專利名稱：復合型油膜軸承油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油組合物，具體地說，是一種具有抗氧性、抗乳化性、防銹性和抗磨性的復合型油膜軸承油組合物，特別適用于鋼板高速線軋機和摩根無扭高速線材軋機。
背景技術(shù)：
油膜軸承是利用動壓潤滑原理，即靠軸與軸承元件的相對運動，借助于潤滑油的粘性和油在軸承中的楔形間隙形成的流體動壓作用，而形成承載油膜的軸承。軋機運轉(zhuǎn)正常時，呈流體潤滑。軋機操作中，由于產(chǎn)生振動和進水過多或供油不足或油質(zhì)問題，都可能產(chǎn)生混合潤滑。啟動或停車時，盡管軸與軸承之間有潤滑油，但由于運動速度等于零或接近于零，流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失，軸與軸承必然直接接觸，此時處于邊界潤滑甚至干摩擦狀態(tài)。
為適應(yīng)高速、高負荷，需要一種新型的油品——油膜軸承油。目前，國內(nèi)高速線材軋機導衛(wèi)循環(huán)系統(tǒng)采用的油膜軸承油，雖已達到產(chǎn)品的規(guī)格要求，但劑量較大，氣味大。
中國專利CN1259561提供了一種含有極壓抗磨劑、抗泡劑、破乳劑、抗氧劑、防銹劑組成的油膜軸承油組合物，其極壓抗磨劑為二烷基芐基二硫、氨基硫代酯、硫代磷酸鹽及其胺衍生物、二烷基二硫代磷酸鋅及其衍生物、磷酸酯及其胺鹽衍生物的任意一種或其混合物，未提及硫化脂肪酸酯；防銹劑為烷基磺酸鹽、烯基丁二酸及其衍生物，未提及二烷基萘磺酸鹽；其組合物中未使用油性劑。
中國專利CN 1346874A提供了一種重負荷抗乳化的油膜軸承油配方，劑量達5重％以上，其中含有抗磨劑、抗泡劑、破乳劑、抗氧劑；抗磨劑中未提及硫化脂肪酸酯，配方中無防銹劑及金屬減活劑。
復合型油膜軸承油對抗氧化安定性有較高的要求。首先，油品常溫存儲三個月，外觀應(yīng)透明無沉淀，如有雜質(zhì)、沉淀物帶入高速運轉(zhuǎn)的軸承中，必將破壞油膜，造成軸承磨損，甚至發(fā)生抱軸現(xiàn)象。
對高速、高負荷、易進水的油膜膜軸承油，應(yīng)盡量改善密封結(jié)構(gòu)，防止進水。但進水部分的油膜軸承，尤其是高速線材軋機的油膜軸承，由于均為動態(tài)密封狀態(tài)，進水不可避免。冷卻水進入軋輥油腔與油混合，會降低油品潤滑性能，破壞正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑，使油品老化，引起非正常磨損，造成設(shè)備銹蝕。因此要求油品具備良好的的抗乳化性和防銹性。
復合型油膜軸承油要求具有優(yōu)秀的油膜承載能力。但由于高速線材軋機操作條件(高溫、進水)和油膜軸承材質(zhì)(間隙小、軸瓦為巴氏合金、鍍銀軸承罩等)以及交替存在的混合潤滑等特點，易造成軸承拉毛、磨損和燒結(jié)，影響其抗磨性能，嚴重時會造成油膜破裂、燒毀軸承，影響正常生產(chǎn)。根據(jù)高速線材軋機系統(tǒng)油膜軸承的材質(zhì)、潤滑方式以及使用環(huán)境，應(yīng)選用活性低、腐蝕性小、無氣味或氣味低、對油品抗乳化性能影響小的極壓抗磨劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)異的抗氧、抗磨、抗乳化、防銹等性能的復合型油膜軸承油組合物，該組合物中添加劑劑量低，氣味小。
本發(fā)明提供的復合型油膜軸承油組合物，以組合物總重為100％計，包括以下組分(A)胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙-丙烷嵌段聚醚、油溶性聚醚中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；(B)噻二唑多硫化物、苯三唑-醛-胺縮合物、苯三唑脂肪酸銨鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.8重％；(C)二烷基萘磺酸鹽、苯并三氮唑、烷基磷酸咪唑磷鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.5重％；(D)硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、脂肪酸酯、膦酸酯、硫磷酸鉬任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；(E)硫化脂肪酸酯、硫化植物油、硫化異丁烯、多硫化物、亞磷酸酯中的任意一種或其混合物，含量為0.05～2.5重％；(F)基礎(chǔ)油，余量。
所述組分(A)為胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙-丙烷嵌段聚醚、油溶性聚醚高分子化合物中的任意一種或其混合物；其中優(yōu)選胺與環(huán)氧化物縮合物，環(huán)氧乙-丙烷嵌段聚醚，更優(yōu)選胺與環(huán)氧化物縮合物。組分(A)的含量為0.01～1.0重％，其中優(yōu)選為0.02～0.5重％，更優(yōu)選為0.03～0.2重％。
所述組分(B)為噻二唑多硫化物、苯三唑-醛-胺縮合物、苯三唑脂肪酸銨鹽的任意一種或其任意組合的混合物；其中優(yōu)選為噻二唑多硫化物、苯三唑-醛-胺縮合物，更優(yōu)選為噻二唑多硫化物。組分(B)的含量為0.01～1.8重％，優(yōu)選為0.05～1.2重％，更優(yōu)選為0.1～0.8重％。
所述組分(C)為二烷基萘磺酸鹽、苯并三氮唑、烷基磷酸咪唑磷鹽中的任意一種或其混合物，其中優(yōu)選為二烷基萘磺酸鹽、苯并三氮唑，更優(yōu)選為二烷基萘磺酸鹽。二烷基萘磺酸鹽為二烷基萘磺酸的鋅、銅、鎂、鈣、鋇鹽，優(yōu)選為鈣鹽和鋇鹽，更優(yōu)選為鋇鹽；二烷基萘磺酸鹽中的烷基為C4～C10烷基，如丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基，優(yōu)選為庚基、辛基、壬基、癸基，更優(yōu)選為壬基。組分(C)的含量為0.01～1.5重％，優(yōu)選為0.05～1.0重％，更優(yōu)選為0.08～0.5重％。
所述組分(D)為硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、脂肪酸酯、膦酸酯、硫磷酸鉬任意一種或其混合物，其中優(yōu)選為硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油，更優(yōu)選為硫化棉籽油。組分(D)的含量為0.01～1.0重％，其中優(yōu)選為0.02～0.5重％，更優(yōu)選為0.03～0.2重％。
所述組分(E)為硫化脂肪酸酯、多烷基芐基化合物、硫化異丁烯、多硫化物、亞磷酸酯中的任意一種或其混合物，其中優(yōu)選為硫化脂肪酸酯、硫化異丁烯，更優(yōu)選為硫化脂肪酸酯，其中的脂肪酸的碳數(shù)為C12～C28。組分(E)的含量為0.05～2.5重％，優(yōu)選為0.1～1.8重％，更優(yōu)選為0.3～1.5重％。
上述各組分均為市售商品。
所述組分(F)為40℃粘度為80～250mm2/s，優(yōu)選90～150mm2/s，粘度指數(shù)不小于95的礦物潤滑油，可以選用多種深度精制的中、高粘度礦油餾分油或其調(diào)和油，如HVI500、HVI650或二者的混兌物。
本發(fā)明提供的組合物可以與其它添加劑，如抗氧劑、金屬減活劑、抗乳劑、極壓抗磨劑、防銹劑等同時使用。
本發(fā)明提供的組合物可以按照以下方法制備在帶有攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)，按所需比例將組分(A)、(B)、(C)、(D)、(E)加到調(diào)和釜內(nèi)，充分攪拌，然后，按比例將所需量的基礎(chǔ)油(F)加到調(diào)和釜內(nèi)。升溫至30～90℃，充分攪拌3～6個小時，至混和物全部溶解。本發(fā)明組合物制備方法簡便，在一般實驗室和調(diào)和廠均可以實施。
本發(fā)明提供的復合型油膜軸承油組合物，可用于冷軋機、平整機、摩根無扭矩式高速線材軋機，滿足各項性能指標。該組合物提高了油品的抗氧化性能、防銹性能、抗磨性能、抗乳化性能，該組合物的添加劑總劑量(總劑量＜2.0重％)大大低于已有配方的劑量。
具體實施例方式
本發(fā)明的效果通過下面的實施例進一步說明。
實施例1按以下組成配制復合型油膜軸承油組合物，組合物總重為100％。
胺與環(huán)氧化物縮合物(T1001)0.05重％苯三唑-醛-胺縮合物(T551) 0.53重％二壬基萘磺酸鋇(T705A)0.15重％硫化烯烴棉籽油(T405A)0.05重％硫化脂肪酸酯(HD10) 0.69重％基礎(chǔ)油(HVI500，40℃粘度為98mm2/s)余量實施例2按以下組成配制復合型油膜軸承油組合物，組合物總重為100％。
胺與環(huán)氧化物縮合物(T1001)0.07重％苯三唑脂肪酸銨鹽(T406) 0.55重％苯并三氮唑(T706) 0.43重％硫化棉籽油(T404) 0.12重％硫化異丁烯(T321) 0.49重％基礎(chǔ)油(HVI650，40℃粘度為135mm2/s) 余量實施例3按以下組成配制復合型油膜軸承油組合物，組合物總重為100％。
胺與環(huán)氧化物縮合物(T1001)0.06重％噻二唑多硫化物(T561) 0.20重％二壬基萘磺酸鋇(T705A)0.15重％硫化棉籽油(T404) 0.07重％硫化脂肪酸酯(HD10) 1.0重％基礎(chǔ)油(HVI500∶HVI650＝6∶4，40℃粘度為120mm2/s) 余量表1是本發(fā)明提供的復合型油膜軸承油的性能指標及其與市售產(chǎn)品(Mobil Vacuoline525和Shell 8549)的比較。通過表1可以看出，本發(fā)明提供的復合型油膜軸承油組合物具有優(yōu)異的抗氧、抗磨、抗乳化、防銹等性能。
表1本發(fā)明提供的復合型油膜軸承油與市售產(chǎn)品的比較
權(quán)利要求
1.一種復合型油膜軸承油組合物，以組合物總重為100％計，包括以下組分(A)胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙-丙烷嵌段聚醚、油溶性聚醚中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；(B)噻二唑多硫化物、苯三唑-醛-胺縮合物、苯三唑脂肪酸銨鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.8重％；(C)二烷基萘磺酸鹽、苯并三氮唑、烷基磷酸咪唑磷鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.5重％；(D)硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、脂肪酸酯、膦酸酯、硫磷酸鉬任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；(E)硫化脂肪酸酯、硫化植物油、硫化異丁烯、多硫化物、亞磷酸酯中的任意一種或其混合物，含量為0.05～2.5重％；(F)基礎(chǔ)油，余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(A)為胺與環(huán)氧化物縮合物或環(huán)氧乙-丙烷嵌段聚醚。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(A)的含量為0.02～0.5重％。
4.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(A)的含量為0.03～0.2重％。
5.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(B)為噻二唑多硫化物。
6.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(B)的含量為0.05～1.2重％。
7.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(B)的含量為0.1～0.8重％。
8.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(C)為C4～C10二烷基萘磺酸鹽或苯并三氮唑。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的組合物，其特征在于，二烷基萘磺酸鹽為二烷基萘磺酸的鈣鹽或鋇鹽，烷基為庚基、辛基、壬基、癸基。
10.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(C)的含量為0.05～1.0重％。
11.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(C)的含量為0.08～0.5重％。
12.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(D)為硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油。
13.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(D)的含量為0.02～0.5重％。
14.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(D)的含量為0.03～0.2重％。
15.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(E)為碳數(shù)12～28的硫化脂肪酸酯或硫化異丁烯。
16.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(E)的含量為0.1～1.8重％。
17.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(E)的含量為0.3～1.5重％。
18.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，基礎(chǔ)油是40℃粘度為80～250mm2/s，粘度指數(shù)不小于95的礦物潤滑油。
19.按照權(quán)利要求1或18所述的組合物，其特征在于，基礎(chǔ)油是HVI500、HVI650或二者的混兌物。
全文摘要
一種復合型油膜軸承油組合物，以組合物總重為100％計，包括以下組分胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙－丙烷嵌段聚醚、油溶性聚醚中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；噻二唑多硫化物、苯三唑－醛－胺縮合物、苯三唑脂肪酸銨鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.8重％；二烷基萘磺酸鹽、苯并三氮唑、烷基磷酸咪唑磷鹽中的任意一種或其混合物，含量為0.01～1.5重％；硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、脂肪酸酯、膦酸酯、硫磷酸鉬任意一種或其混合物，含量為0.01～1.0重％；硫化脂肪酸酯、硫化植物油、硫化異丁烯、多硫化物、亞磷酸酯中的任意一種或其混合物，含量為0.05～2.5重％；以及余量的基礎(chǔ)油。
文檔編號C10M145/00GK1754951SQ20041008022
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者周紅英, 劉 文, 岳進, 王立華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院