專利名稱：焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焦化廠煉焦工藝生產過程中進行煙塵治理的環(huán)保除塵系統(tǒng)。
背景技術：
目前，國內的焦化廠，煉焦工藝生產因裝煤和出焦操作所排放的煙塵及其它污染物對 環(huán)境所造成的污染是非常嚴重的，已經引起各個方面的關注和重視。焦化廠的裝煤和出焦 的環(huán)保狀況，大致有以下幾種情況1、 無組織的污染物排放；即現(xiàn)有的焦化廠對裝煤和出焦操作過程中，沒有環(huán)保措施 和治理手段。2、 對裝煤和出焦操作過程中產生的煙塵進行收集和控制，但受到投資或者是技術上 的限制，對收集的煙塵進行了濕法洗漆或一級文丘里等方式的除塵處理，由于工藝不合理， 系統(tǒng)的控制不完全，設備效率低，因而污染物和粉塵仍在超標排放。3、 為數(shù)不少的焦化廠為節(jié)省投資或減少電耗費用，將出焦操作時收集到的煙塵送往 焦爐己有的消煙除塵車系統(tǒng)內，進行濕法處理，由于出焦時的煙塵量遠大于裝煤操作時的 煙塵量，因而除塵系統(tǒng)對煙塵的控制不夠，造成泄漏。而送到裝煤除塵系統(tǒng)的煙塵，因除 塵效率不高照樣是超標排放。4、 部分焦化廠雖然也建了除塵系統(tǒng)和除塵設備，但是由于整個系統(tǒng)設計和選型不合 理造成系統(tǒng)的能耗較高，出于降低運行費用的考慮，設備的利用率很低，甚至成為一種擺 設。5、 常規(guī)的出焦、裝煤布袋除塵系統(tǒng)分別是由集塵干管、予除塵及布袋除塵站兩個獨 立系統(tǒng)組成，因而整個除塵系統(tǒng)占地面積大、投資高，而且對于已經投產的焦爐如進行環(huán) 保系統(tǒng)的改造和完善難度很大。發(fā)明內容為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種投資少、占地面積小、改 造方便、除塵效果好、環(huán)保達標的焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)。 焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)的技術內容敘述如下焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括攔焦機、消煙車、 集塵干管、予除塵器、布袋除塵器、風機、電機和煙筒，攔焦機設置在焦爐出焦口附近， 攔焦機上設有集塵罩，消煙車設置在焦爐爐頂上方，消煙車底端設有吸口，攔焦機和消煙 車分別通過接口閥與集塵干管相連接，集塵干管依次與予除塵器、布袋除塵器、風機和電 機相連接，風機與煙筒相連，在除塵系統(tǒng)中，攔焦機集塵罩收集的煙塵和裝煤操作時由消 煙車收集的煙塵，共用一套風機、電機、煙囪。在焦爐的機側爐門的上方，設置吸煙罩和抽吸口。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是常規(guī)的出焦、裝煤布袋除塵系統(tǒng)是由兩個獨立的集塵干管予除塵及布袋除塵站系統(tǒng)組 成，因此整個除塵系統(tǒng)占地面積大投資高，而且對于已經投產的焦爐如進行環(huán)保系統(tǒng)的改 造難度很大。本實用新型在出焦和裝煤過程中，共用一套系統(tǒng)進行除塵，即共用一套集塵干管、予 除塵器、布袋除塵器、風機、電機、煙囪，將現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)進行二合一，利用其在不同 的時間進入上述系統(tǒng)中。這樣占地面積小，節(jié)省了投資，改造方便，除塵效果好，可達到 國家排放標準。


圖1是焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)的平面布置示意圖。 圖2是焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)的橫斷面布置示意圖。 圖3是焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)的流程框圖。1-電機2-煙閨3-風機4-布袋除塵器5-予除塵器 6-攔焦機7-集塵干管 8-熄焦塔9-1'焦爐10-2'焦爐11-消煙車12-集塵罩13-吸塵孔14-煤餅15-吸口 16-抽吸口 17-吸煙罩具體實施方式
焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括攔焦機6、消煙車ll、集塵干 管7、予除塵器5、布袋除塵器4、風機3、電機1和煙筒2，攔焦機6設置在焦爐出焦口 附近，攔焦機6上設有集塵罩12，消煙車ll設置在焦爐爐頂上方，消煙車ll底端設有吸 口 15，攔焦機6和消煙車11分別通過接口閥與集塵干管7相連接，集塵干管7依次與予 除塵器5、布袋除塵器4、風機3和電機1相連接，風機3與煙筒2相連。見圖l、圖2、圖3，焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)包括如下幾個過程1) 出焦操作時，由攔焦機6所帶的集塵罩12，利用系統(tǒng)的負壓操作，將出焦時的煙塵收集起來，通過接口閥送往通向地面除塵站的集塵干管7內，煙塵先經過予除塵器5再 經過布袋除塵器4，處理后排入大氣。2) 裝煤操作時，利用爐頂設置的消煙車ll，把從吸塵孔(裝煤孔)13泄放出來的煙 塵收集起來，通過燃燒室予以燃燒和凈化，再滲冷空氣降溫，通過接口閥將煙氣送往出焦 除塵用的集塵干管7內，同樣先通過予除塵器5再到地面除塵站的布袋除塵器4，除塵處 理后排入大氣。3) 在焦爐的機側爐門的上方，設置吸煙罩17和抽吸口 16，目的是為裝煤操作時，從 機側爐門泄漏出來的煙塵先集合在抽吸口，因系統(tǒng)的負壓操作，通過與抽吸口相連接的管 道送入爐頂?shù)募瘔m干管內，通過予除塵，經過布袋除塵器，處理后排入大氣。4) 爐頂?shù)臋C、焦兩側吸塵孔的上方配置吸口 15，通過升降套筒與焦爐相連接，同時 配置電磁鐵吸爐蓋裝置。本實用新型的特征是出焦時的煙塵和裝煤時泄放出來的煙塵所用的集塵干管、予除 塵、布袋除塵器、風機、電機等設備是共用一套設備，與常規(guī)的出焦、裝煤布袋除塵系統(tǒng) 是由兩個獨立的集塵干管、予除塵、布袋除塵地面站系統(tǒng)相比，具有很多突出的優(yōu)點，如 投資少，占地面積小，除塵效果好等優(yōu)點。具體方案詳述如下1) 一般情況下，焦爐的配置是兩座焦爐為一個爐組，如圖1所示，并使用一個熄焦 系統(tǒng)，因此出焦和裝煤操作在時間上是錯開的，攔焦機的集塵罩收集的煙塵和裝煤操作時， 由消煙車收集的煙塵可以在不同的時間送入設置于焦爐的焦側爐頂?shù)耐桓瘔m干管系統(tǒng)，所以，本實用新型稱之為二合一集塵干管系統(tǒng)。2) 出焦和裝煤兩個煙塵收集系統(tǒng)收集的煙塵都經過予除塵器，先除掉大顆粒焦粉(防 止有火種進入下一道工序)，然后進入布袋除塵器，由于兩個系統(tǒng)的煙氣不在同一時間進 入同一個布袋除塵器內，所以，本實用新型將出焦和裝煤兩個煙塵收集系統(tǒng)共用一套予除 塵、布袋除塵器系統(tǒng)，所以，本實用新型稱之為二合一地面除塵站。3) 裝煤操作時產生的煙塵大約有出焦操作時產生的煙塵量的一半，在出焦時布袋除 塵器按滿負荷操作，裝煤時可按半負荷操作，這樣裝煤除塵可以輪換的使用一半布袋除塵 器，而出焦操作時，在布袋上粘附的焦粉就成為裝煤除塵時的予噴涂料，防止了因裝煤操作的煙氣中含有部分凈化不徹底的焦油等雜質粘布袋造成堵塞，這就省掉了在裝煤除塵系 統(tǒng)中不可缺少的予噴涂裝置。4) 出焦和裝煤兩種操作，產生的煙氣是進到一個除塵干管、予除塵和布袋除塵器內， 因此系統(tǒng)的設備按煙塵量大的出焦系統(tǒng)產生的煙氣量進行設計和選型，裝煤時，設備只相 當于半負荷運轉，因此風機需進行調速運行，在沒有出焦和裝煤操作時，電機以低速運轉， 以節(jié)省能耗。5) 從安全方面考慮，整個除塵系統(tǒng)設置了必備的安全可靠的防爆閥，以及非常開關 閥、防喘閥及消音器等裝置，以及相應的儀表控制系統(tǒng)，以獨立的控制站來完成整個二合 一地面除塵站系統(tǒng)的工作和運行。
權利要求1. 焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括攔焦機、消煙車、集塵干管、予除塵器、布袋除塵器、風機、電機和煙筒，攔焦機設置在焦爐出焦口附近，攔焦機上設有集塵罩，消煙車設置在焦爐爐頂上方，消煙車底端設有吸口，攔焦機和消煙車分別通過接口閥與集塵干管相連接，集塵干管依次與予除塵器、布袋除塵器、風機和電機相連接，風機與煙筒相連，在除塵系統(tǒng)中，攔焦機集塵罩收集的煙塵和裝煤操作時由消煙車收集的煙塵，共用一套風機、電機、煙囪。
2、 根據(jù)權利要求1所述的焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)，其特征在于， 在焦爐的機側爐門的上方，設置吸煙罩和抽吸口。
專利摘要本實用新型涉及焦爐裝煤和出焦時二合一地面站除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括攔焦機、消煙車、集塵干管、予除塵器、布袋除塵器、風機、電機和煙筒，攔焦機設置在焦爐出焦口附近，攔焦機上設有集塵罩，消煙車設置在焦爐爐頂上方，消煙車底端設有吸口，攔焦機和消煙車分別通過接口閥與集塵干管相連接，集塵干管依次與予除塵器、布袋除塵器、風機和電機相連接，風機與煙筒相連，在除塵系統(tǒng)中，攔焦機集塵罩收集的煙塵和裝煤操作時由消煙車收集的煙塵，共用一套風機、電機、煙囪。本實用新型的有益效果是占地面積小，節(jié)省了投資，改造方便，除塵效果好，可達到國家排放標準。
文檔編號C10B43/00GK201125227SQ20072001383
公開日2008年10月1日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權日2007年8月16日
發(fā)明者劉家歧, 趙一娜 申請人:鞍山市三態(tài)冶化設備材料廠