專利名稱：一種瀝青熔化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔化裝置及方法，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè) 的瀝青熔化裝置及方法。
背景技術(shù)：
在陽極、陰極和電極的生產(chǎn)過程中，液體瀝青作為粘結(jié)劑被廣泛使用。常 溫下，瀝青呈固體狀態(tài)，需要一種熔化技術(shù)將固體瀝青熔化成液體狀態(tài)，以增 強(qiáng)其流動(dòng)性，降低瀝青的粘度，同時(shí)去除其中的雜質(zhì)。目前容積式瀝青熔化槽， 采用間斷式熔化技術(shù)，需要人工定期向熔化槽內(nèi)加料，利用熔化槽內(nèi)的熱媒油 加熱瀝青。該技術(shù)熔化效率低，產(chǎn)量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，熔化槽經(jīng)過一段時(shí) 間運(yùn)行后，底部會沉積大量雜質(zhì)，若不及時(shí)清理，會嚴(yán)重影響液體瀝青的質(zhì)量， 而且加料時(shí)產(chǎn)生的固體瀝青粉塵和熔化過程中揮發(fā)出的瀝青煙氣不好處理，造 成車間環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問題而，本發(fā)明提供了一種瀝青熔化裝置及方法，目的 是有效的提高熔化效率，增加設(shè)備產(chǎn)能，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅減少車 間內(nèi)的粉塵和瀝青煙氣的排放，熔化器底部沉積的雜質(zhì)可以直接排出。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn) 一種瀝青熔化裝置， 它包括瀝青熔化器、瀝青過濾器、瀝青泵，其中瀝青熔化器的進(jìn)料口與斗式提 升機(jī)出料口連通，瀝青熔化器與緩沖槽連通，緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。
所述的斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與破碎機(jī)的出料口連通，破碎機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有秤，并接收由秤稱好重量的瀝青。
所述的秤為皮帶秤，皮帶秤的上方設(shè)有瀝青料倉。 所述的瀝青料倉出料口處設(shè)有手動(dòng)插板閥。
所述的瀝青料倉下部為錐體形狀的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
所述的破碎機(jī)為錘式破碎機(jī)，破碎后的瀝青粒度小于3mm。 所述的瀝青熔化器的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)出料口之間設(shè)有回轉(zhuǎn)閥。 所述回轉(zhuǎn)閥的下料管為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。 所述的瀝青熔化器上設(shè)有埋式泵。
所述的瀝青熔化器頂部設(shè)有固體瀝青進(jìn)料口和熔化籃，瀝青熔化器內(nèi)的進(jìn) 料管為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
所述的瀝青熔化器內(nèi)設(shè)有兩種溫度的熱媒油加熱管。 所述的瀝青熔化器的底部設(shè)有排渣口 。 所述的瀝青熔化器設(shè)在軌道上。
所述的埋式泵的進(jìn)口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃。 所述的緩沖槽的底部設(shè)有排渣口 。
所述的瀝青泵的前方設(shè)有瀝青過濾器，瀝青過濾器為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為 熱媒油。
所述的瀝青泵和瀝青過濾器的前后都設(shè)有手動(dòng)瀝青閥。
一種瀝青熔化方法，包括下述步驟將破碎的瀝青用斗式提升機(jī)提升到高 處后進(jìn)入到瀝青熔化器熔化，熔化后的液體瀝青溢流到緩沖槽，再由瀝青泵送 往液體瀝青貯槽。
所述的瀝青熔化方法還包括下述步驟固體瀝青經(jīng)過輸送設(shè)備送到瀝青料200710012138.3
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倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤計(jì)量，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎
后的瀝青粒度小于3mm。
所述的斗式提升機(jī)提升的瀝青經(jīng)回轉(zhuǎn)閥均勻地進(jìn)入到瀝青熔化器中，回轉(zhuǎn) 閥密封瀝青熔化器排出的瀝青煙氣。
所述的瀝青熔化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化 器上部的熔化籃內(nèi)，沖洗剛下來的固體瀝青。
所述的從緩沖槽流出的液體瀝青經(jīng)瀝青過濾器過濾后由瀝青泵送往液體瀝 青貯槽。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是本發(fā)明有效的利用了能源，提高熔化速度；整個(gè) 熔化過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，瀝青清理維護(hù)方便，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；固 體瀝青上料采用密封結(jié)構(gòu)，車間粉塵量很少；瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部， 凈化裝置容易收集，得以集中處理。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)瀝青熔化的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2本發(fā)明瀝青熔化結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、瀝青熔化槽；2、手動(dòng)瀝青閥；3、瀝青過濾器；4、瀝青泵；5、 瀝青料倉；6、手動(dòng)插板閥；7、皮帶秤；8、破碎機(jī)；9、斗式提升機(jī)；10、 回轉(zhuǎn)閥；11、埋式泵；12、瀝青熔化器；13、緩沖槽；14、熔化籃。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施 例所限。
一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器12、瀝青過濾器3、瀝青泵4，其中 瀝青熔化器12的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)9出料口連通，瀝青熔化器12的進(jìn)料口 與斗式提升機(jī)9出料口之間設(shè)有回轉(zhuǎn)閥10，回轉(zhuǎn)閥10的下料管為夾套結(jié)構(gòu)，夾 套內(nèi)為冷水，斗式提升機(jī)9的進(jìn)料口與破碎機(jī)8的出料口連通，破碎機(jī)8的進(jìn) 料口上方設(shè)有秤，并接收由秤稱好重量的瀝青，破碎機(jī)8為錘式破碎機(jī)，破碎 后的瀝青粒度小于3mm，瀝青熔化器12與緩沖槽13連通，瀝青熔化器12上設(shè) 有埋式泵11，瀝青熔化器12頂部設(shè)有固體瀝青進(jìn)料口、上部設(shè)有熔化籃14， 埋式泵11的進(jìn)口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃14，瀝青熔化器 12內(nèi)設(shè)有兩種溫度的熱媒油加熱管，瀝青熔化器12的底部設(shè)有排渣口，瀝青熔 化器12設(shè)在軌道上，瀝青熔化器12內(nèi)的進(jìn)料管為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水， 緩沖槽13與瀝青泵4通過管路連通，緩沖槽13的底部設(shè)有排渣口。
上述的秤為皮帶秤7，皮帶秤7的上方設(shè)有瀝青料倉5，瀝青料倉5出料口 處設(shè)有手動(dòng)插板閥6，瀝青料倉5下部為錐體形狀的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
上述的瀝青泵4的前方設(shè)有瀝青過濾器3，瀝青過濾器3為夾套結(jié)構(gòu)，夾套 內(nèi)為熱媒油。瀝青泵4和瀝青過濾器3的前后都設(shè)有手動(dòng)瀝青閥2。
本發(fā)明的一種瀝青熔化方法，包括下述步驟固體瀝青經(jīng)過輸送設(shè)備送到 瀝青料倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤計(jì)量，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎， 破碎后的瀝青粒度小于3mm，將破碎的瀝青用斗式提升機(jī)提升到高處后進(jìn)入到 瀝青熔化器熔化，熔化后的液體瀝青溢流到緩沖槽，再由瀝青泵送往液體瀝青 貯槽。
上述的斗式提升機(jī)提升的瀝青經(jīng)回轉(zhuǎn)閥均勻地進(jìn)入到瀝青熔化器中，回轉(zhuǎn) 閥密封瀝青熔化器排出的瀝青煙氣。
上述的瀝青熔化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化
器上部的熔化籃內(nèi)，沖洗剛下來的固體瀝青，以加強(qiáng)熱交換。
上述的從緩沖槽流出的液體瀝青經(jīng)瀝青過濾器過濾后由瀝青泵送往液體瀝 青貯槽。
權(quán)利要求
1、一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器、瀝青過濾器、瀝青泵，其特征在于所述的瀝青熔化器的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)出料口連通，瀝青熔化器與緩沖槽連通，緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與破碎機(jī)的出料口連通，破碎機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有秤，并接收由秤 稱好重量的瀝青。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的秤為皮帶 秤，皮帶秤的上方設(shè)有瀝青料倉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青料倉出料口處設(shè)有手動(dòng)插板閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青料倉下部為錐體形狀的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的破碎機(jī)為 錘式破碎機(jī)，破碎后的瀝青粒度小于3mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青熔化 器的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)出料口之間設(shè)有回轉(zhuǎn)閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)閥的下 料管為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青熔化 器上設(shè)有埋式泵。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的 瀝青熔化器頂部設(shè)有固體瀝青進(jìn)料口和上部設(shè)有熔化籃，瀝青熔化器內(nèi)的進(jìn)料 管為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為冷水。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的 瀝青熔化器內(nèi)設(shè)有兩種溫度的熱媒油加熱管。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的 瀝青熔化器的底部設(shè)有排渣口。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的 瀝青熔化器設(shè)在軌道上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的埋式泵 的進(jìn)口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的緩沖槽 的底部設(shè)有排渣口。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青泵 的前方設(shè)有瀝青過濾器，瀝青過濾器為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)為熱媒油。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種瀝青熔化裝置，其特征在于所述的瀝青泵 和瀝青過濾器的前后都設(shè)有手動(dòng)瀝青閥。
18、 一種瀝青熔化方法，其特征在于包括下述步驟將破碎的瀝青用斗式 提升機(jī)提升到高處后進(jìn)入到瀝青熔化器熔化，熔化后的液體瀝青溢流到緩沖槽， 再由瀝青泵送往液體瀝青貯槽。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特征在于還包括下述步 驟固體瀝青經(jīng)過輸送設(shè)備送到瀝青料倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤 計(jì)量，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的瀝青粒度小于3mm。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特征在于所述的斗式提 升機(jī)提升的瀝青經(jīng)回轉(zhuǎn)閥均勻地進(jìn)入到瀝青熔化器中，回轉(zhuǎn)閥密封瀝青熔化器 排出的瀝青煙氣。
21、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特征在于所述的瀝青熔 化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化器上部的熔化籃 內(nèi)，沖洗剛下來的固體瀝青。
22、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特征在于所述的從緩沖 槽流出的液體瀝青經(jīng)瀝青過濾器過濾后由瀝青泵送往液體瀝青貯槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瀝青的熔化裝置及方法，尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的一種瀝青熔化裝置及方法。一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器、手動(dòng)瀝青閥、瀝青過濾器、瀝青泵，所述的瀝青熔化器的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)出料口連通，瀝青熔化器與緩沖槽連通，緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是有效的利用了能源，提高熔化速度；整個(gè)熔化過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，瀝青清理維護(hù)方便，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；固體瀝青上料采用密封結(jié)構(gòu)，車間粉塵量很少；瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部，凈化裝置容易收集，得以集中處理。
文檔編號C10C3/12GK101348725SQ200710012138
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者明文雪, 梁和奎, 樊利軍, 許開偉, 許海飛 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院