專利名稱：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從不是礦物油如石油、軟木或天然氣的物質(zhì)生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法，特別地涉及從包括魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的廢油生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法。
背景技術(shù)：
在地球上燃燒的化石燃料或礦物油如石油、軟木或天然氣等的儲(chǔ)量事實(shí)上有限，采用近年的速率挖掘和使用它們，擔(dān)憂它們會(huì)在幾十年內(nèi)耗盡。
另一方面，僅在日本，廢料如捕捉和在用于食品，飼料或肥料之后的魚(yú)等的排放量據(jù)稱為每年10,000,000-15,000,000噸，在全世界，推想要排放以上物質(zhì)的至少10倍或更多。這種魚(yú)廢料的一部分被進(jìn)一步機(jī)械壓榨以制備固體或粉末，和用作馴養(yǎng)動(dòng)物的飼料或用于農(nóng)作物生長(zhǎng)的肥料。
在許多地方在海上處理壓榨魚(yú)廢料時(shí)產(chǎn)生的廢液體，但它成為海洋污染的原因。由于全球環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，在許多國(guó)家禁止魚(yú)廢料在海上這樣處理。因此，魚(yú)廢料在海上的處理現(xiàn)在在許多國(guó)家被禁止，使得目前的狀況是相關(guān)的公司或集團(tuán)受如何處理魚(yú)廢料的困擾。
在禁止魚(yú)廢料在深海處理之后，一個(gè)例子是將在壓榨魚(yú)廢料之后的廢液體與重油混合并用于鍋爐燃燒以進(jìn)行燃燒處理。然而，魚(yú)氣味產(chǎn)生的廢氣體使得它成為氣味環(huán)境污染的一個(gè)原因。同樣，它導(dǎo)致鍋爐爐體的麻煩使得出現(xiàn)許多困難的問(wèn)題。
在日本的10,000,000-15,000,000噸魚(yú)廢料排放量中，據(jù)稱機(jī)械壓榨的魚(yú)廢油的排放量為每年4,000,000-4,500,000噸。當(dāng)考慮全球水平的環(huán)境污染時(shí)，必須盡快考慮問(wèn)題的解決方案。
此外，在日本植物廢油(廢烹飪油)的排放量據(jù)稱來(lái)自企業(yè)如快餐連鎖工業(yè)、食品加工廠等每年約200,000噸，來(lái)自一般家庭每年約200,000噸，根據(jù)公開(kāi)公告總計(jì)400,000噸。
從植物油制造商的植物油運(yùn)輸量是每年1,000,000-1,500,000噸。從此事實(shí)，植物廢油的排放量事實(shí)上大于上述數(shù)值。由于植物廢油(廢烹飪油)的環(huán)境污染已日益成為社會(huì)問(wèn)題，急需問(wèn)題的解決方案。
作為植物廢油(廢烹飪油)的種類，它可粗分為四類。有高等級(jí)廢油，中等級(jí)廢油，低等級(jí)廢油和污泥。
(1)關(guān)于高等級(jí)廢油，它的一部分再次用于馴養(yǎng)動(dòng)物的飼料，肥皂或烹飪(它曾經(jīng)出口到國(guó)外但現(xiàn)在被禁止)。
(2)通過(guò)采用甲基酯化技術(shù)，使高等級(jí)廢油的一部分用作柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。
(3)關(guān)于中等級(jí)廢油，低等級(jí)廢油和污泥，通過(guò)由工業(yè)廢料中間處理商使用輔助燃料燃燒它們而進(jìn)行處理。
(4)從家庭排出的廢油在各自地方政府的燃燒地點(diǎn)，通過(guò)采用固化油的TEMPLE試劑固化廢油而處理。
(5)作為其它情況，貪婪的商人非法排放廢油，該事實(shí)由報(bào)紙公開(kāi)為環(huán)境污染的問(wèn)題。
(6)在家庭的廢油處理中，有一些情況是自身處理來(lái)自廚房水槽的廢油。
在全球提倡環(huán)境改進(jìn)的狀況下，由于沒(méi)有有效的解決方案，但要快速解決環(huán)境問(wèn)題，各自的企業(yè)，各自的行政機(jī)關(guān)，和各自的地方政府目前擔(dān)憂它們自身這方面的問(wèn)題。
最近幾年來(lái)，一部分植物廢油由“甲基酯化技術(shù)”回收為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。該方法包括加入約30wt％甲醇或乙醇到植物廢油(高等級(jí)廢油)中，然后基于乙醇或甲醇的量向其中混合入1％-1.5％的氫氧化鈉作為催化劑，并攪拌。當(dāng)使混合物暫時(shí)靜置時(shí)，由于比重的差異它會(huì)分層(混合物，水，游離脂肪酸)。
然后，向取出的一部分油中加入氫氧化鈉以進(jìn)行酯交換，以制備酯層和廢甘油。將酯層部分精制以制備甲基酯化燃料。另一方面，關(guān)于廢甘油部分，將副產(chǎn)物進(jìn)行中和及分解，并將獲得的材料由工業(yè)廢料商經(jīng)付費(fèi)處理為工業(yè)廢料。
然而，在由甲基酯化的燃料技術(shù)中，存在下述的問(wèn)題。
1.由于以基于開(kāi)始材料(植物廢油)的30-50wt％的量引入醇(甲醇或乙醇)，生產(chǎn)成本昂貴。
2.由于使用大量的醇，使得為防止災(zāi)禍的工廠構(gòu)造成本昂貴。
3.存在加工安全性的問(wèn)題。
4.精制之后的收率差。而且，在廢油中，僅高等級(jí)廢油可以精制。
5.使用醇和氫氧化鈉使得它們也用在燃料中，與使用輕油相比會(huì)在排放氣中排放出更多量的甲醛、丙烯醛、苯等，使得它們不能稱為清潔燃料。
6.使用醇使得可能在柱塞、柱塞環(huán)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋內(nèi)部引起麻煩。
7.不能精制中等級(jí)廢油、低等級(jí)廢油和污泥，使得不能改善環(huán)境。
因此，本發(fā)明人為了克服上述甲基酯化技術(shù)中存在的問(wèn)題，在之前已經(jīng)發(fā)明了精制植物油(初榨油)或植物廢油用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法(日本公開(kāi)特許公報(bào)2000-219886)。
該方法是將水和臭氧在加熱的植物油(初榨油)或植物廢油中作用以分離和除去植物油(初榨油)或植物廢油中的雜質(zhì)如甘油或動(dòng)物油和脂肪等。該方法是將植物廢油再生成柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法，但其中未提及魚(yú)廢油。關(guān)于魚(yú)廢油或動(dòng)物廢油，剛開(kāi)始在大學(xué)的幾個(gè)實(shí)驗(yàn)室中研究作為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料，需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能獲得結(jié)果。
因此，本發(fā)明的技術(shù)是為了克服所有這些問(wèn)題并提出能夠防止環(huán)境污染和采用全球水平改進(jìn)環(huán)境的技術(shù)。即，本發(fā)明的技術(shù)是精制魚(yú)油以得到柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料，從而防止環(huán)境污染。此外，可使柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣成為清潔廢氣并可以延長(zhǎng)礦物油的壽命。
而且，本發(fā)明提出由于甲基酯化技術(shù)的缺陷而未充分?jǐn)U展的植物廢油的再生新方法，從而可以不使用任何化學(xué)材料而精制植物廢油，甚至當(dāng)魚(yú)廢油和植物廢油在開(kāi)始材料的階段混合時(shí)也可以進(jìn)行精制。此外，甚至當(dāng)在精制期間混合時(shí)，也可以完成精制程序。另外，這是不引起問(wèn)題的精制技術(shù)，甚至當(dāng)將精制的產(chǎn)物魚(yú)廢油和植物廢油在精制之后每種單獨(dú)混合時(shí)。
該技術(shù)的建廠成本并不昂貴，生產(chǎn)成本也很便宜，使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較高。此外，本發(fā)明的目的是提供“精制動(dòng)物和植物油(初榨油)以及動(dòng)物和植物廢油以生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法”，該方法能再生出比輕油質(zhì)量更好的油。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，該方法包括將包括魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的廢油在引入臭氧的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑。
此外，本發(fā)明是一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，該方法包括將包括魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的廢油在引入臭氧的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑的第一處理步驟；進(jìn)行過(guò)濾步驟和再次臭氧處理步驟，和向獲得的預(yù)產(chǎn)物開(kāi)始材料中加入植物添加劑以獲得產(chǎn)物的第二處理步驟。
在本發(fā)明中，成為開(kāi)始材料的魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或植物油(初榨油或植物廢油)是來(lái)自各種來(lái)源的開(kāi)始材料，使得優(yōu)選通過(guò)進(jìn)行預(yù)處理除去開(kāi)始材料中的雜質(zhì)。這些上述的魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)通過(guò)機(jī)械壓榨魚(yú)廢油并將其過(guò)濾而獲得。
為除去開(kāi)始材料中的雜質(zhì)，在上述過(guò)濾步驟中使用的過(guò)濾劑可以是活性粘土、硅藻土、沸石、活性炭或骨炭，其使用量為20-25kg，基于1千升開(kāi)始材料。
在上述臭氧注入中使用的臭氧的濃度是500-30000ppm，優(yōu)選的濃度是2000-10000ppm。
在上述第一處理步驟中進(jìn)行的攪拌是在每分鐘250-1000轉(zhuǎn)的速率下攪拌60分鐘，在上述第二處理步驟中進(jìn)行的攪拌是在每分鐘100-300轉(zhuǎn)的速率下攪拌30-120分鐘。
上述氧化還原劑是鐵氧化合物等，或銅化合物，其加入量為每升開(kāi)始材料0.15g。
上述聚合抑制劑是磷化合物，其加入量為每升開(kāi)始材料0.2-0.25g。
同樣，為防止在冬季的結(jié)晶，它是開(kāi)始材料的缺陷，在上述第二處理期間加入包括蓖麻油等的結(jié)晶防止劑。上述結(jié)晶防止劑的加入量是0.05-0.1wt％，基于開(kāi)始材料。
另外，以基于開(kāi)始材料的2-5wt％的量加入上述植物添加劑以均勻化產(chǎn)物，并攪拌混合物以形成產(chǎn)物。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的方法的整個(gè)流程圖見(jiàn)圖6。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的制備方法的壓力型壓濾機(jī)的預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備的圖。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的制備方法的吸入型過(guò)濾設(shè)備的預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備的圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的制備方法的推進(jìn)器型第一處理設(shè)備的圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的制備方法的刷類型第一處理設(shè)備的圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的制備方法的在制備產(chǎn)物之前的調(diào)節(jié)設(shè)備的圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法的整個(gè)工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的開(kāi)始材料是魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或包括上述魚(yú)油和植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的魚(yú)廢油。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油從該開(kāi)始材料生產(chǎn)，該制備方法的整個(gè)步驟將更詳細(xì)地說(shuō)明。
(1)預(yù)處理過(guò)濾步驟(2)第一處理步驟(3)第一過(guò)濾步驟(4)第二處理步驟(5)第二過(guò)濾步驟(6)在制備產(chǎn)物之前的調(diào)節(jié)步驟通過(guò)參考解釋性的附圖更詳細(xì)地解釋上述六個(gè)步驟。
在魚(yú)廢油、植物油和植物廢油中，有很多種油。即，依賴于排放該開(kāi)始材料的企業(yè)、辦公室的種類和商業(yè)性質(zhì)，各種雜質(zhì)是變化的(例如炸制食品廢料，魚(yú)的廢料，肉的廢料等)，使得優(yōu)選的是除去雜質(zhì)。作為除去雜質(zhì)的方法，使用壓力型壓濾機(jī)或吸入型過(guò)濾器。作為要用于過(guò)濾的過(guò)濾介質(zhì)的種類，可以提及的有活性粘土、硅藻土、沸石、活性炭或骨炭等。同樣，可以采用混合物的形式使用不同種類的過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)的用量為20-25kg每1千升開(kāi)始材料。
分別地，壓力型壓濾機(jī)的情況見(jiàn)圖1，吸入型過(guò)濾設(shè)備的情況見(jiàn)圖2。
將通過(guò)預(yù)處理過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移到第一處理設(shè)備，作為已從中除去雜質(zhì)的清潔開(kāi)始材料。
將完成預(yù)處理過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移到第一處理設(shè)備。
圖3顯示了第一處理設(shè)備。分別地，在第一處理設(shè)備的上部提供來(lái)自預(yù)處理過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料的入口和氧化還原劑和聚合抑制劑的引入口，在該設(shè)備內(nèi)的底部提供臭氧入口。同樣，在該設(shè)備中心處提供攪拌棒。向攪拌棒，在略高于臭氧入口的部分提供推進(jìn)器。向推進(jìn)器，施加具體的處理和在推進(jìn)器尖端周圍連接鋸齒狀標(biāo)記。否則，接線刷可以在略高于臭氧入口的部分提供側(cè)軸。以上的目的在于在攪拌時(shí)細(xì)粉碎開(kāi)始材料。同樣，用于細(xì)粉碎臭氧氣體。此外，在攪拌時(shí)，就在上述特殊推進(jìn)器或側(cè)軸接線刷上部連接通常的攪拌葉片。同樣，優(yōu)選提供鐵板(所謂的旋轉(zhuǎn)葉片)，其上在外壁的四個(gè)部分在第一處理設(shè)備的內(nèi)部從上部到底部帶有寬度為10-15cm的鋸齒狀標(biāo)記。
在這樣的第一處理設(shè)備中，從在上部的開(kāi)始材料入口引入通過(guò)預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備的開(kāi)始材料，從底部的臭氧入口取臭氧。使用的臭氧的濃度是500-1000ppm或4,000-30000ppm。否則，它可以是2000-10000ppm。
充分?jǐn)嚢柽@些開(kāi)始材料。攪拌速率理想為每分鐘10000-30000轉(zhuǎn)，但為操作的安全性考慮這是危險(xiǎn)的，所以實(shí)際中為每分鐘250-350轉(zhuǎn)或500-1000轉(zhuǎn)。在此，在本發(fā)明攪拌中優(yōu)選的攪拌速率是每分鐘250-350轉(zhuǎn)。為獲得與采用10000-30000轉(zhuǎn)時(shí)相同的攪拌能力，將推進(jìn)器進(jìn)行特殊的處理從而附上鋸齒狀標(biāo)記或使用多個(gè)針狀接線刷，可以解決超高速旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題。同樣，作為超高速旋轉(zhuǎn)的效果，在開(kāi)始材料中產(chǎn)生天然電磁波。據(jù)此，可以快速和確定地進(jìn)行臭氧分解反應(yīng)。
通過(guò)進(jìn)行攪拌，將開(kāi)始材料的細(xì)粉碎粒子和臭氧彼此在粒子水平下混合以促進(jìn)開(kāi)始材料的氧化，從而將開(kāi)始材料中的甘油和脂肪酸從開(kāi)始材料分離、分解和浮出。這稱為開(kāi)始材料的破裂或裂化現(xiàn)象。伴隨地，通過(guò)基于1升開(kāi)始材料加入0.15g氧化還原劑而控制氧化，使得開(kāi)始材料不過(guò)度氧化。因此，飽和脂肪酸由臭氧分解轉(zhuǎn)變成不飽和脂肪酸，即，引起烯烴化效果的臭氧化物。該臭氧化物由還原劑形成醛或酮，其是容易變成燃料的狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生過(guò)度氧化時(shí)，存在開(kāi)始材料引起聚合反應(yīng)的可能性，因此每1千升開(kāi)始材料加入0.2-0.25g聚合抑制劑。此處理步驟進(jìn)行60分鐘。
在此步驟中，進(jìn)行壓力型壓濾或吸入過(guò)濾。用于此過(guò)程的設(shè)備與圖1和圖2中作為預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備的那些完全相同。過(guò)濾的目的是除去甘油、脂肪酸等，它們是從第一處理中的開(kāi)始材料萃取的漂浮材料，或用于反應(yīng)的氧化還原劑和聚合抑制劑。用于此步驟的過(guò)濾介質(zhì)可以是活性粘土、硅藻土、沸石、活性炭、骨炭等。同樣，可以使用混合物形式的各種過(guò)濾介質(zhì)。每1千升開(kāi)始材料使用的過(guò)濾介質(zhì)的量為20-25kg。通過(guò)第一過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料變成具有顯著高純度的開(kāi)始材料，其可燃性與礦物油相同，并且在過(guò)濾步驟之后出現(xiàn)可著火性能。
將完成第一過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移。第二處理設(shè)備是與第一處理設(shè)備相似的設(shè)備，在該設(shè)備的端部提供有臭氧入口。在其相似的位置提供有與第一處理設(shè)備相似形狀的攪拌器和旋轉(zhuǎn)葉片(見(jiàn)圖3和圖4)。將通過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的開(kāi)始材料引入第二處理設(shè)備，從第二處理設(shè)備底部的臭氧入口加入臭氧并進(jìn)行攪拌。臭氧濃度為5000-30000ppm，優(yōu)選濃度為2000-10000ppm。攪拌速率可以是每分鐘100-300轉(zhuǎn)，優(yōu)選可以為每分鐘200-300轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是它可以僅由流動(dòng)的臭氧鼓泡。第二處理的目的是進(jìn)一步細(xì)粉碎在第一處理設(shè)備中粉碎的細(xì)粉碎開(kāi)始粒子，從而使獲得的材料當(dāng)它用于內(nèi)燃機(jī)時(shí)完全燃燒。
為防止在冬季的結(jié)晶，它是開(kāi)始材料的缺陷，向開(kāi)始材料中加入0.05-0.1wt％的結(jié)晶防止劑。作為結(jié)晶防止劑，使用蓖麻油等。同樣，可以顯示作為臭氧特征的變色和除臭效果。第二處理設(shè)備的處理時(shí)間是60-90分鐘，否則，它可以是30-120分鐘。
將在第二處理步驟中完成的開(kāi)始材料通過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備。
如果在第一處理步驟之后殘留有浮動(dòng)材料等，并假定在第二處理設(shè)備中新產(chǎn)生有浮動(dòng)材料，在第二過(guò)濾步驟中將它們除去。由此過(guò)程改進(jìn)產(chǎn)物的純度。
用于此步驟的過(guò)濾介質(zhì)可以是活性粘土、硅藻土、沸石、活性炭、骨炭等。同樣，可以使用混合物形式的各種過(guò)濾介質(zhì)。
在制備產(chǎn)物之前，將在產(chǎn)物之前的通過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移到調(diào)節(jié)設(shè)備。如圖5所示，在制備產(chǎn)物之前的調(diào)節(jié)設(shè)備是在該設(shè)備中心部分具有攪拌器并在上部具有用于引入開(kāi)始材料和添加劑的入口和在底部具有產(chǎn)物取出口的罐。該步驟是將通過(guò)第二過(guò)濾步驟的開(kāi)始材料最終調(diào)節(jié)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的步驟。
實(shí)施例1用從魚(yú)廢料和魚(yú)油(初榨油)機(jī)械壓榨的魚(yú)廢油作為開(kāi)始材料。通過(guò)使用壓力型壓濾機(jī)，將1千升開(kāi)始材料通過(guò)壓濾機(jī)以除去雜質(zhì)如魚(yú)渣廢料、混合物等。此時(shí)，用活性粘土作為過(guò)濾介質(zhì)。將從中除去雜質(zhì)的開(kāi)始材料(魚(yú)油，魚(yú)廢油)轉(zhuǎn)移到第一處理設(shè)備。在第一處理設(shè)備，如圖3所示，將開(kāi)始材料從處理罐上部引入處理罐，在攪拌下采用2000-10000ppm的臭氧濃度將臭氧從罐底部的臭氧入口加入。在攪拌期間，加入氧化鐵作為氧化還原劑，加入磷化合物作為聚合抑制劑，進(jìn)行約60分鐘的處理。同時(shí)，攪拌器的旋轉(zhuǎn)速率是500-1000轉(zhuǎn)/分鐘。在第一處理完成之后，將開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移到第一過(guò)濾設(shè)備以除去由反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)如甘油、脂肪酸等。
將通過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的開(kāi)始材料轉(zhuǎn)移到第二處理設(shè)備，并從設(shè)備底部的臭氧側(cè)口向其中引入臭氧。臭氧濃度為2000-10000ppm，攪拌速率為200-400轉(zhuǎn)/分鐘?；陂_(kāi)始材料的重量，以0.05-0.1wt％的量加入蓖麻油作為結(jié)晶防止劑。處理時(shí)間為60-90分鐘。將完成第二處理的開(kāi)始材料通過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備以生產(chǎn)最終產(chǎn)物。過(guò)濾介質(zhì)是活性粘土。在通過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備之后，在制備產(chǎn)物之前將材料轉(zhuǎn)移到調(diào)節(jié)設(shè)備，每1kg開(kāi)始材料加入2-5wt％的植物添加劑，將混合物攪拌約30分鐘，從而可以將開(kāi)始材料制備為完全的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料產(chǎn)物。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，在本發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行臭氧處理時(shí)，加入氧化還原劑和聚合抑制劑，或上述處理作為第一處理進(jìn)行，隨后，通過(guò)使用臭氧的包括第二處理的一系列過(guò)程，可以將含有魚(yú)廢油的植物廢油，包括從來(lái)不能由常規(guī)方法處理的魚(yú)廢油，再生為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料，從而具有大的效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，該方法包括將包括魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的廢油在引入臭氧的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑。
2.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，該方法包括將包括魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物的廢油在引入臭氧的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑的第一處理步驟，將由上述第一處理步驟獲得的材料進(jìn)行過(guò)濾并在再次將臭氧注入混合物中的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理的第二處理步驟，和向在第二處理步驟中獲得的材料中加入植物添加劑的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中通過(guò)壓縮魚(yú)或魚(yú)廢料并過(guò)濾獲得的材料而獲得魚(yú)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中過(guò)濾材料為活性粘土、硅藻土、沸石、活性炭或骨炭，其基于1千升開(kāi)始材料的使用量為20-25kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中在臭氧注入處理中使用的臭氧濃度為2000-10000ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中在第一處理步驟中進(jìn)行的攪拌是在250-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速率下攪拌60分鐘，在第二處理步驟中進(jìn)行的攪拌是在100-300轉(zhuǎn)/分鐘的速率下攪拌30-120分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中氧化還原劑為鐵化合物如氧化鐵等，或銅化合物，其使用量為每1千升開(kāi)始材料0.15g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中聚合抑制劑為磷類化合物，其使用量為每1千升開(kāi)始材料0.2-0.25g。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或6的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中在第二處理步驟中進(jìn)一步向混合物中加入結(jié)晶防止劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中基于開(kāi)始材料的結(jié)晶防止劑的使用量為0.05-0.1wt％。
11.根據(jù)權(quán)利要求2的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)方法，其中基于開(kāi)始材料的植物添加劑的加入量為2-5wt％。
全文摘要
通過(guò)使用通常作為廢料的魚(yú)廢油或植物廢油與魚(yú)廢油的混合物作為開(kāi)始材料，生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。將魚(yú)油(初榨油或魚(yú)廢油)或魚(yú)油與植物油(初榨油或植物廢油)的混合物(以下稱為“開(kāi)始材料”)在引入臭氧的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑。此外，它包括如下的獨(dú)立步驟第一處理步驟，其中在將臭氧引入到上述開(kāi)始材料中的同時(shí)進(jìn)行攪拌處理，并在攪拌處理期間加入氧化還原劑和聚合抑制劑；第二處理步驟，其中將在上述第一步驟中獲得的材料過(guò)濾，并在再次引入臭氧的同時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行攪拌處理；以及向由第二處理步驟獲得的材料中引入植物添加劑的步驟。
文檔編號(hào)C10G33/06GK1474867SQ01818652
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者村上誠(chéng)四郎, 藤田英之, 之 申請(qǐng)人:村上誠(chéng)四郎, 藤田英之