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      自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方法

      文檔序號:5103114閱讀:354來源:國知局
      專利名稱:自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種冷凍油的吸收方法,特別是一種自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收 劑的冷凍油的吸收方法。
      背景技術(shù)
      目前所知,采用冷凍油吸收法從油田伴生氣或天然氣中回收輕烴所采 用的吸收劑多為汽油或石腦油,此種吸收劑在吸收過程中不斷被吸收的輕 烴所稀釋,吸收劑的組成不斷在變化,如要保持穩(wěn)定就需要將輕組分切割 出來,這樣就增加了設(shè)備投資,工藝復(fù)雜、吸收劑量也較大,再生時(shí)能耗 較高。另一種工藝是將脫乙烷塔頂氣經(jīng)過換熱冷凍后作為吸收劑,此法需 低溫鋼,能耗也較高。
      為此發(fā)明人曾提出了《一種冷凍油的吸收方法》已獲中國專利,其專
      利號是ZL2004100731696。該專利用較少的吸收劑,獲得較高的輕烴回
      收率,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方 法,它對專利號為ZL2004100731696的專利進(jìn)行了工藝簡化,其工藝更先 進(jìn),設(shè)備更簡化。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,設(shè)計(jì)一種自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍
      油的吸收方法,其特征是加壓的原料氣1經(jīng)脫水后進(jìn)入貧富液換熱器4,
      與回收液化氣后的干氣2和分液罐6底部的液烴換熱,然后進(jìn)入貧富氣蒸 發(fā)器4進(jìn)一步被丙烷冷卻,冷凍后的氣液混合物進(jìn)入分液罐6;分液罐6
      頂部分出的天然氣經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入脫乙烷塔9的吸收段;吸收段頂打入吸收
      劑,液化氣組分在吸收段內(nèi)被吸收;分液罐6底部的混合輕烴經(jīng)節(jié)流后壓 力降低進(jìn)入貧富氣換熱器4,復(fù)熱后進(jìn)入脫乙烷塔9中部;脫乙垸塔9底 部液烴經(jīng)脫乙烷塔底重沸器10加熱后脫出多余的乙烷組分,然后進(jìn)入換 熱器12與脫丁垸塔14塔底穩(wěn)定輕油換熱后進(jìn)入脫丁烷塔14中部,在脫 丁垸塔底重沸器13的作用下蒸出液化氣組分,經(jīng)冷卻器11冷卻后進(jìn)入回流罐17,然后用回流泵15抽出一部分打入塔頂作回流, 一部分作為液化
      氣成品;脫丁烷塔14塔底穩(wěn)定輕油自脫丁烷塔底重沸器13出來后進(jìn)入換 熱器12換熱后經(jīng)冷卻器11冷卻后分成兩路 一路作為成品穩(wěn)定輕油;另
      一路與脫乙病塔9頂氣混合后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器18,冷凍進(jìn)入低溫分液罐 19,低溫分液罐19頂部分出干氣2進(jìn)入貧富氣換熱器4,復(fù)熱后外輸;低 溫分液罐19底部被飽和的吸收劑泵20抽出作為吸收劑22打入脫乙烷塔9 塔頂,完成一個(gè)循環(huán)。
      所述的吸收段頂打入的吸收劑冷凍至-30°C 。
      由于本發(fā)明適用于從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣,且C3收率要 求較高的回收工藝,它將對比專利中的設(shè)備進(jìn)行簡化,吸收塔和脫乙垸塔 合并為一個(gè)塔,同時(shí)仍具有吸收和脫乙烷的作用;改進(jìn)后的吸收劑采取了 預(yù)飽和措施,將脫乙烷塔頂氣與裝置自產(chǎn)的穩(wěn)定輕油混合后,進(jìn)入丙烷蒸 發(fā)器冷凍至-3(TC后進(jìn)入低溫分液罐。低溫分液罐頂部千氣與原料氣換熱 后出裝置;分液罐底部預(yù)飽和的吸收劑,用泵抽出加壓后打入脫乙烷塔頂, 由于吸收劑吸收了部分脫乙烷塔頂氣中的d、 G組分,因而打入吸收段后 不再吸收Ch C2組分,吸收段溫升較小,有利于吸收過程的進(jìn)行。
      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
      1、 以裝置自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴油作吸收劑;
      2、 脫乙垸塔與吸收塔合并,同時(shí)具有脫乙垸和吸收的作用,設(shè)備減 少,流程簡化;
      3、 吸收劑采用了預(yù)飽和措施,從而使吸收塔內(nèi)的溫升降至最小,溶 劑循環(huán)量減少,能耗降低,Cs收率提高。


      下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例工藝設(shè)備示意圖。
      圖中1、原料氣;2、干氣;3、穩(wěn)定輕油;4、貧富氣換熱器;5、 節(jié)流閥;6、分液罐;7、蒸發(fā)器;8、丙烷;9、脫乙烷塔;10、脫乙烷
      塔底重沸器;11、冷卻器;12、換熱器;13、脫丁烷塔底重沸器;14、脫
      丁烷塔;15、回流泵、16、液化氣、17、回流罐;18、蒸發(fā)器;19、低溫 分液罐;20、吸收劑泵;21、導(dǎo)熱油;22、吸收劑。
      具體實(shí)施例方式
      將富含液化氣組分經(jīng)加壓至1. 8_2. 0MPa的原料氣1,經(jīng)脫水后進(jìn)入 貧富液換熱器4,與回收液化氣后的干氣2和分液罐6底部的液烴換熱, 然后進(jìn)入富氣蒸發(fā)器7,進(jìn)一步被丙垸8冷卻至-3(TC,冷凍后的氣液混合 物進(jìn)入分液罐6。頂部分出的天然氣經(jīng)節(jié)流閥5節(jié)流到1. 7MPa進(jìn)入脫乙烷 塔9的吸收段;吸收段頂打入冷凍至-3(TC的吸收劑22,液化氣組分在吸 收段內(nèi)被吸收。分液罐6底部的混合輕烴經(jīng)節(jié)流閥5節(jié)流后壓力降至 1.75MPa,進(jìn)入貧富氣換熱器4復(fù)熱后進(jìn)入脫乙烷塔9中部。脫乙烷塔9 底部液烴經(jīng)脫乙烷塔底重沸器10加熱后脫出多余的乙烷組分,然后進(jìn)入 換熱器12與脫丁烷塔14底穩(wěn)定輕油換熱后進(jìn)入脫丁烷塔14中部,在脫 丁垸塔底重沸器13的作用下蒸出液化氣組分,經(jīng)冷卻器11冷卻后進(jìn)入回 流罐17,然后用回流泵15抽出一部分打入塔頂作回流, 一部分作為液化 氣16成品出裝置。脫丁烷塔14底穩(wěn)定輕油自脫丁烷塔底重沸器13出來 后進(jìn)入換熱器12換熱后經(jīng)冷卻器11冷卻至35。C后分成兩路 一路作為成 品穩(wěn)定輕油3出裝置;另一路與脫乙垸塔頂氣混合后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器18, 冷凍至-3(TC進(jìn)入低溫分液罐19,低溫分液罐19頂部分出干氣2進(jìn)入貧富 氣換熱器4,復(fù)熱后外輸;低溫分液罐19底部被飽和的吸收劑泵20抽出 作為吸收劑22打入脫乙烷塔頂,完成一個(gè)循環(huán)。
      在冷卻器11中用空氣或水為冷卻介質(zhì),在脫乙烷塔底重沸器10、脫 丁垸塔底重沸器13中一般用導(dǎo)熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)21。
      權(quán)利要求
      1、自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方法,其特征是加壓的原料氣(1)經(jīng)脫水后進(jìn)入貧富液換熱器(4),與回收液化氣后的干氣(2)和分液罐(6)底部的液烴換熱,然后進(jìn)入貧富氣蒸發(fā)器(4)進(jìn)一步被丙烷冷卻,冷凍后的氣液混合物進(jìn)入分液罐(6);分液罐(6)頂部分出的天然氣經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入脫乙烷塔(9)的吸收段;吸收段頂打入吸收劑(22),液化氣組分在吸收段內(nèi)被吸收;分液罐(6)底部的混合輕烴經(jīng)節(jié)流后壓力降低進(jìn)入貧富氣換熱器(4),復(fù)熱后進(jìn)入脫乙烷塔(9)中部;脫乙烷塔(9)底部液烴經(jīng)脫乙烷塔底重沸器(10)加熱后脫出多余的乙烷組分,然后進(jìn)入換熱器(12)與脫丁烷塔(14)塔底穩(wěn)定輕油換熱后進(jìn)入脫丁烷塔(14)中部,在脫丁烷塔底重沸器(13)的作用下蒸出液化氣組分,經(jīng)冷卻器(11)冷卻后進(jìn)入回流罐(17),然后用回流泵(15)抽出一部分打入塔頂作回流,一部分作為液化氣成品;脫丁烷塔(14)塔底穩(wěn)定輕油自脫丁烷塔底重沸器(13)出來后進(jìn)入換熱器(12)換熱后經(jīng)冷卻器(11)冷卻后分成兩路一路作為成品穩(wěn)定輕油;另一路與脫乙烷塔(9)頂氣混合后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器(18),冷凍進(jìn)入低溫分液罐(19),低溫分液罐(19)頂部分出干氣(2)進(jìn)入貧富氣換熱器(4),復(fù)熱后外輸;低溫分液罐(19)底部被飽和的吸收劑泵(20)抽出作為吸收劑(22)打入脫乙烷塔(9)塔頂,完成一個(gè)循環(huán)。
      2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方 法,其特征是所述的吸收段頂打入的吸收劑冷凍至-30'C。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴做吸收劑的冷凍油的吸收方法,其特征是原料氣(1)經(jīng)脫水進(jìn)入貧富液換熱器(4),冷卻后進(jìn)入分液罐(6);分液罐(6)頂天然氣進(jìn)入脫乙烷塔(9);分液罐(6)底混合輕烴進(jìn)入貧富氣換熱器(4),再進(jìn)入脫乙烷塔(9)中部;脫乙烷塔(9)底液烴經(jīng)重沸器(10)脫出乙烷,進(jìn)脫丁烷塔(14)中部,在脫丁烷重沸器(13)蒸出液化氣,經(jīng)冷卻器(11)進(jìn)入回流罐(17),回流泵(15)泵入塔頂,部分為液化氣成品;脫丁烷塔底穩(wěn)定輕油經(jīng)冷卻器(11)一路為成品油;另一路進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器(18),冷凍進(jìn)入低溫分液罐(19),其底部被飽和的吸收劑泵(20)泵入脫乙烷塔(9)塔頂,完成一個(gè)循環(huán)。其工藝先進(jìn),設(shè)備簡化。
      文檔編號C10G5/04GK101177618SQ20071018854
      公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
      發(fā)明者偉 徐, 李士富, 白俊生 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司
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