大量硫和氮的柴油可以做為燃料油。精制后柴油總硫脫除率達(dá)50％，總氮脫除率達(dá)70％。整個(gè)工藝操作過(guò)程都是物理過(guò)程，不會(huì)造成二次污染。
實(shí)施例將萃取劑從W2管線加入萃取劑罐H2，用泵B5泵入混合器H1與此同時(shí)從W1向來(lái)的柴油在混合器H1里混合，萃取劑與柴油的配比為30％，溫度為60度，壓力為常壓經(jīng)充分混合后進(jìn)入臥式分離器F1。由于萃取劑和柴油密度不同，溶解度有限，在臥式分離器里分為兩層，上層為柴油(含有5％萃取劑)，下層為萃取劑(含有2％的柴油副產(chǎn)品)。把上層含有萃取劑的柴油用泵B2打入閃蒸塔T1，在壓力4KPa，溫度為80度條件下閃蒸，由于萃取劑與柴油的沸點(diǎn)不同，在減壓條件下蒸餾出的萃取劑經(jīng)水冷器S1進(jìn)入分離器L2分離，分離出的萃取劑進(jìn)入萃取劑罐H2循環(huán)使用，其他用真空泵Z1抽走，閃蒸塔T1底部地精制柴油用泵B3從W4口輸走；臥式分離器 F1底部的含有2％柴油萃取劑，用泵B1打入閃蒸塔T2，同樣的利用萃取劑與柴油在沸點(diǎn)和密度上的差異，在溫度90度，壓力4KPa條件下蒸餾出萃取劑，經(jīng)水冷器S2進(jìn)入分離器L1分離，分離出的萃取劑進(jìn)入萃取劑罐H2循環(huán)使，其他混合氣用真空泵抽走。下層流出液經(jīng)泵B4進(jìn)入小臥式分離器F2，在溫度105度條件下在其內(nèi)萃取劑和柴油副產(chǎn)品分層，上層分離出柴油副產(chǎn)品從W3口輸走，下層分離出萃取劑進(jìn)入萃取劑罐H2循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種精制催化柴油的組合工藝，其特征在于任選一種合格萃取劑，利用絡(luò)合萃取分離原理，對(duì)催化柴油開(kāi)始就在混合器里與萃取劑混合，經(jīng)一級(jí)分離器萃取分離后，分兩級(jí)閃蒸塔閃蒸分離，分離后的優(yōu)質(zhì)柴油經(jīng)一級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，精制出的柴油進(jìn)精制柴油罐，閃蒸萃取出的含氮化合物、含硫化合物及剩余萃取劑經(jīng)水冷器二級(jí)分離器分離，分離出的混合氣用真泵抽走，剩余萃取劑進(jìn)入萃取劑罐循環(huán)使用；分離出的含少量萃取劑的劣質(zhì)柴油進(jìn)二級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，閃蒸萃取出柴油副產(chǎn)品經(jīng)分離后排除，剩余萃取劑進(jìn)入萃取劑罐循環(huán)使用，閃蒸萃取出的混合物或混合氣經(jīng)分離，混合氣用真泵抽走。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于小型煉油廠的精制催化柴油的組合工藝。其技術(shù)方案是取一種合格的萃取劑，利用絡(luò)合萃取分離原理，對(duì)催化柴油開(kāi)始就在混合器里與萃取劑混合，經(jīng)一級(jí)分離器萃取分離后分再分兩級(jí)閃蒸塔閃蒸分離，分離后的含少量萃取劑的優(yōu)質(zhì)柴油經(jīng)一級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，精制出的柴油進(jìn)精制柴油罐，閃蒸萃取出的含氮化合物，含硫化合物及剩余萃取劑經(jīng)水冷器、二級(jí)分離器分離，分離出的混合氣用真泵抽走，剩余萃取劑進(jìn)入萃取劑混合罐循環(huán)使用。分離出的劣質(zhì)柴油進(jìn)二級(jí)閃蒸塔閃蒸萃取，閃蒸萃取出柴油副產(chǎn)品經(jīng)分離后，剩余萃取劑進(jìn)萃取劑罐循環(huán)使用，混合氣用真泵抽走。該工藝設(shè)備投資少，如果使用高效復(fù)合萃取劑，精制柴油色度可以達(dá)到一級(jí)品的要求，柴油回收率達(dá)98％。
文檔編號(hào)C10G21/00GK1405275SQ01115199
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2001年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月4日
發(fā)明者趙玉翠 申請(qǐng)人:趙玉翠