專利名稱：：濾色片的制造方法和濾色片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用噴墨方式在基板上形成規(guī)定圖案的像素的濾色片的制造方法以及在基板上形成有規(guī)定圖案的像素的濾色片。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及可獲得與利用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的、具有可得到充分色特性的平均膜厚的像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性和亮度的濾色片的、利用噴墨方式形成的濾色片的制造方法以及濾色片。
背景技術(shù)：
：濾色片包括用于液晶顯示裝置等圖像輸出裝置的濾色片或用于固體攝像元件等圖像輸入裝置的濾色片等。以液晶顯示裝置中使用的濾色片結(jié)構(gòu)的代表例為例，結(jié)合圖l進(jìn)行說明。通常如圖1(a)所示，彩色液晶顯示裝置(101)的結(jié)構(gòu)為使濾色片1與TFT基板等電極基板2對置并設(shè)置110um左右的間隙部3，在該間隙部3內(nèi)填充液晶化合物L(fēng)，將其周圍用密封材料4密封。濾色片l的結(jié)構(gòu)為在透明基板5上從靠近透明基板側(cè)開始依次層疊用于使像素間的邊界部避光而按規(guī)定的圖案形成的黑矩陣(以下有時稱為BM)層6、用于形成各像素而將多種顏色(通常為R(紅)、G(綠)、B(藍(lán))三原色)按規(guī)定順序排列形成的像素部7、保護(hù)膜8、透明電極膜9。另外，在濾色片1以及與其對置的電極基板2的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)置取向膜10。此外，為了恒定地并均一地維持濾色片1與電極基板2之間的單元間隙，在間隙部3設(shè)置間隔材(spacer)。作為間隔材，將具有一定粒徑的微粒11分散，或如圖1(b)所示在濾色片的內(nèi)面?zhèn)惹遗c黑矩陣層6所形成的位置重疊的區(qū)域形成具有與單元間隙相對應(yīng)的高度的柱狀間隔材12。通過分別控制被各色著色的像素或控制位于濾色片背后的液晶層的透光率，可得到彩色圖像。作為現(xiàn)有的按規(guī)定的圖案形狀形成濾色片的像素等的方法，可列舉染色法。該染色法首先在玻璃基板上形成作為染色用材料的水溶性高分子材料，將其通過光刻工序形成所需的形狀后，將得到的圖案浸入染色浴中，得到著色圖案。上述操作反復(fù)進(jìn)行3次，形成R、G、B的像素。此外，其他方法還有顏料分散法。該方法首先將含有作為著色劑的顏料以及堿可溶性的光固化性樹脂的涂布液(顏料分散液)在基板上涂布，形成感光性樹脂層。將其通過光刻工序形成所需的形狀，得到單色的圖案。然后將該工序反復(fù)進(jìn)行3次，形成R、G、B的像素。另外，作為其他方法，還可列舉電鍍法、或?qū)㈩伭显跓峁袒瘶渲蟹稚⒉⑦M(jìn)行R、G和B的3次印刷后使樹脂熱固化的印刷法等。但是任一方法均需要反復(fù)3次進(jìn)行同一工序以附著R、G和B這三種顏色，存在成本高、因反復(fù)進(jìn)行同樣的工序而合格率下降的問題。作為解決上述問題的濾色片的制造方法，在專利文獻(xiàn)1中提出了在基板表面用噴墨方式噴附墨液來形成像素的方法。若在該透明基板上的被黑矩陣層所包圍的區(qū)域通過噴墨方式形成像素，則由于該墨液與黑矩陣層表面的親和性或黑矩陣層的高度、噴出的墨液量等的關(guān)系，被黑矩陣層包圍的開口部內(nèi)的像素的形狀為沿該像素的外緣部或其附近具有厚度小的部分且在與該厚度小的部分相比為像素的中心側(cè)的部位具有厚度最大部的形狀，或反之沿該像素的外緣部或其附近具有厚度大的部分且在與該厚度大的部分相比為像素的中心側(cè)的部位具有厚度最小部的形狀，或其表面為凹凸形狀等，易形成不均一的像素。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開昭59-75205號公報
發(fā)明內(nèi)容像由噴墨方式所形成的像素之類的形狀不均一的像素和與其具有相同平均膜厚、相同材料構(gòu)成比的平坦像素例如由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的像素相比，存在亮度下降的傾向。因此，用噴墨方式形成像素時，要求像素的形狀盡量均一。雖然通過減小像素的平均膜厚或改變像素中的材料的配比或材料能提高亮度，但這樣的方法很難得到與用旋轉(zhuǎn)涂布法等得到的具有平坦像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性的濾色片。本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種利用噴墨方式來形成與用旋轉(zhuǎn)涂布法所形成的具有平坦像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性和亮度的濾色片的濾色片制造方法。另外，本發(fā)明的目的還在于提供與用旋轉(zhuǎn)涂布法所形成的具有平坦像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性和亮度的濾色片。本發(fā)明的濾色片的制造方法包括如下工序準(zhǔn)備含有顏料、顏料分散劑、粘合劑形成體系、溶劑的濾色片用噴墨墨液的工序(A)，該溶劑以溶劑總量的60重量％以上的比例含有沸點為18(TC260。C且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分作為主溶劑，顏料的重量和顏料分散劑與粘合劑形成體系的重量之和的比(P/V比)，在形成R像素時為0.51.0，在形成G像素時為0.51.2，在形成B像素時為0.30.5，墨液總質(zhì)量中的固體成分濃度為15重量％25重量％;工序(B)，其用噴墨方式使上述工序(A)中得到的R像素形成用墨液、G像素形成用墨液以及B像素形成用墨液選擇性地附著于透明基板上的規(guī)定區(qū)域，分別形成R墨液層、G墨液層和B墨液層；以及工序(C)，其將上述各墨液層固化，分別形成平均膜厚在1.5pm2.5nm、膜厚分布在1.0(im3.0nm的范圍且每一像素中膜厚為1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例在5%以下的R像素、G像素和B像素。采用上述濾色片的制造方法，能制造與用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的具有相同平均膜厚、相同材料構(gòu)成比的平坦形狀像素的濾色片相比具有同等或幾乎同等的色特性和亮度的濾色片。而且，由于是噴墨方式，因此生產(chǎn)率高，能實現(xiàn)成本降低和合格率提高。另外，在本發(fā)明的濾色片的制造方法中，從能抑制濾色片的像素的截面形狀中BM的凹陷的觀點出發(fā)，優(yōu)選在上述顏料分散劑中含有聚乙基亞胺衍生物或聚烯丙基胺衍生物。另外，在本發(fā)明的濾色片的制造方法中，特別是從能抑制上述亮度下降的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述各像素的膜厚分布在1.5nm2.5pm的范圍。在本發(fā)明的濾色片的制造方法中，從易于得到具有上述本發(fā)明特有的形狀的像素的觀點出發(fā)，優(yōu)選在上述透明基板上具有高2.0lim3.0pm的黑矩陣層。在本發(fā)明的濾色片的制造方法中，從減少膜形成時的端部凸起的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述濾色片用噴墨墨液含有均化劑。上述均化劑通常在顏料分散工序之后添加。本發(fā)明的濾色片至少具備透明基板和在該透明基板上形成的含有顏料、顏料分散劑、粘合劑的像素，該各像素的平均膜厚在1.5pm2.5pm、膜厚分布在1.0nm3.0nm的范圍且每一像素中膜厚為1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例在5%以下。即使采用噴墨方式等因手法上的制約而使像素的形狀趨向不均一的制造方法，上述濾色片與具有相同平均膜厚、相同材料構(gòu)成比且形狀平坦的像素的濾色片相比具有同等或幾乎同等的亮度。在本發(fā)明的濾色片中，特別是從能抑制上述亮度下降的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述各像素的膜厚分布在1.5nm2.5pm的范圍。在本發(fā)明的濾色片中，從易于得到具有上述本發(fā)明特有的形狀的像素的觀點出發(fā)，優(yōu)選在上述透明基板上具有高2.(Vm3.(Him的黑矩陣層。在本發(fā)明的濾色片中，上述像素也可含有均化劑。這樣的濾色片因像素的端部凸起減少而成為優(yōu)選。若采用本發(fā)明的濾色片的制造方法，則能用噴墨方式形成具有平坦性高的像素的濾色片，所得濾色片與具有相同平均膜厚和材料構(gòu)成比的用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的像素的濾色片相比，具有充分的亮度。本發(fā)明的濾色片盡管具有形狀不均的像素，但同具有與其相同的平均膜厚和材料構(gòu)成比且形狀平坦的像素的濾色片具有同等或幾乎同等的充分的亮度和色特性。以往，為了形成平坦性高的像素使像素的制造方法受到嚴(yán)格限制，但本發(fā)明的濾色片的制造方法選擇自由度非常高。圖1(a)是液晶面板的一個例子的示意的截面圖，(b)是液晶面板的另一例子的示意的截面圖。圖2是本發(fā)明濾色片制造方法中用噴墨方式形成墨液層的工序、形成像素的工序的說明圖。圖3是用本發(fā)明的噴墨墨液制造濾色片的方法的一個例子的說明圖。圖4是本發(fā)明的濾色片的像素的一個例子的示意的縱截面圖。圖5是表示本發(fā)明的濾色片的一個例子的示意的縱截面圖。圖6是表示本發(fā)明的評價用濾色片的一個例子的示意的縱截面圖。圖中l(wèi)一濾色片；2—電極基板；3—間隙部；4一密封材料；5—透明基板；6—黑矩陣層；7—(7R、7G、7B)像素；8—保護(hù)膜；9—透明電極膜；IO—取向膜；ll一微粒；12—柱狀間隔材；20—疏墨液性隔板；21—像素形成區(qū)域；22—噴墨墨液；23—墨液層；24—像素部；31—像素；32—外緣部；33—外緣部附近；34—厚度小的部分；35—厚度最大部；36一黑矩陣；ioi、102—彩色液晶顯示裝置；103、104—濾色片具體實施方式本發(fā)明的濾色片的制造方法包括準(zhǔn)備含有顏料、顏料分散劑、粘合劑形成體系、溶劑的濾色片用噴墨墨液的工序(A)，該溶劑以溶劑總量的60重量°/。以上的比例含有沸點為18(TC260。C且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分作為主溶劑，顏料的重量和顏料分散劑與粘合劑形成體系的重量之和的比(P/V比)，在形成R像素時為0.51.0，在形成G像素時為0.51.2，在形成B像素時為0.30.5，墨液總質(zhì)量中的固體成分濃度為15重量％25重量％;工序(B)，其用噴墨方式使上述工序(A)中得到的R像素形成用墨液、G像素形成用墨液以及B像素形成用墨液選擇性地附著于透明基板上的規(guī)定區(qū)域，分別形成R墨液層、G墨液層和B墨液層；以及工序(C)，其將上述各墨液層固化，分別形成平均膜厚在1.5pm2.5nm、膜厚分布在1.0]um3.(^m的范圍且每一像素中膜厚為1.5pm以下、2.5(im以上的區(qū)域的面積的總比例在5n/。以下的R像素、G像素和B像素。若采用上述濾色片的制造方法，則可制造與具有用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的、平均膜厚相同、材料構(gòu)成比相同、形狀平坦的像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性和亮度的濾色片。而且，由于是噴墨方式，因此生產(chǎn)率高，能降低成本、提高合格率。l.準(zhǔn)備噴墨墨液的工序(A)以下，對本發(fā)明的濾色片的制造方法中準(zhǔn)備噴墨墨液的工序(A)進(jìn)行說明。本發(fā)明使用的噴墨墨液含有顏料、顏料分散劑、粘合劑形成體系、溶劑以及根據(jù)需要添加的表面活性劑。(顏料)作為本發(fā)明使用的噴墨墨液中的著色劑，可使用選自公知的有機著色劑和無機著色劑中的任一種。作為有機著色劑，可使用例如染料、有機顏料、天然色素等。作為無機著色劑，可使用例如無機顏料、體質(zhì)顏料等。其中，有機顏料因顯色性高、耐熱性高而優(yōu)選使用。作為有機顏料，例如歸類于顏色索引？C.I.;染料和顏色協(xié)會(TheSocietyofDyersandColourists)發(fā)行)中的顏料(Pigment)的化合物，具體而言，可列舉帶下述顏色索引(C.I.)編號的顏料。C.I.顏料黃1、C.I.顏料黃3、C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃14、C.I.顏料黃15、C.I.顏料黃16、C.L顏料黃17、C丄顏料黃20、C丄顏料黃24、C.I.顏料黃31、C丄顏料黃55、C丄顏料黃60、C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃65、C.I.顏料黃71、C.L顏料黃73、C.I.顏料黃74、C.I.顏料黃81、C.I.顏料黃83、C.I.顏料黃93、C丄顏料黃95、C.I.顏料黃97、C丄顏料黃98、C.I.顏料黃100、C丄顏料黃101、C.I.顏料黃104、C.I.顏料黃106、C.I.顏料黃108、C.I.顏料黃109、C.I.顏料黃110、C.I.顏料黃113、C.I.顏料黃114、C.I.顏料黃116、C丄顏料黃117、C丄顏料黃119、C.I.顏料黃120、C.I.顏料黃126、C.L顏料黃127、C.I.顏料黃128、C.I.顏料黃129、C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C丄顏料黃151、C丄顏料黃152、C.I.顏料黃153、C.I.顏料黃154、C.I.顏料黃155、C.I.顏料黃156、C.I.顏料黃166、C.I.顏料黃168、C丄顏料黃175;C.I.顏料橙1、C.I.顏料橙5、C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙14、C.I.顏料橙16、C.I.顏料橙17、C.I.顏料橙24、C.I.顏料橙34、C.I.顏料橙36、C.I.顏料橙38、C丄顏料橙40、C.I.顏料橙43、C.I.顏料橙46、C.I.顏料橙49、C.I.顏料橙5KC.I.顏料橙61、C.I.顏料橙63、C.I.顏料橙64、C.I.顏料橙71、C丄顏料橙73;C.I.顏料紫l、CI.顏料紫19、CL顏料紫23、C丄顏料紫29、C丄顏料紫32、C.I.顏料紫36、C.I.顏料紫38;C.I.顏料紅1、C.I.顏料紅2、C.I.顏料紅3、C丄顏料紅4、C.I.顏料紅5、C.I.顏料紅6、C.I.顏料紅7、C.L顏料紅8、C.I.顏料紅9、C.I.顏料紅10、C.I.顏料紅11、C.I.顏料紅12、C.L顏料紅14、C.I.顏料紅15、C.I.顏料紅16、C丄顏料紅17、C.I.顏料紅18、C.L顏料紅19、C.I.顏料紅21、C丄顏料紅22、C丄顏料紅23、C丄顏料紅30、C丄顏料紅31、C.L顏料紅32、C.I.顏料紅37、C.I.顏料紅38、C.I.顏料紅40、C.I.顏料紅41、C.I.顏料紅42、C丄顏料紅48:1、C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅48:4、C.I.顏料紅49:1、C.I.顏料紅49:2、C丄顏料紅50:1、C丄顏料紅52:1、C丄顏料紅53:1、C丄顏料紅57、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2、C丄顏料紅58:2、C.I.顏料紅58:4、C丄顏料紅60:1、C丄顏料紅63:1、C.I.顏料紅63:2、C丄顏料紅64:1、C.I.顏料紅81:1、C.I.顏料紅83、C.I.顏料紅88、C.I.顏料紅卯1、C.I.顏料紅97、C.I.顏料紅101、C.I.顏料紅102、C.I.顏料紅104、C.I.顏料紅105、C.I.顏料紅106、C.I.顏料紅108、C丄顏料紅112、C丄顏料紅113、C.I.顏料紅114、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅123、C丄顏料紅144、C丄顏料紅146、C.I.顏料紅149、C.I.顏料紅150、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅166、C.I.顏料紅168、C.I.顏料紅170、C.I.顏料紅171、C.I.顏料紅172、C.L顏料紅174、C.I.顏料紅175、C.I.顏料紅176、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅178、C.I.顏料紅179、C丄顏料紅180、C.I.顏料紅185、C.I.顏料紅187、C.I.顏料紅188、C.I.顏料紅190、C.I.顏料紅193、C.I.顏料紅194、C.L顏料紅202、C.I.顏料紅206、C.I.顏料紅207、C.I.顏料紅208、C丄顏料紅209、C丄顏料紅215、C.I.顏料紅216、C.I.顏料紅220、C.I.顏料紅224、C.I.顏料紅226、C.I.顏料紅242、C丄顏料紅243、C.I.顏料紅245、C丄顏料紅254、C丄顏料紅255、C.I.顏料紅264、C丄顏料紅265;C.I.顏料藍(lán)15、C丄顏料藍(lán)15:3、C.I.顏料藍(lán)15:4、C丄顏料藍(lán)15:6、C丄顏料藍(lán)60;C.I.顏料綠7、C.I.顏料綠36;C.I.顏料棕23、C丄顏料棕25;C.I.顏料黑1、C.I.顏料黑77。另外，作為上述無機顏料或體質(zhì)顏料的具體例子，可列舉氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、鋅白、硫酸鉛、黃色鉛、鋅黃、鐵丹(紅色氧化鐵(IID)、鎘紅、琥珀等。在本發(fā)明中，其他顏料可單獨或2種以上混合使用。本發(fā)明使用的噴墨墨液中，顏料通常以相對于噴墨墨液的固體成分總量為160重量％、優(yōu)選1540重量％的比例摻入。(顏料分散劑)為了使顏料良好地分散，在噴墨墨液中摻入顏料分散劑。作為顏料分散劑，可使用例如陽離子類、陰離子類、非離子類、兩性、聚硅氧垸類等表面活性劑等。另外，還可使用特殊丙烯酸類聚合物等輔助分散樹脂。在本發(fā)明的制造方法中，通過在顏料分散劑中含有聚乙基亞胺衍生物或聚烯丙基胺衍生物，易于縮小用噴墨方式附著并固化的墨液層的膜厚分布的范圍，因而優(yōu)選。這里，聚乙基亞胺衍生物指，含有聚乙烯亞胺基、或與這些酸的鹽的分散劑，即，具有分別含有可由6-羥基己酸和選自蓖麻酸、12-羥基硬脂酸、12-羥基十二烷酸、5-羥基十二烷酸、5-羥基癸酸、4-羥基癸酸的至少l種的其他羥基羧酸衍生而來的多個重復(fù)單元的多條聚(羰基氧化亞垸基)鏈，且可由6-羥基己酸衍生而來的單元相對于可由其他羥基羧酸(l種或多種)衍生而來的單元的重量比在90:1010:90的范圍內(nèi)的聚乙烯亞胺基、或與這些酸的鹽。優(yōu)選可由6-羥基己酸衍生而來的單元相對于可由其他羥基羧酸(1種或多種)衍生而來的單元的重量比在20:80至80:20的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在20:80至50:50的范圍內(nèi)。上述聚乙烯亞胺(本說明書中以下稱為"PEI")基可以是分枝狀，也可以是直鏈狀，典型的為具有至少500、優(yōu)選至少1000、特別優(yōu)選至少10000的重均分子量。平均分子量優(yōu)選小于600000，更優(yōu)選小于200000，特別優(yōu)選小于50000。上述聚(羰基氧化亞垸基)鏈(本說明書中以下稱為"PCAO鏈")是可通過上述羥基羧酸(或適當(dāng)?shù)膶?yīng)的內(nèi)酯類)的聚合而衍生來的聚酯鏈，上述鏈?zhǔn)窃谇抖位驘o規(guī)配置中含有可由6-羥基己酸和上述其他羥基羧酸中的至少1種衍生而來的多個羰基氧化亞烷基(本說明書中以下稱為"CAO")重復(fù)單元的共聚酯鏈。典型的PCAO鏈平均含有2到100、優(yōu)選3到40、更優(yōu)選4到15個上述CAO基，例如在可被取代的垸基羰基、特別是含有12個以上碳原子的垸基羰基這樣的氧基末端可具有鏈終止末端基(chain-stoppingterminalgroup)。PCAO鏈可通過在PEI基與PCAO鏈的羥基羧酸之間形成的共價酰胺鍵和/或離子性鹽鍵而與PEI基連接。該酸在以下的本說明書中稱為PCAO酸。這種酰胺鍵可由PCAO酸的末端羧酸基與PEI中的伯氨基或仲氨基的反應(yīng)來形成，而鹽鍵可在PCAO酸的末端羧酸基與PEI中的取代銨基的帶正電氮原子之間形成。PCAO鏈相對于PEI基的重量比典型的為2:l到30:1，優(yōu)選3:1到20:1，更優(yōu)選8:l到20:1，而且特別優(yōu)選在10:1到15:1的范圍內(nèi)。聚乙基亞胺衍生物可以是未與PCAO鏈結(jié)合的PEI基中的氮原子以游離氨基的形式存在的聚胺形態(tài)、或上述氮原子與可由有機酸和/或無機酸衍生的平衡離子匯合而以取代銨基的形式存在的鹽形態(tài)、或含有游離氨基和取代銨基的中間形態(tài)。聚乙基亞胺衍生物可通過使PEI與PCAO酸(1種或多種)或其前體反應(yīng)來制備。聚烯丙基胺衍生物是指，通過用聚酯、聚酰胺、聚酯與聚酰胺的共縮合物(聚酯酰胺)中的任一種來修飾聚烯丙基胺的側(cè)鏈的氨基，而使顏料在應(yīng)分散的樹脂中的相溶性的范圍廣，且具有良好的顏料分散能力的下述通式(I)表示的聚烯丙基胺衍生物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>式中，X或Y分別獨立地表示氫、聚合引發(fā)劑殘基或鏈轉(zhuǎn)移催化劑殘基中的任一種，Ri表示游離的氨基、下述通式(n)或(in)表示的基團(tuán)，n表示21000的整數(shù)。但n個R'中的至少一個表示通式(III)表示的基團(tuán)。NH3—OCOR2(")NHCOR2(HI)式中，W表示具有游離羧酸的聚酯、具有游離羧酸的聚酰胺或具有游離羧酸的聚酯酰胺中的任一種除去羧基后的殘基。本發(fā)明的聚烯丙基胺衍生物是使例如聚烯丙基胺與選自具有游離羧基的聚酯、聚酰胺或酯與酰胺的共縮合物(聚酯酰胺)這3種化合物中的1種以上的化合物反應(yīng)而得到的衍生物。該聚烯丙基胺衍生物例如可將聚合度為21000的聚烯丙基胺與具有游離羧基的下述通式(iv)或(v)表示的聚酯以及下述通式(vi)或(vn)表示的聚酰胺的1種或2種以上并用作原料來制成。0Jl3VHOfC—R3—Oj~-H(IV)式中，W表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞烷基，a表示2100的整數(shù)。ooHO-'^-C—R4—C—0—R5—。^"H(V)式中，W表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞垸基、QH4或CH=CH，RS表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞垸基、聚亞烷基二醇脫去2個羥基后的殘基，b表示2100的整數(shù)。另外，上述鏈中也可具有醚鍵。OHO十C—R6—N")~H(VI)式中，W表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞烷基，'c表示2100的整數(shù)。H-，HO十C—R4—C—N—R7—Hjj-H(V")式中，RA表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞烷基、CeH4或CH=CH，RS表示碳原子數(shù)為220的直鏈狀或支鏈狀亞垸基，d表示2100的整數(shù)。另外，在本發(fā)明中作為顏料分散劑優(yōu)選使用的聚烯丙基胺衍生物也可通過使聚烯丙基胺與通式(IV)和通式(V)的重復(fù)成分進(jìn)行無規(guī)聚合而成的聚酯、通式(VI)和通式(W)的重復(fù)成分進(jìn)行無規(guī)聚合而成的聚酰胺、以及通式(IV)和/或(V)、以及通式(VI)和/或(W)的重復(fù)成分進(jìn)行無規(guī)聚合而成的聚酯酰胺反應(yīng)來制造。關(guān)于上述顏料分散劑的市售品，作為聚烯丙基胺衍生物，可采用AJISPERPb821(味之素精細(xì)化學(xué)株式會社制)，作為聚乙烯亞胺衍生物，可采用Solsperse33000(Avecia公司制)等。除上述聚乙基亞胺衍生物、聚烯丙基胺衍生物外，還可使用聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚等聚氧乙烯烷基醚類；聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等聚氧乙烯烷基苯基醚類；聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯等聚乙二醇二酯類；山梨糖醇酐脂肪酸酯類；脂肪酸改性聚酯類；叔胺改性聚氨酯類等高分子表面活性劑。上述顏料分散劑的含量優(yōu)選相對于固體成分總體為550重量％，更優(yōu)選相對于固體成分總體為1030重量％。上述顏料分散劑的玻璃化溫度(Tg)若為20(TC以下、優(yōu)選15(TC以下，則能進(jìn)一步抑制濾色片的像素的截面形狀的BM的凹陷，因而成為優(yōu)選。另外，這里的玻璃化溫度由差示掃描量熱儀(DSC)測定。例如，可用熱化學(xué)反應(yīng)熱量計(精工電子株式會社制)，在溫度范圍為25280'C、升溫速度為7.5"C/分鐘的條件下測定。(粘合劑形成體系)本發(fā)明使用的噴墨墨液含有粘合劑形成體系以對成膜性和對被涂面賦予密合性。在本發(fā)明中，粘合劑形成體系指在墨液中含有的、用于使像素附著于規(guī)定位置并固定的液狀混合物，除了在后續(xù)的固化工序中具有反應(yīng)性的固化性化合物外，還包含自身沒有反應(yīng)性的化合物。本發(fā)明使用的墨液是噴墨方式中使用的墨液，因此為了形成規(guī)定的圖案，只要僅在規(guī)定圖案形成區(qū)域選擇性地使墨液附著并固化即可形成，無需通過進(jìn)行曝光和顯影來形成圖案。因此，作為粘合劑形成體系，可不必采用能曝光顯影的光固化性粘合劑形成體系，可采用非固化性的熱塑性樹脂組合物，但采用含有固化性樹脂的粘合劑形成體系能賦予固化被膜充分的硬度，因而優(yōu)選。作為固化性粘合劑形成體系，例如可使用含有通過加熱可聚合固化的熱固化性樹脂的熱固化性粘合劑形成體系；含有利用可見光、紫外線、電子射線等能聚合固化的光固化性樹脂的光固化性粘合劑形成體系；以及同時含有熱固化性粘合劑和光固化性粘合劑的固化性粘合劑形成體系。在本發(fā)明的噴墨墨液中，即使在P/V比高的情況下，從進(jìn)一步提高耐溶劑性、密合性、ITO耐性等像素的膜物性的觀點出發(fā)，粘合劑形成體系優(yōu)選熱固化性粘合劑形成體系。另外，這里的ITO耐性是指對于ITO電路形成時或取向膜形成時的不良情況的耐性，具體而言，可列舉ITO電路形成后的23(TC25(TC下的耐性。另外，當(dāng)使用熱固化性粘合劑時，無需使用光照射裝置等特殊的附屬設(shè)備，還具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點。(1)熱固化性粘合劑形成體系作為熱固化性粘合劑形成體系，通常采用1分子中具有2個以上熱固化性官能團(tuán)的化合物與固化劑的組合，還可添加能促進(jìn)熱固化反應(yīng)的催化劑。作為熱固化性官能團(tuán)，優(yōu)選采用環(huán)氧基。另外，還可以含有自身沒有聚合反應(yīng)性的聚合物。作為1分子中具有2個以上熱固化性官能團(tuán)的化合物，從噴墨的噴出穩(wěn)定性以及由噴墨墨液形成的像素的耐溶劑性、密合性、ITO耐性等膜物性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用1分子中具有2個以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物。1分子中具有2個以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物是1分子中具有2個以上、優(yōu)選250個、更優(yōu)選220個環(huán)氧基的環(huán)氧化合物(包含環(huán)氧樹脂)。環(huán)氧基只要是具有環(huán)氧乙垸環(huán)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)即可，例如縮水甘油基、環(huán)氧乙垸基、環(huán)氧環(huán)己基等。作為環(huán)氧化合物，可列舉能在羧酸的作用下固化的公知的多元環(huán)氧化合物，這樣的環(huán)氧化合物例如在新保正樹編《環(huán)氧樹脂手冊工求年少樹脂八yK:/:y夕》日刊工業(yè)新聞社發(fā)行(昭和62年)等中有廣泛記載，它們均可使用。作為環(huán)氧化合物，優(yōu)選將能賦予固化膜耐溶劑性或耐熱性的分子量較高的聚合物與能提高固化膜的交聯(lián)密度或通過降低粘度來提高噴墨噴出性能的分子量較低的化合物并用。i)l分子中具有2個以上熱固化性官能團(tuán)的化合物作為通常用作粘合劑形成體系成分的分子量較高的聚合物即環(huán)氧化合物(以下有時稱為"粘合劑性環(huán)氧化合物")，可采用至少由下式(1)表示的結(jié)構(gòu)單元和下式(2)表示的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成且具有2個以上縮水甘油基的聚合物。式(1)中，Ri是氫原子或碳原子數(shù)為13的烷基，W是碳原子數(shù)為112的烴基。式(2)中，W是氫原子或碳原子數(shù)為110的烷基。式(1)表示的結(jié)構(gòu)單元由下式(3)表示的單體衍生而來。式(3)中，Ri和R2與式(1)相同。通過將式(3)表示的單體用作粘合劑性環(huán)氧化合物的結(jié)構(gòu)單元，可賦予由本發(fā)明的噴墨墨液形成的固化涂膜以充分的硬度和透明性。在式(3)中，W是碳原子數(shù)為112的烴基，可以是直鏈脂肪族、脂環(huán)式、芳香族中的任一種烴基，還可以含有加成的結(jié)構(gòu)例如雙鍵、烴基的側(cè)鏈、螺環(huán)的側(cè)鏈、環(huán)內(nèi)交聯(lián)烴基等。作為上述式(3)表示的單體，具體可列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸對叔丁基環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、(甲基)丙烯酸苯酯等。在式(3)中，W優(yōu)選氫或甲基，f優(yōu)選碳原子數(shù)為112的烷基，其中特別優(yōu)選甲基和環(huán)己基。作為上述式(3)表示的單體中優(yōu)選的單體，具體可列舉甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸環(huán)己酯(CHMA)。聚合物中式(2)表示的結(jié)構(gòu)單元由下式(4)表示的單體衍生得到。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>式(4)中，113與式(2)相同。式(4)表示的單體用于向聚合物中引入環(huán)氧基(環(huán)氧的反應(yīng)點)。含有該聚合物的噴墨墨液具有優(yōu)異的保存穩(wěn)定性，且在保存中以及在噴出作業(yè)中不易出現(xiàn)粘度上升，據(jù)推測其理由之一是因為式(2)或式(4)中的環(huán)氧基是縮水甘油基。若用脂環(huán)式環(huán)氧丙烯酸酯代替式(4)表示的單體，則噴墨墨液的粘度容易上升。在式(4)中，Pe優(yōu)選氫或甲基。作為式(4)表示的單體，具體可列舉(甲基)丙烯酸縮水甘油酯，特別優(yōu)選甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)。上述聚合物可以是無規(guī)共聚物，也可以是嵌段共聚物。另外，上述聚合物只要能確保濾色片各部分所需的性能例如硬度、透明性等，還可以含有式(1)或式(2)以外的主鏈結(jié)構(gòu)單元。作為這種單體，具體可列舉丙烯腈、苯乙烯等。上述粘合劑性環(huán)氧化合物中的式(1)結(jié)構(gòu)單元和式(2)結(jié)構(gòu)單元的含量用將式(1)的結(jié)構(gòu)單元衍生的單體和將式(2)的結(jié)構(gòu)單元衍生的單體的用量重量比(衍生式(1)的單體衍生式(2)的單體)表示時，優(yōu)選在10:卯90:IO的范圍內(nèi)。當(dāng)式(1)結(jié)構(gòu)單元的量多于上述比10:90而過剩時，有可能使固化的反應(yīng)點減少，交聯(lián)密度降低，另一方面，當(dāng)式(2)結(jié)構(gòu)單元的量多于上述比90:IO而過剩時，有可能使體積大的骨架減少，固化收縮變大。上述粘合劑性環(huán)氧化合物的重均分子量用聚苯乙烯換算的重均分子量表示時，優(yōu)選為3000以上，特別優(yōu)選4000以上。若上述粘合劑性環(huán)氧化合物的分子量小于3000，則容易使作為濾色片細(xì)微部分的固化層所需的強度、耐溶劑性等物性不充分。另一方面，上述粘合劑性環(huán)氧化合物的重均分子量用聚苯乙烯換算的重均分子量表示時，優(yōu)選為20000以下，特別優(yōu)選為15000以下。若該分子量太大于20000，則容易引起粘度上升，有可能導(dǎo)致在噴墨方式中從噴頭噴出時的噴出量的穩(wěn)定性以及噴出方向的直進(jìn)性下降，使長期保存的穩(wěn)定性下降。作為上述粘合劑性環(huán)氧化合物，特別優(yōu)選使用由聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)在上述范圍內(nèi)且至少用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合而成的GMA/MMA類共聚物。另外，只要能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，GMA7MMA類共聚物也可含有其他單體成分聚合而成。作為上述粘合劑性環(huán)氧化合物的合成例，例如向具備溫度計、回流冷卻器、攪拌機、滴液漏斗的四口燒瓶中，裝入不含羥基的溶劑，邊攪拌邊升溫至120°C。之所以采用不含羥基的溶劑是為了避免合成反應(yīng)過程中環(huán)氧基分解。然后，花2小時，通過滴液漏斗勻速滴加由上述式(3)表示的單體、上述式(4)表示的單體以及根據(jù)需要添加的其他單體組合而成的組合物與聚合引發(fā)劑的混合物(滴加成分)。滴加結(jié)束后，降溫至120°C，追加催化劑使其反應(yīng)3小時，升溫至13(TC，保持2小時后，結(jié)束反應(yīng)，從而得到上述粘合劑性環(huán)氧化合物。在本發(fā)明使用的熱固化性粘合劑形成體系中，可采用l分子中具有2個以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物(以下有時稱為"多官能環(huán)氧化合物")，且該環(huán)氧化合物的分子量小于上述粘合劑性環(huán)氧化合物。其中，優(yōu)選并用上述粘合劑性環(huán)氧化合物和該多官能環(huán)氧化合物。此時，多官能環(huán)氧化合物的由聚苯乙烯換算的重均分子量在小于與之組合的粘合劑性環(huán)氧化合物的前提下，優(yōu)選在4000以下，特別優(yōu)選在3000以下。在上述粘合劑性環(huán)氧化合物中，由于是利用式(2)表示的結(jié)構(gòu)單元來引入環(huán)氧基(縮水甘油基)，因此可引入上述聚合物分子內(nèi)的環(huán)氧量有限。若在噴墨墨液中添加分子量較小的多官能環(huán)氧化合物，則可向噴墨墨液中補充環(huán)氧基而使環(huán)氧反應(yīng)點增加，能提高交聯(lián)密度。在多官能環(huán)氧化合物中，為了提高酸-環(huán)氧反應(yīng)的交聯(lián)密度，優(yōu)選使用1分子中具有4個以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物。特別是在為了提高噴墨方式的噴頭的噴出性而使上述粘合劑性環(huán)氧化合物的重均分子量為10000以下時，固化層的強度和硬度容易下降，因此優(yōu)選在噴墨墨液中摻入上述4官能以上的多官能環(huán)氧化合物以充分提高交聯(lián)密度。作為多官能環(huán)氧化合物，只要在1分子中含有2個以上環(huán)氧基即可，沒有特殊限制，例如可使用雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、二苯基醚環(huán)氧樹脂、氫醌型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、二苯基型環(huán)氧樹脂、芴型環(huán)氧樹脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂、3官能型環(huán)氧樹脂、四苯酚基乙烷型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、含雙酚A的環(huán)多元醇型環(huán)氧樹脂、聚丙二醇型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、乙二醛型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂、雜環(huán)型環(huán)氧樹脂等。更具體而言，可列舉商品名Epicoat828(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型環(huán)氧樹脂、商品名YDF-175S(東都化成公司制)等雙酚F型環(huán)氧樹脂、商品名YDB-715(東都化成公司制)等溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、商品名EPICLONEXA1514(大日本墨液化學(xué)工業(yè)公司制)等雙酚S型環(huán)氧樹脂、商品名TOC-1312(東都化成公司制)等氫醌型環(huán)氧樹脂、商品名EPICLONEXA4032(大日本墨液化學(xué)工業(yè)公司制)等萘型環(huán)氧樹脂、商品名EpicoatYX4000H(日本環(huán)氧樹脂公司制)等二苯基型環(huán)氧樹脂、商品名Epicoatl57S70(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型酚醛清漆類環(huán)氧樹脂、商品名Epicoat154(日本環(huán)氧樹脂公司制)、商品名YDPN-638(東都化成公司制)等線形酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、商品名YDCN-701(東都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、商品名EPICLONHP-7200(大日本墨液化學(xué)工業(yè)公司制)等二環(huán)戊二烯酚酸型環(huán)氧樹脂、商品名Epicoat1032H60(日本環(huán)氧樹脂公司制)等三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂、商品名VG3101M80(三井化學(xué)公司制)等三官能型環(huán)氧樹脂、商品名Epicoat1031S(日本環(huán)氧樹脂公司制)等四苯酚基乙烷型環(huán)氧樹脂、商品名DenacoleEX-411(Nagace化成工業(yè)公司制)等4官能型環(huán)氧樹脂、商品名ST-3000(東都化成公司制)等氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、商品名Epicoat190P(日本環(huán)氧樹脂公司制)等縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、商品名YH-434(東都化成公司制)等縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、商品名YDG-414(東都化成公司制)等乙二醛型環(huán)氧樹脂、商品名EpolideGT-401(大賽璐化學(xué)公司制)等脂環(huán)式多官能環(huán)氧化合物、異氰酸三縮水甘油酯(TGIC)等雜環(huán)型環(huán)氧樹脂等。另外，根據(jù)需要，可混合商品名NeototeE(東都化成公司制)等作為環(huán)氧反應(yīng)性稀釋劑。上述多官能環(huán)氧化合物中特別優(yōu)選商品名Epicoat157S70(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型酚醛清漆類環(huán)氧樹脂、商品名YDCN-701(東都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂。<環(huán)氧化合物的配比>上述粘合劑性環(huán)氧化合物與根據(jù)需要而摻入的多官能環(huán)氧化合物的配比，以重量比計，優(yōu)選按1080重量份的粘合劑性環(huán)氧化合物1060重量份多官能環(huán)氧化合物的比例配合，更優(yōu)選按2060重量份粘合劑性環(huán)氧化合物和2050重量份多官能環(huán)氧化合物的比例配合，特別優(yōu)選按3040重量份粘合劑性環(huán)氧化合物和2535重量份多官能環(huán)氧化合物的比例配合。ii)固化劑在本發(fā)明使用的熱固化性粘合劑形成體系中，通常組合摻入固化劑。作為固化劑，例如采用多元羧酸酐或多元羧酸。作為多元羧酸酐的具體例子，可列舉鄰苯二甲酸酐、衣康酸酐、琥珀酸酐、檸康酸酐、十二碳烯琥珀酸酐、丙三甲酸酐、馬來酸酑、六氫鄰苯二甲酸酐、二甲基四氫鄰苯二甲酸酐、降冰片烯二酸酐(himicanhydride)、NA酸酐等脂肪族或脂環(huán)族二羧酸酐；1，2，3，4-丁烷四羧酸二酐、環(huán)戊烷四羧酸二酐等脂肪族多元羧酸二酐；均苯四酸酐、偏苯三酸酐、苯酮四羧酸酐等芳香族多元羧酸酐；乙二醇二偏苯三酸酯、甘油三偏苯三酸酯等含酯基酸酐，特別優(yōu)選芳香族多元羧酸酐。另外，還可優(yōu)選使用由市售的羧酸酐形成的環(huán)氧樹脂固化劑。作為本發(fā)明使用的多元羧酸的具體例子，可列舉琥珀酸、戊二酸、己二酸、丁垸四羧酸、馬來酸、衣康酸等脂肪族多元羧酸；六氫鄰苯二甲酸、1，2-環(huán)己烷二羧酸、1，2，4-環(huán)己烷三羧酸、環(huán)戊烷四羧酸等脂肪族多元羧酸以及鄰苯二甲酸、異苯二甲酸、對苯二甲酸、均苯四酸、偏苯三酸、1,4，5，8-萘四羧酸、苯酮四羧酸等芳香族多元羧酸，優(yōu)選芳香族多元羧fe。上述固化劑可以單獨使用l種或2種以上混合使用。本發(fā)明使用的固化劑的摻和量相對于含有環(huán)氧基的成分(粘合劑性環(huán)氧化合物和多官能環(huán)氧化合物)100重量份，通常為1100重量份的范圍，優(yōu)選550重量份。若固化劑的摻和量不足1重量份，則固化不充分，有可能無法得到強韌的涂膜。若固化劑的摻和量超過100重量份，則涂膜對基板的密合性可能變差。iii)催化劑為了提高固化層的硬度和耐熱性，在本發(fā)明使用的熱固化性粘合劑形成體系中還可添加促進(jìn)酸-環(huán)氧間的熱固化反應(yīng)的催化劑。作為這樣的催化劑，可采用在加熱固化時顯示活性的潛熱性催化劑。潛熱性催化劑是在被加熱時發(fā)揮催化活性，促進(jìn)固化反應(yīng)，賦予固化物良好物性的催化劑，根據(jù)需要添加。該潛熱性催化劑優(yōu)選為在6(TC以上的溫度下顯示催化劑活性的催化劑，作為這樣的催化劑，可列舉用路易斯堿中和質(zhì)子酸得到的化合物、用路易斯堿中和路易斯酸得到的化合物、路易斯酸與三垸基磷酸酯的混合物、磺酸酯類、錄化合物類等，可使用在上述日本專利特開平4-218561號公報中記載的各種化合物。具體而言，可列舉(i)將鹵代羧酸類、磺酸類、磷酸一酯類和磷酸二酯類等用氨、一甲胺、三乙胺、吡啶、乙醇胺類等各種胺或三烷基膦等中和得到的化合物，(ii)將BF3、FeCl3、SnCU、A1C13、ZnCl2等路易斯酸用上述路易斯堿中和得到的化合物，(iii)甲磺酸、乙磺酸、苯磺酸等與伯醇、仲醇的酯化合物；(iv)伯醇類、仲醇類的磷酸一酯化合物、磷酸二酯化合物等。作為鐺化合物，可列舉銨化合物[R3NR']+X-、锍化合物[R3SR']+X'、氧鐡化合物[R30R']+X—等。另外，這里R和R，為烷基、烯基、芳基、烷氧基等。潛熱性催化劑相對于1分子中具有2個以上熱固化性官能團(tuán)的化合物和固化劑的總計100重量份，通常以0.0110重量份左右的比例配合。(2)光固化性粘合劑形成體系i)聚合物在含有可在紫外線、電子射線等光的作用下聚合固化的光固化性樹脂的粘合劑形成體系中，為了賦予成膜性以及對被涂面的密合性，優(yōu)選含有分子量較高的聚合物。這里所謂的分子量較高是指分子量比所謂的單體或低聚物高，可以重均分子量5000以上為標(biāo)準(zhǔn)。作為分子量較高的聚合物，可使用自身無聚合反應(yīng)性的聚合物以及自身具有聚合反應(yīng)性的聚合物中的任一種，或2種以上組合使用。以分子量較高的聚合物為主體，根據(jù)需要摻入多官能的單體或低聚物、單官能的單體或低聚物、在光的作用下活化的光聚合引發(fā)材料以及增感劑等，構(gòu)成光固化性粘合劑形成體系。當(dāng)用自身無聚合反應(yīng)性的聚合物作為分子量較高的聚合物時，在粘合劑形成體系中摻入2官能以上的多官能單體、低聚物之類的多官能聚合性成分。此時，在粘合劑形成體系內(nèi)，多官能聚合性成分在光照射下自發(fā)聚合，或在因光照射而活化的光聚合引發(fā)劑等其他成分的作用下聚合而在涂布膜中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，無聚合反應(yīng)性的樹脂和顏料等成分被包入該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)而固化。作為上述無聚合反應(yīng)性的聚合物，例如可采用由2種以上下述單體形成的共聚物(甲基)丙烯酸(以下表示丙烯酸和甲基丙烯酸兩者的總稱)、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸芐酯、苯乙烯、聚苯乙烯大分子單體以及聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體。更具體而言，可列舉甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯共聚物、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸芐酯大分子單體/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸芐酯/苯乙烯大分子單體共聚物等。作為自身具有聚合反應(yīng)性的聚合物，可采用在無聚合反應(yīng)性的聚合物的分子中引入聚合性官能團(tuán)而得到的低聚物或分子量高于低聚物的高分子量聚合物，其在光照射下自身發(fā)生聚合反應(yīng)，或在因光照射而活化的光聚合引發(fā)劑等其他成分的作用下誘發(fā)聚合反應(yīng)。各種含有烯屬雙鍵的化合物自身具有聚合反應(yīng)性，可用作光固化性樹脂。以往，例如在涂料、粘合劑等各種領(lǐng)域中使用的UV噴墨墨液中摻和的預(yù)聚物可作為本發(fā)明中分子量較高的聚合物使用。作為以往公知的預(yù)聚物，可列舉自由基聚合型預(yù)聚物、陽離子聚合型預(yù)聚物、硫醇，烯加成型預(yù)聚物等，它們均可使用。其中，自由基聚合型預(yù)聚物在市場上最容易獲得，可列舉例如酯丙烯酸酯類、醚丙烯酸酯類、尿垸丙烯酸酯類、環(huán)氧丙烯酸酯類、氨基樹脂丙烯酸酯類、丙烯酸樹脂丙烯酸酯類、不飽和聚酯類等。其中，作為本發(fā)明中可優(yōu)選使用的分子量較高的聚合物，可列舉以下的接枝聚合物。本發(fā)明中可優(yōu)選使用的接枝聚合物為重均分子量在5000以上，且主鏈和接枝部分中的一方由含有苯乙烯類單體單元的苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成，另一方由含有甲基丙烯酸酯類單體單元的甲基丙烯酸酯類聚合物鏈構(gòu)成的接枝聚合物。上述接枝聚合物可以具有主鏈(主干部)由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由甲基丙烯酸酯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，或反之，具有主鏈由甲基丙烯酸酯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。其中，優(yōu)選具有主鏈由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由甲基丙烯酸酯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的接枝聚合物。苯乙烯類聚合物鏈?zhǔn)且员揭蚁╊悊误w為主要成分的聚合物鏈，可以是僅由1種苯乙烯類單體形成的均聚物，或2種以上的苯乙烯類單體的共聚物，或苯乙烯類單體與其他單體的共聚物。苯乙烯類單體除苯乙烯外，包括烷基取代苯乙烯(甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、三甲基苯乙烯、辛基苯乙烯等)、甲氧基苯乙烯、a-甲基苯乙烯等帶取代基的苯乙烯單體。作為能與苯乙烯類單體共聚的單體，可列舉各種(甲基)丙烯酸酯單體、丙烯腈、酰胺類單體等。在本發(fā)明使用的噴墨墨液中，從顏料分散性的觀點出發(fā)，苯乙烯類聚合物鏈優(yōu)選含有50重量％以上的苯乙烯類單體單元，特別優(yōu)選含有60重量％以上。甲基丙烯酸酯類聚合物鏈?zhǔn)且约谆┧狨橹饕煞值木酆衔镦?，可以是僅由1種甲基丙烯酸酯形成的均聚物，或2種以上甲基丙烯酸酯的共聚物，或甲基丙烯酸酯與其他單體的共聚物。作為甲基丙烯酸酯類單體，可列舉甲基丙烯酸烷基酯(甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸月桂基酯等)、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸四氫鄰苯二甲酰亞胺乙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸異冰片基酯、甲基丙烯酸四氫糠基酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸丁氧基乙酯等。最好選擇使用甲基丙烯酸酯類單體以得到Tg在30°C以上的接枝聚合物。Tg不足30。C的接枝聚合物因固化后的被膜硬度下降而不優(yōu)選。作為與甲基丙烯酸酯共聚的單體，可采用丙烯酸烷基酯、丙烯酸羥基垸基酯、酰胺單體、含亞胺基單體、亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、大賽璐化學(xué)制造的商品名PlacedFM系列等。甲基丙烯酸類聚合物具有較高的Tg，且與苯乙烯發(fā)生微相分離，因此在硬度和分散性方面優(yōu)異。從此觀點出發(fā)，甲基丙烯酸酯類聚合物鏈優(yōu)選含有50重量％以上的甲基丙烯酸酯類單體單元，特別優(yōu)選含有70重量%以上。上述接枝聚合物可具有烯屬不飽和鍵或環(huán)氧基等光聚合性官能團(tuán)。通過在上述接枝聚合物中引入光聚合性官能團(tuán)，可賦予光固化性。從交聯(lián)點提高、表面硬度提高的觀點出發(fā)，該引入了光聚合性官能團(tuán)的接枝聚合物在本發(fā)明中可優(yōu)選作為分子量較高的光固化性樹脂使用。當(dāng)接枝聚合物的聚合性官能團(tuán)是烯屬不飽和鍵時，可通過光自由基聚合反應(yīng)來固化，當(dāng)該聚合性官能團(tuán)為環(huán)氧基時，可進(jìn)行光自由基聚合。特別是具有烯屬不飽和鍵的接枝聚合物通過與(甲基)丙烯酸類單體等含有烯屬不飽和鍵的單體和/或低聚物組合使用，可得到固化反應(yīng)性優(yōu)異的噴墨墨液。關(guān)于光聚合性官能團(tuán)，可在苯乙烯類聚合物鏈或甲基丙烯酸酯類聚合物鏈的一方或雙方中引入，或在主鏈或接枝部的一方或雙方中引入。其中，作為上述接枝聚合物，可優(yōu)選列舉具有以烯屬不飽和鍵當(dāng)量計為1200g/eq以下的烯屬不飽和鍵，且主鏈和接枝部分中的一方由含有苯乙烯類單體單元的苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成，另一方由含有由甲基丙烯酸芐酯衍生的單體單元的甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈構(gòu)成的接枝聚合物。甲基丙烯酸酯單體中，由于甲基丙烯酸芐酯在顏料分散性方面特別出色，因此在用于形成像素等的濾色片用噴墨墨液中優(yōu)選使用。該接枝聚合物可以具有主鏈(主干部)由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，或反之，具有主鏈由甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。其中，優(yōu)選具有主鏈由苯乙烯類聚合物鏈構(gòu)成、而接枝部分由甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的接枝聚合物。該接枝聚合物的甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈?zhǔn)且约谆┧崞S酯為主要成分的聚合物鏈，可以是甲基丙烯酸芐酯的均聚物，或甲基丙烯酸芐酯與上述其他單體的共聚物。甲基丙烯酸芐酯類聚合物鏈優(yōu)選含有30重量％以上的甲基丙烯酸芐酯單體單元，特別優(yōu)選含有50重量％以上。該接枝聚合物的主鏈或接枝部分中的至少一方具有烯屬不飽和鍵，可通過光或熱自由基聚合反應(yīng)進(jìn)行固化。該接枝聚合物的烯屬不飽和鍵當(dāng)量必須在1200g/eq以下，優(yōu)選在700g/eq以下。這里，烯屬不飽和鍵當(dāng)量是接枝聚合物的重均分子量除以1分子中所含有的烯屬不飽和鍵數(shù)而得到的值。當(dāng)接枝聚合物的烯屬不飽和鍵當(dāng)量超過1200g/eq時，固化后的被膜硬度和耐溶劑性有時變得不充分，因而不優(yōu)選。另一方面，烯屬不飽和鍵當(dāng)量為1200g/eq以下的接枝聚合物由于1分子中含有的烯屬不飽和鍵多，因此在耐溶劑性、硬度、強度、密合性等各物性上優(yōu)異。而且，即使在為了提高噴出性而使用分子量較小的接枝共聚物的情況下，只要烯屬不飽和鍵當(dāng)量在1200g/eq以下，即可充分固化，從而得到噴出性優(yōu)異的墨液，并能形成各物性出色的固化被膜。接枝聚合物的接枝(枝干)部分/主鏈(主干)部分的重量比優(yōu)選為20/8080/20，更優(yōu)選30/7070/30。若接枝部分的重量比在20%以下，則溶解性、粘度、流動性、噴出性等下降，因而不優(yōu)選。若主鏈部分的重量比在20%以下，則顏料分散性下降，因而不優(yōu)選。此外，通過改變上述接枝聚合物的酸值或胺值，可調(diào)節(jié)墨液在溶劑中的溶解性、被膜的耐溶劑性、顏料的分散穩(wěn)定性、染色性、膜硬度、膜強度等各物性。作為上述接枝聚合物的制造方法，可采用(1)在聚合物和過氧化物催化劑的存在下，使單體聚合，通過脫氫進(jìn)行接枝的方法；(2)使一末端具有官能團(tuán)的聚合物與其他具有官能團(tuán)的聚合物發(fā)生加成反應(yīng)的方法；以及(3)使聚合性聚合物(大分子單體)與單體共聚的方法等，從產(chǎn)物的純度高的觀點出發(fā)，優(yōu)選大分子單體法。關(guān)于上述接枝聚合物的合成順序，可參照日本專利特開2002-201387號公報的段落號00940105的具體例子。另外，由于本發(fā)明使用的墨液是噴墨方式中使用的墨液，因此為了避免因墨液的粘度過高而對噴頭的噴出性產(chǎn)生不利影響，分子量較高的聚合物的分子量以重均分子量計，優(yōu)選在25000以下。分子量較高的聚合物優(yōu)選以噴墨墨液的總固體成分的150重量％的比例摻入。ii)多官能聚合性成分即使在使用具有自身可聚合固化的聚合性的分子量較高的聚合物的情況下，為了提高涂膜的強度以及對基板的密合性，優(yōu)選摻入多官能的單體或低聚物等多官能聚合性成分。具有聚合性的分子量較高的聚合物的分子不僅只在分子量較高的聚合物之間聚合，也與多官能單體等其他聚合性成分聚合形成網(wǎng)絡(luò)并固化。作為形成涂布膜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多官能聚合性成分，可使用2官能以上的單體或低聚物。為了賦予光固化性樹脂足夠的膜強度和密合性，通常采用4官能以上的單體或低聚物。但是，由于將本發(fā)明使用的墨液作為噴墨方式的墨液使用，因此作為分子量較高的聚合物以外的聚合性成分，優(yōu)選將官能團(tuán)數(shù)較少的2官能到3官能的單體、或者低聚物、或單體作為主體使用，特別優(yōu)選使用粘度在100cps以下的2官能到3官能單體。這是因為在噴墨方式的噴附作業(yè)中，在噴頭頂端的粘度不易上升，噴頭不會發(fā)生堵塞，作業(yè)中的墨液的噴出性穩(wěn)定，因此墨液的噴出量和噴出方向穩(wěn)定，可使墨液在基板上按照規(guī)定的圖案正確且均勻地附著。作為2官能到3官能的單體，可列舉例如l，6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、3-丁二醇二甲基丙烯酸酯等。本發(fā)明使用的噴墨墨液中2或3官能單體的配比優(yōu)選為噴墨墨液的固體成分總量的2070重量％。當(dāng)2或3官能單體的配比不足總固體成分的20重量％時，噴墨墨液未被單體充分稀釋，墨液的粘度從開始就很高或在溶劑成分揮發(fā)后增高，有可能引起噴墨頭的噴嘴的堵塞。另外，當(dāng)2到3官能單體的配比超過總固體成分的70重量％時，涂膜的交聯(lián)密度降低，涂膜的耐溶劑性、密合性、硬度下降，有可能無法得到充分的特性。但是，當(dāng)噴墨墨液中摻入的多官能單體全部是2到3官能性單體時，雖然由于不易產(chǎn)生因墨液干燥引起的粘度上升，使噴墨頭的噴出性穩(wěn)定，但墨液層固化而得到的固化層的膜強度、對基板的密合性、耐溶劑性等有時變得不充分。因此，與上述2到3官能單體一起摻入適量4官能以上的多官能單體或低聚物，能提高交聯(lián)密度，賦予固化層的圖案以足夠的膜強度和密合性。作為4官能以上的多官能單體、低聚物，可列舉例如季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯等。4官能以上的多官能成分相對于噴墨墨液的固體成分總量，通常優(yōu)選為130重量％。本發(fā)明的噴墨墨液為了在由2到3官能性單體產(chǎn)生的噴出穩(wěn)定化作用和由4官能以上的多官能成分產(chǎn)生的強度和密合性提高作用之間取得平衡，相對于2到3官能性單體100重量份，使4官能以上的多官能成分的配比通常為150重量份，優(yōu)選使該配比的下限在2重量份以上和/或使該配比的上限在35重量份以下。2當(dāng)4官能以上的多官能成分的配比相對于上述2到3官能單體100重量份不足1重量份時，墨液固化后的硬度、耐溶劑性等特性有時不充分。另外，當(dāng)4官能以上的多官能成分的上述配比超過50重量份時，有可能使墨液的固化速度減慢，工序速度減慢。iii)單官能聚合性成分根據(jù)需要，還可在光固化性粘合劑形成體系中摻入單官能的單體、低聚物。作為單官能的單體、低聚物，可列舉例如苯乙烯、乙酸乙烯基酯等乙烯類單體或丙烯酸正己酯、丙烯酸苯氧基乙酯等單官能丙烯酸類單體。iv)光聚合引發(fā)劑通常在光固化性粘合劑形成體系中摻入在所用光源的波長下具有活性的光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑可根據(jù)樹脂或多官能單體的反應(yīng)形式的不同(例如自由基聚合、陽離子聚合等)、各材料的種類而適當(dāng)選擇，可使用例如1-羥基環(huán)己基-苯基酮、2，2-二甲氧基-l，2-二苯基乙垸-l-酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-嗎啉代丙烷-l-酮、2-芐基-2-二甲基氨基_1_(4-嗎啉代苯基)-丁烷-l-酮、2-羥基-2-甲基-l-苯基-丙烷-l-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-l-丙烷-l-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基-氧化膦、二?；趸ⅰ⒈脚家鲆一?、苯偶姻異丁基醚、苯偶姻異丙基醚、2-異丙基噻噸酮、2，4-二乙基噻噸酮、2-(3-二甲基氨基-2-羥基丙氧基)-3，4-二甲基-9H-噻噸酮-9-酮內(nèi)消旋氯化物、苯酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯甲酰-4，-甲基-二苯基硫化物、3，3'，4，4'-四(叔丁基羰基過氧化物)、對二甲基氨基苯甲酸乙酯、對二甲基氨基苯甲酸異戊酯、1，3，5-三丙烯?；鶜?s-三嗪、2-[2-(5-甲基呋喃-2-基)乙烯基]-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-[2-(呋喃-2-基)乙烯基]-4，6-三(三氯甲基)-s-三嗪、苯甲酰甲酸甲酯、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦等光聚合引發(fā)劑。另夕卜，光聚合引發(fā)劑的含量為總固體成分的0.15重量％，更優(yōu)選為總固體成分的0.52重量％。為了使固化后的墨液層具有充分的密合性、強度、硬度，優(yōu)選使粘合劑形成體系成分在包含顏料和其他成分在內(nèi)的墨液總固體成分中所占的總比例為25重量％以上。本發(fā)明的濾色片制造方法所涉及的噴墨墨液中，顏料的重量、和顏料分散劑與粘合劑形成體系的重量之和的比(P/V比)在形成R像素時為0.51.0，優(yōu)選0.50.9，在形成G像素時為0.51.2，優(yōu)選0.71.0，在形成B像素時為0.30.6，優(yōu)選0.30.5。這種墨液在墨液的噴出性能、防止墨液潰決、所得膜物性的平衡方面成為優(yōu)選。若P/V比太小，則為了獲得充分的著色力而必須增加附著于像素形成區(qū)域的墨液的液滴量，從而會引起墨液從像素形成區(qū)域潰決等問題。另一方面，若P/V比過高，則會使噴出性能下降注入噴頭堵塞或飛行彎曲等，或引起膜表面粗糙等問題。另外，濾色片用噴墨墨液總重量中的固體成分濃度為1525重量％，優(yōu)選822重量％。若固體成分濃度過低，則必須增加像素中涂布的墨液的液量，因而會引起圖案形成時潰決等問題。另一方面，若固體成分濃度過高，則有時會使噴出性能下降諸如出現(xiàn)噴頭堵塞或飛行彎曲等。(溶劑)本發(fā)明使用的噴墨墨液為了將該墨液制成保存用的高濃度液體或能直接從噴頭噴出而摻入溶劑。本發(fā)明使用的噴墨墨液采用沸點為180°C260°C、優(yōu)選210°C260。C且常溫(特別是18。C25'C的范圍)下的蒸氣壓為0.5mmHg以下、優(yōu)選為O.lmmHg以下的溶劑成分作為主溶劑，以溶劑總量的60重量％以上的比例摻入該主溶劑。沸點為18(TC26(TC且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分具有適度的干燥性和蒸發(fā)性。因此，若采用以高配比含有該溶劑的單一溶劑或混合溶劑，則噴墨墨液不會在噴頭的噴嘴頂端迅速干燥，因此墨液的粘度不會迅速上升也不會發(fā)生堵塞，對噴出的直進(jìn)性和穩(wěn)定性不會有不良影響，從而能準(zhǔn)確地控制要求精密度的像素的位置并使平均膜厚均一。在被噴面噴附后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行干燥，因此，可在墨液適應(yīng)被涂面后且當(dāng)涂布膜表面變得更平滑后，再通過自然干燥或普通的加熱工序使墨液迅速并完全地干燥，可控制在本發(fā)明的像素形狀的范圍內(nèi)。此外，與使用潤濕劑或沸點極高的溶劑的情況相比，在干燥工序后的涂膜中殘留溶劑的可能性少。有機溶劑也可根據(jù)需要少量含有主溶劑以外的溶劑成分。但此時，以溶劑總量的60重量％以上的比例使用具有上述沸點和蒸氣壓的主溶劑。若主溶劑的比例不足溶劑總量的60重量％，則有時無法切實得到適于噴墨方式的干燥性、蒸發(fā)性。主溶劑的配比越高越好，具體而言至少為60重量％以上，優(yōu)選80重量％以上，更優(yōu)選90重量％以上，盡可能為100重量％。通過在基板表面形成潤濕性可變層并曝光，在基板上的預(yù)形成墨液層的部分形成親墨液性區(qū)域，利用噴墨方式將本發(fā)明的噴墨墨液選擇性地附著于該親墨液性區(qū)域時，作為主溶劑，選擇使用滿足以下要求的溶劑用JISK6768中規(guī)定的潤濕性試驗中所示的標(biāo)準(zhǔn)液，測定接觸液滴30秒后的接觸角(6)，相對于用Zisman-Plot曲線圖求得的臨界表面張力為30mN/m的試驗片的表面的接觸角為25°以上、優(yōu)選為30°以上，相對于用同樣測定法求出的臨界表面張力為70mN/m的試驗片的表面的接觸角為10°以下。若用潤濕性上顯示上述行為的溶劑制備墨液，則在改變后述潤濕性可變層的潤濕性之前，墨液對該潤濕性可變層的表面顯示較大排斥性，當(dāng)改變該潤濕性可變層的潤濕性使其向親水性增加的方向變化后，墨液對該潤濕性可變層的表面顯示較大親和性。因此，墨液相對于通過對潤濕性可變層表面的一部分進(jìn)行選擇性曝光而形成的親墨液性區(qū)域的潤濕性、和相對其周圍區(qū)域的疏墨液性區(qū)域的潤濕性之差可變大，用噴墨方式噴附于親墨液性區(qū)域的墨液可均勻地潤展至親墨液性區(qū)域的各個角落。其結(jié)果是，用噴墨方式能形成微細(xì)且精致的墨液層圖案。這里，在臨界表面張力上具有上述特性的試驗片可由任何材料形成。作為顯示臨界表面張力30mN/m的試驗片，可選擇例如表面平滑的聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、平滑的玻璃表面涂布上述聚合物或表面改質(zhì)劑等后實際進(jìn)行上述試驗而符合條件的試驗片。另外，作為顯示臨界表面張力70mN/m的試驗片，可選擇例如尼龍或親水化處理的玻璃表面等經(jīng)涂布后實際進(jìn)行上述試驗而符合條件的試驗片。主溶劑可從下述溶劑中選擇使用乙二醇單乙基醚、二甘醇二乙基醚等二醇醚類；乙二醇單甲基醚乙酸酯等二醇醚酯類；二甘醇單甲基醚等二醇低聚物醚類；二甘醇單甲基醚乙酸酯等二醇低聚物醚酯類；乙酸乙酯、苯甲酸丙酯等脂肪族或芳香族酯類；碳酸二乙酯等二元羧酸二酯類；3-甲氧基丙酸甲酯等垸氧基羧酸酯類；乙酰乙酸乙酯等酮羧酸酯類；乙醇、異丙醇、苯酚等醇類或酚類；二乙基醚、茴香醚等脂肪族或芳香族醚類；2-乙氧基乙醇、1-甲氧基-2-丙醇等烷氧基醇類；二甘醇、三丙二醇等二醇低聚物類；2-乙氧基乙基乙酸酯等烷氧基醇酯類；丙酮、甲基異丁基酮等酮類。另外，由于在本發(fā)明使用的濾色片用噴墨墨液中含有顏料，因此作為占溶劑大部分的主溶劑，特別優(yōu)選使用不含羥基的主溶劑。通過使用這樣的主溶劑，可得到具有顏料的分散性和分散穩(wěn)定性的墨液。另外，在采用熱固化性粘合劑形成體系時，可如上所述那樣避免在合成反應(yīng)中環(huán)氧基分解的問題。作為主溶劑，優(yōu)選乙二醇單丁基醚乙酸酯、二甘醇單丁基醚乙酸酯、二甘醇單乙基醚乙酸酯、二甘醇二乙基醚、二甘醇二丁基醚、己二酸二乙酯、草酸二丁酯、丙二醇二甲酯、丙二酸二乙酯、琥珀酸二甲酯以及琥珀酸二乙酯等。這些溶劑不僅滿足沸點為18(TC260。C且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的要求，而且最好分子中沒有羥基。此外，這些溶劑可與3-甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇單基醚乙酸酯(PGMEA)等以往在顏料分散液的制備中使用的分散性高的溶劑混合或不混合而直接作為分散溶劑來制備顏料分散液。優(yōu)選的上述溶劑滿足以下要求用JISK6768中規(guī)定的潤濕性試驗中所示的標(biāo)準(zhǔn)液，測定接觸液滴30秒后的接觸角(8)，相對于用Zisman-Plot曲線圖求得的臨界表面張力為30mN/m的試驗片的表面的接觸角為25°以上，相對于用同樣測定法求出的臨界表面張力為70mN/m的試驗片的表面的接觸角為10°以下。因此，當(dāng)在基板表面設(shè)置潤濕性可變層并曝光，利用曝光部分與未曝光部分間的潤濕性差異使噴墨墨液選擇性附著時，上述溶劑也可優(yōu)選用作主溶劑。若在溶劑中混入水分則溶劑中由于存在水分子的羥基，因而有可能產(chǎn)生與使用具有羥基的溶劑時相同的問題。因此，優(yōu)選用與水的混合性低的有機溶劑來制備噴墨墨液。從此觀點出發(fā)，制備噴墨墨液的溶劑在水中的溶解性優(yōu)選為相對于液溫20'C的水100重量份為20重量份以下。在作為具體例子列舉的上述主溶劑中，二甘醇單丁基醚乙酸酯沒有羥基，且水混合性低，相對于液溫為2(TC的水100重量份為6.5重量份以下，因而特別優(yōu)選。溶劑相對于含有該溶劑的噴墨墨液的總量通常以7585重量％的比例使用，制備噴墨墨液。若溶劑過少，則噴墨墨液的粘度提高，噴墨墨液很難由噴墨頭噴出。若溶劑過多，則在規(guī)定的潤濕性變化部分(墨液層形成部位)上的墨液填量(墨液堆積量)尚不充分時，堆積于該潤濕性變化部位的墨液的膜就會潰決，向周圍的未曝光部溢流，進(jìn)而潤展到鄰近的潤濕性變化部位(墨液層形成部位)。換言之，能使墨液堆積而不從應(yīng)附著的潤濕性變化部位(墨液層形成部位)溢出的墨液填量變得不充分，干燥后的膜厚過薄，從而無法得到充分的透射濃度。在本發(fā)明中，特別是當(dāng)以溶劑總體的卯重量％以上的配比使用沸點為18(TC26(TC且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分作為主溶劑時，在制備顏料分散液時，有時無法使用足夠量的3-甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)等以往使用的分散劑。此時，從能作為主溶劑使用的溶劑中選擇顏料分散性、分散穩(wěn)定性較好的溶劑，將與以往使用的分散劑溶劑混合而成的溶劑作為分散溶劑使用，或直接將主溶劑作為分散溶劑使用。(均化劑(leveling))本發(fā)明使用的噴墨墨液可根據(jù)需要含有均化劑。作為均化劑，例如可優(yōu)選使用下述丙烯酸類表面活性劑、氟類表面活性劑、聚硅氧烷類表面活性劑、乙烯基醚類表面活性劑等。據(jù)推測若使墨液含有上述均化劑，則該均化劑向整個膜表面擴散，像素部整體的表面張力變均勻，且表面的溶劑蒸發(fā)變均勻，從而可抑制粘度的高低差，因此，干燥過程中溶質(zhì)的流動消失或緩和，其結(jié)果是減少成膜后的端部凸起。另外，在本發(fā)明涉及的濾色片用噴墨墨液中使用丙烯酸類表面活性劑時具有如下優(yōu)點不會產(chǎn)生在電特性、使像素上形成的外涂層易排斥這樣的再涂性問題。氟類表面活性劑也具有不易在像素端部產(chǎn)生膜厚部分的效果，但在采用氟類表面活性劑時，在再涂性不惡化的范圍內(nèi)含有。在添加均化劑的情況下，通常在顏料分散工序之后添加。[丙烯酸類表面活性劑]這里，丙烯酸類表面活性劑是指含有由丙烯酸類單體得到的聚合物的表面活性劑。其中，優(yōu)選是至少用丙烯酸垸基酯單體而得到的聚合物，此外，至少用烷基的碳原子數(shù)為2到9的丙烯酸垸基酯單體而得到的聚合物不易在端部產(chǎn)生膜厚部分，因而優(yōu)選。作為垸基的碳原子數(shù)為2到9的丙烯酸烷基酯單體，可列舉例如丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬基酯等。本發(fā)明中使用的丙烯酸類表面活性劑可以是由至少含有上述丙烯酸烷基酯單體、進(jìn)而使用其他具有烯屬雙鍵的單體的2種以上單體形成的共聚物或三元聚合物等共聚物，其中，優(yōu)選上述丙烯酸烷基酯單體的均聚物或選擇使用2種以上上述丙烯酸烷基酯單體而得到的共聚物或三元聚合物等共聚物。在這些共聚物中，當(dāng)共聚物全部是具有碳原子數(shù)為2到9的烷基的丙烯酸垸基酯共聚物時，比例沒有特殊限制。作為本發(fā)明中使用的丙烯酸垸基酯聚合物或共聚物的合成方法，有乳化聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法、塊狀聚合法等，另外，作為用于進(jìn)行聚合的引發(fā)劑，可采用常用的偶氮聚合弓I發(fā)劑或過氧化物等。從具有不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果的觀點出發(fā)，上述丙烯酸類表面活性劑的重均分子量優(yōu)選為1000100000，更優(yōu)選為100060000。另外，本發(fā)明的重均分子量是由GPC測定的用聚苯乙烯換算的值。從具有不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果的觀點出發(fā)，上述丙烯酸類表面活性劑的SP值優(yōu)選為89，更優(yōu)選為88.5。上述丙烯酸類表面活性劑的SP值與所使用的粘合劑形成體系的SP值之差優(yōu)選為11.5，還優(yōu)選上述丙烯酸類表面活性劑的SP值比所用粘合劑形成體系的SP值小l1.5。據(jù)推測當(dāng)上述丙烯酸類表面活性劑的SP值具有上述范圍的值時，在己涂布的墨液中，在干燥加熱等時丙烯酸類表面活性劑在粘合劑形成體系中不相溶而易聚集到表面附近，該表面活性劑在整個涂膜表面擴散，涂膜表面整體的表面張力增強，易使涂膜表面均勻干燥。另一方面，若上述SP值小于上述范圍時，有時不能充分發(fā)揮作為均化劑的效果。當(dāng)上述SP值大于上述范圍時，難以在基板上均勻潤展，且有可能在固化后的涂膜上出現(xiàn)表面粗糙。這里，SP值是表示物質(zhì)間相溶性、非相溶性的指標(biāo)，在混合的2種物質(zhì)之間SP值之差越小，則相溶性、溶解性越大，為易溶性，另一方面，若差值越大，則相溶性、溶解性越小，為難溶性甚至不溶性。SP值的測定方法或計算方法有幾種，在本發(fā)明中，采用MichaelM.Coleman,JohnRGraf,PaulC.Painter(賓州大學(xué))著"聚合物共混物的特殊相互作用和相溶性(SpecificInteractionsandtheMiscibilityofPolymerBlends)"(1991)，TechnomicPublishingCo.中記載的計算方法。但是，對-COOH基和-OH基沒有記載，因此采用R.F.Fedors著聚合物工程和科學(xué)(PolymerEngineeringandScience),14(2)，147(1974)中記載的值。另外，本發(fā)明使用的丙烯酸類表面活性劑若含有由丙烯酸單體得到的聚合物作為主要成分，則可添加其他成分，或由丙烯酸單體得到的聚合物可被化學(xué)修飾。作為丙烯酸類表面活性劑的市售品，優(yōu)選釆用楠本化成株式會社制、商品名L-1983-50、230、L-1982-50、L-1984-50、LHP-95等。從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，上述丙烯酸類表面活性劑的含量優(yōu)選為固體成分總體的0.0015重量％，更優(yōu)選為固體成分總體的0.0012重量％，特別優(yōu)選為固體成分總體的0.011.5重量％。當(dāng)不足0.001重量％時，沒有理想的效果，端部可能變成厚膜，另一方面，當(dāng)超過5重量％時，涂膜的端部過低，有可能發(fā)生像素端部的拔白(日文原文白抜(于)。這里，用于規(guī)定配比的噴墨墨液的固體成分包含除溶劑外的所有成分，液狀的聚合性單體等也包含在固體成分中。另外，上述丙烯酸類表面活性劑的含量以丙烯酸類表面活性劑的固體成分的含量表示。[氟類表面活性劑]在本發(fā)明中，氟類表面活性劑指含有氟的表面活性劑。氟類表面活性劑通常為烴類表面活性劑的疏水基的氫原子的全部或一部分被氟原子取代后的物質(zhì)。作為本發(fā)明使用的氟類表面活性劑，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，優(yōu)選至少用含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)和含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)聚合而成的氟類共聚物。作為含有氟化垸基和烯屬雙鍵的單體(A)，可使用公知的物質(zhì)，具體而言可列舉如下述通式(al)表示的化合物或通式(a2)表示的化合物那樣在1分子內(nèi)具有多個全氟垸基的化合物。CH2二6-g-0-《X)j~Rf《a"6式中，Rf表示碳原子數(shù)為120的全氟垸基或部分氟化烷基，這些烷基可以是直鏈狀或支鏈狀，還可以是主鏈中加入氧原子的烷基(例如-(OCFCF2)2CF(CF3)2等)，Ri表示H、CH3、Cl或F，X表示2價連接基團(tuán)，a表示O或l。CH2=<p-COOCH2CH2Cf2j+1(a2)GH2CH2CjF2j+1式中，j表示l14的整數(shù)。關(guān)于通式(al)中的X，具體可列舉下式表示的連接鏈。—(CH2)n—、一0廣一(ch2)n—n-s02—、一(ch2)n1-c0—式中，n表示l10的整數(shù)，B表示H或碳原子數(shù)為16的烷基。CH3CH2CH39H3F3F3—6H—、—6h—、一9—、一ch—、一9一CH3CF3含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)中的全氟烷基或部分氟化烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為3以上，特別優(yōu)選為6以上。作為含有氟化垸基和烯屬雙鍵的單體(A)的具體例子，可列舉以下式(a-l)(a-56)表示的化合物。3—1a—2a—3a—4a—5a—6a—7a—8a—9a—1O3—11CH2=CHCOOCH2CH2CaF179H3CH產(chǎn)CCOOCH2CH2C8F，7CH2=CHCOOCH2CH2C12F259H3CH2=CCOOCH2CH2C12F25CH2=CHCOOCH2CH2C10F219H3CH2=CCOOCH2CH2C10F2iCH2=CHCOOCH2CH2C6F13CH2=CCOOCH2CH2C6F13CH2=CHCOOCH2CH2C4F9<H3CH2=CCOOCH2CH2C20F41<formula>formulaseeoriginaldocumentpage37</formula>a—23:CH2=CHCOOCH2<CH2)6CF(CF3)2a-24:CH2=6cOOCHCF26hCF36h3a—25:CH2=CCOO(^HC10F21C2H5a—26:CH2=CHCOOCH2(CF2)2HCH3a—27:CH2=6C00CH2(CF2)2Ha—28:CH2=CHCOOCH2(CF2)4Ha—29:CH2=CHCOOCH2CF3a—30:CH2=(iC00(CF2)4Ha—31:CH2=CHCOOCH2(CF2)6Ha—32:CH2=CCOOCH2(CF2)6Ha—33:CH2=CHCOOCH2{CF2)8H9H3a—34:CH2=CCOOCH2(CF2)8Ha—35:GH2=CHCOOGH2(CF2)10Ha—36'CH2=CHC00CH2(CF2)12Ha—37:CH2=CHCOOCH2(CF2)14Ha—38:CH2=CHCOOCH2(CF2)18Ha—39:CH2=CHCOOC(CF2)4Ha—40:CH2=CHCOOCH2CH2(CF2)7Ha-4"1:CH2=CCOOCH2CH2(CF2)7H(pH3a-42:CH2=6cOOC(CF2)6Ha—43:CHfCHCOOpHCBF"6f3a—44:CH2=CHCOOCH2CF2CF3a—45:CH2=CHCOOCH2CHCH2C8F17a—46:CH2=CCOOCH2(pH(CH2)4C18F3793H7a—47:CH2=CHCOOCH2CH2NS02C8F179H39H3a—48:CH2=CCO0CH2CH2NSO2C6F13a-49:CH2=(bcOO(CH2)6NHS02C12F2592H5a—50:CH2=CHCOOCH2CH2NCOC7F1Sa—51:CH2=CHCOO(CH2)8NCOC12F25a—52:CH2=CHCOO(CH2)2(CF2)8CF(CF3)2&H5a—53:CH2=CHCOOCH2CH2NS02C8F179H3a—54:CH2=CCOOCH2CH2NS02C6F13$3H7a—55:CH2=CCOOCH2CH2NS02C8F17a-56:CH2=6C00CH2CH2C8F17含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)可使用單獨的化合物，也可并用2種以上的化合物。另一方面，含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)也可使用公知的物質(zhì)，優(yōu)選在聚硅氧垸鏈的一個末端或兩個末端上通過2價連接基團(tuán)連接有具有像乙烯基、丙烯?；蚣谆；@樣的烯屬雙鍵的官能團(tuán)的單體。從聚合反應(yīng)性方面考慮，含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)優(yōu)選具有(甲基)丙烯酰基。作為含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)的具體例子，可列舉例如通式(b-O表示的化合物或通式(b-2)表示的化合物。式中，R5、R5'、R5"、R6、R6'、R6"、R7、R"和R7"分別獨立地表示碳原子數(shù)為120的烷基或苯基。r、s和t分別獨立地表示0或1200的整數(shù)。X2、q和W與通式(b-l)中的定義相同。含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)的聚硅氧垸鏈部分的分子量優(yōu)選在5000以下，且特別優(yōu)選在1000以下。另外，聚硅氧烷鏈部分的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為上述通式(b-2)表示的分枝型結(jié)構(gòu)，其中，特別優(yōu)選上述通式(b-2)中的r、s和t為O時的結(jié)構(gòu)。z1—R3R"1，"fX2tc=CH2R4(b-1)式中，W和W分別獨立地表示碳原子數(shù)為120的烷基或苯基，且各甲硅垸氧基單元可以相同也可以不同。p表示3520的整數(shù)，q表示O或l，乂2表示2價連接基團(tuán)，具體可列舉通式-CH2CH(OH)CH2OCO-、-(CH2)nlNHCH2CH(OH)CH2OCO-、-(CH2)nlOCO-、誦(CH2)nl-0-(CH2)mlOCO-或-OCH2CH(OH)CH2OCO(式中，^和n^分別獨立地表示26的整數(shù)。)表示的連接鏈。W與上述通式(al)中的定義相同，Z'表示甲基、苯基或通式CH產(chǎn)C(R1)-(X2)q-表示的基團(tuán)。R乙A6'If\fjT-Si-O-Si(X2)q-C=CH2(b-2)o-5,.L6o5.L6Rls-R7R.-SIRR-s-ccr一R作為含有聚硅氧垸鏈和烯屬雙鍵的單體(B)的具體例子，可列舉下式(b-l-l)(b-3-7)表示的化合物。(b-1-1)CH3——i-(CH2)3OCo6=CH2CH3CH^9H39一5(M-2)CH3—g卜0卞(CH2)3OCOC=CH26h366h5(b-1-3)CH3—Si-0，-(CH2)3OCOC=CH2CH3C6H5<pH393h79H3(M4》CH3—兮卜O，—(CH2)3OCOC=CH26h363H79h39flHi79h3(M-5)CH3—兮卜0卞(ch2)3OCOC，2<pH3&2H25(b-1-6)CH3—-0——《CH2)3OCOC=CH26H3612H25^39，8閂37《卜1-7)CH3—-0-咖-(CH2)3OCOC=CH2CH3C化H379H3(ptH3(^H3CH3(fcn1-8)CH3—咖-O-豐-O-豐-(CH2)3OCo6=CH:CH3CH3CH3(pH3<pH3(pH^H3(b-1-11)CH3—咖-O-咖-CH2-CH2OCO(!;=CH2<pH39eH5(pHCH3(b"1-12)CH3—咖-0_咖一(CH2)3NHCH26hCH2OCo6=CH2ch3C6H59H391bH379H3(b-1-13)CH3—$-0，—(CH2)20(CH2)2OCOC=CH2CH3C18H37^H3(pH3(j)HCH3(b-1-14)ch3——-o+och26hch2oco6=ch2CH3CH3H3-(CH2)3OCOC=CH239H3-(CH2)3OCOC=CH243I3c-s-c一o3c-&-aHHc3一3H.LHC-IO-Coc-s-c3c(b"1一15)CH3—豐-0-豐一(CH2)2—令一OCO(b=CH26h36h36f3CH3CH^(b-1-17)CH3—+-0-+-(CH2)3OCOCH=CH2CH3CH3CgHs(b"1-18〉CH3—(CH2)3OCOCH=CH2CH3C&H5CH3CH3(l>1-19)CH3—A-0-#i—(CH2)3OCOCH=CH26h3、H5CH3(p3H7(t>1-20)CH3—^-0，i-(CH2)3OCOCH=CH26h363h7(pH3(^17(t>，-21)CH3—ShO-，(CH2)3OCOCH=CH2CH3C8H17(b-1-22)CH3—S卜O-，(CH2)3OCOCH=CH2CH3C12H25b-1-16)F3CH3々-OCo6=CH232cH」Hc-s-c一HJ-Hc-s-c3Hc<formula>formulaseeoriginaldocumentpage45</formula>9H39H3H3(j;H3(b2-2)CH3—咖-O-咖-O——{CH2》3OCo6=CH2CH3CH^，CH^.H3CH3-16h33J-Si-(CH2)3OCO(!FCH2>3(b-2-5)(b"2"6)CH3H3C6HS，-C6H5^H39K3CH3-—(CH2)3OCo6=CH26h366h59H3C3H7，-C3H79H3<pH3-豐-0-咖-(GH2)3OC。6=CH2CH3CH3(b-2-7)CH3-<H3CH3_，CH3-a-o-咖-(CH2)2-々-oco6=ch2CH3CH3CF3(l>2-3)H3CH3—ShO6h3，(ch2)3ococ=ch26h3j&3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage47</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage48</formula>含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)可以使用單獨的化合物，也可以并用2種以上的化合物。作為本發(fā)明使用的氟類表面活性劑，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，優(yōu)選至少用作為含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)而由(a-O表示的單體、作為含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)而由(b-3-1)表示的單體聚合而成的氟類共聚物，或至少用作為含有氟化垸基和烯屬雙鍵的單體(A)而由(a-56)表示的單體、作為含有聚硅氧垸鏈和烯屬雙鍵的單體(B)而由(b-2-1)表示的單體聚合而成的氟類共聚物。本發(fā)明使用的氟類表面活性劑的結(jié)構(gòu)單體除了上述含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)以及含有聚硅氧垸鏈和烯屬雙鍵的單體(B)夕卜，還可并用非氟且非聚硅氧烷類的含有烯屬雙鍵的單體。作為非氟且非聚硅氧烷類的含有烯屬雙鍵的單體，可列舉例如苯乙烯、核取代苯乙烯、丙烯腈、氯乙烯、偏氯乙烯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯垸酮、乙烯基磺酸、乙酸乙烯基酯等脂肪酸乙烯基酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸等一元或二元羧酸這樣的a，P-烯屬不飽和羧酸；(甲基)丙烯酸的甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、辛酯、2-乙基己酯、癸酯、十二烷基酯、硬脂基酯等垸基的碳原子數(shù)為118的(甲基)丙烯酸烷基酯；2-羥基乙酯、羥基丙酯、羥基丁酯等(甲基)丙烯酸的碳原子數(shù)為118的羥基垸基酯；二甲基氨基乙酯、二乙基氨基乙酯、二乙基氨基丙酯等(甲基)丙烯酸的碳原子數(shù)為118的氨基垸基酯；甲氧基乙酯、乙氧基乙酯、甲氧基丙酯、甲基亞乙基酯、乙基亞乙基酯、丁基亞乙基酯等(甲基)丙烯酸的碳原子數(shù)為318的含醚氧烷基酯；二環(huán)戊基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、異冰片基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、異冰片基(甲基)丙烯酸酯、金剛烷基(甲基)丙烯酸酯、二甲基金剛烷基(甲基)丙烯酸酯、二環(huán)戊基(甲基)丙烯酸酯、二環(huán)戊烯基(甲基)丙烯酸酯、聚合度1100的聚乙二醇、聚丙二醇、氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物等聚亞垸基二醇的單(甲基)丙烯酸酯或二(甲基)丙烯酸酯、或末端被碳原子數(shù)為16的垸基加帽的聚合度1100的聚乙二醇、聚丙二醇、氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物等聚亞烷基二醇的單(甲基)丙烯酸酯；甲基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚等烷基碳原子數(shù)為118的垸基乙烯基醚；甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯等(甲基)丙烯酸的縮水甘油酯；沙多瑪公司制的苯乙烯大分子單體4500、新中村化學(xué)工業(yè)株式會社制的NK酯M-230G等大分子單體；2-(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2-烷基酰胺-2-甲基丙磺酸、部分磺化苯乙烯、單(丙烯酰氧基乙基)酸性磷酸酯、單(甲基丙烯酰氧基乙基)酸性磷酸酯等。上述非氟且非聚硅氧烷類的含有烯屬雙鍵的單體中，優(yōu)選聚乙二醇，聚丙二醇，氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物等聚亞烷基二醇的單(甲基)丙烯酸酯或二(甲基)丙烯酸酯，或末端被碳原子數(shù)為16的垸基加帽的聚合度為1100的聚乙二醇、聚丙二醇，氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物等聚亞烷基二醇的單(甲基)丙烯酸酯這樣的在側(cè)鏈上具有聚氧化亞垸基的(甲基)丙烯酸酯單體；具有碳原子數(shù)為6以上的垸基的(甲基)丙烯酸酯這樣的在側(cè)鏈具有碳原子數(shù)為6以上的烷基的(甲基)丙烯酸酯單體。使含有氟化垸基和烯屬雙鍵的單體(A)以及含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)以及根據(jù)需要添加的非氟且非聚硅氧烷類含有烯屬雙鍵的單體共聚的氟類聚合物制造方法沒有任何限制，可用公知的方法即根據(jù)自由基聚合法、陽離子聚合法、陰離子聚合法等聚合機理利用溶液聚合法、塊狀聚合法以及乳液聚合法等來制造，特別是自由基聚合法因簡便而在工業(yè)上成為優(yōu)選。此時，聚合引發(fā)劑可使用公知的引發(fā)劑，例如可列舉苯甲酰過氧化物、二酰基過氧化物等過氧化物、偶氮二異丁腈、苯基偶氮三苯基甲烷等偶氮化合物、三乙酰基丙酮合錳等金屬螯合物等。另外，根據(jù)需要，在聚合反應(yīng)中可將月桂基硫醇、2-巰基乙醇、乙基巰基乙酸、辛基巰基乙酸、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷等具有偶聯(lián)基的硫醇化合物等鏈轉(zhuǎn)移劑與聚合引發(fā)劑并用。另外，利用在光增感劑或光引發(fā)劑的存在下的光聚合或以放射線或熱量為能源的聚合，也能得到本發(fā)明的氟類無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。聚合可在溶劑的存在下或在沒有溶劑存在的情況下進(jìn)行，但考慮到作業(yè)性，優(yōu)選在溶劑存在下進(jìn)行。作為溶劑，例如可列舉乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇等醇類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類；二甲基甲酰胺、二甲基亞砜等極性溶劑；1，1，1，-三氯乙垸、氯仿等鹵類溶劑；四氫呋喃、二噁垸等醚類；苯、甲苯、二甲苯等芳香族類；全氟辛烷、全氟三正丁基胺等氟化惰性液體類等。含有氟化垸基和烯屬雙鍵的單體(A)與含有聚硅氧垸鏈和烯屬雙鍵的單體(B)的共聚比例以重量比計優(yōu)選為100:11:100的范圍，特別優(yōu)選40:11:40的范圍。另外，當(dāng)在含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)與含有聚硅氧烷鏈和烯屬雙鍵的單體(B)中加入非氟且非聚硅氧烷類的含有烯屬雙鍵的單體時，相對于含有氟化烷基和烯屬雙鍵的單體(A)與含有聚硅氧垸鏈和烯屬雙鍵的單體(B)的總重量，優(yōu)選為1000倍以下，特別優(yōu)選100倍以下。本發(fā)明使用的氟類聚合物的分子量以數(shù)均分子量(Mn)計優(yōu)選為10002000000的范圍，特別優(yōu)選1000500000的范圍。作為氟類表面活性劑的市售品，其中優(yōu)選使用大日本墨液化學(xué)工業(yè)株式會社制MEGAFACER-08MH、MEGAFACEF482、MEGAFACEF470、MEGAFACEF471、MEGAFACEF472SF、HAS-36等。從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，上述氟類表面活性劑的含量優(yōu)選為固體成分總體的0.00011重量％，更優(yōu)選為固體成分總體的0.00010.6重量％，特別優(yōu)選為固體成分總體的0.0010.3重量％。當(dāng)不足0.0001重量％時，沒有理想的效果，端部可能變?yōu)楹衲ぃ硪环矫?，?dāng)超過1重量％時，涂膜的端部過低有可能產(chǎn)生像素端部的拔白，且再涂性有可能下降。另外，上述氟類表面活性劑的含量以氟類表面活性劑的固體成分的含量來表示。另外，在本發(fā)明中再涂性是指在用本發(fā)明的噴墨墨液形成的涂膜上涂布例如外涂層等層形成用涂布液時能均勻涂布而不產(chǎn)生排斥的性質(zhì)。再涂性下降是指在用本發(fā)明的噴墨墨液形成的涂膜上涂布例如外涂層等層形成用涂布液時會產(chǎn)生排斥，具體而言是指以微小的突起為核且在其周圍外涂層等層形成涂布液的膜厚變薄的不均一狀態(tài)。[聚硅氧烷類表面活性劑]在本發(fā)明中，還可以含有相對于固體成分總體為0.0012.5重量％的含有聚醚和/或聚酯改性聚二甲基硅氧垸結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷類表面活性劑。聚硅氧烷類表面活性劑也具有不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果。但是，若聚硅氧烷類表面活性劑超過固體成分總體的2.5重量％，則電特性和再涂性有可能下降。作為聚硅氧烷類表面活性劑，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果的觀點出發(fā)，上述聚硅氧烷類表面活性劑中優(yōu)選具有苯基的聚硅氧烷類表面活性劑。另外，作為聚硅氧烷類表面活性劑的重均分子量，優(yōu)選50010000，更優(yōu)選為10003000。作為聚硅氧烷類表面活性劑的市售品，可優(yōu)選列舉畢克化學(xué)日本株式會社制、商品名BYK-307、BYK-300、BYK-302、BYK-306、BYK-330、BYK-331、BYK-344、BYK-silclean3700;信越化學(xué)工業(yè)株式會社制、商品名KP-321、KP-324等。從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，上述聚硅氧垸類表面活性劑的含量優(yōu)選為固體成分總體的0.0012.5重量％，更優(yōu)選為固體成分總體的0.0011.25重量％，特別優(yōu)選為固體成分總體的0.010.75重量％。當(dāng)不足0.001重量％時，沒有理想的效果，端部可能變厚，另一方面，當(dāng)超過2.5重量％時，涂膜的端部過低有可能產(chǎn)生像素端部的拔白，體積電阻值上升而有可能使電特性出現(xiàn)問題，且再涂性有可能下降。另外，上述聚硅氧垸類表面活性劑的含量以上述聚硅氧烷類表面活性劑的固體成分的含量來表示。本發(fā)明使用的噴墨墨液還可以含有乙烯基醚類表面活性劑。這里，乙烯基醚類表面活性劑指由用乙烯基醚單體得到的聚合物形成的表面活性劑。作為乙烯基醚類表面活性劑中使用的乙烯基醚單體，優(yōu)選為式(5)表示的烷基乙烯基醚。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage52</formula>式中的R8表示18的直鏈狀或支鏈狀烴基。式(5)中的RS表示碳原子數(shù)為18的直鏈狀或支鏈狀烴基。優(yōu)選碳原子數(shù)為34，更優(yōu)選碳原子數(shù)為4的直鏈狀或支鏈狀烴基。若碳原子數(shù)大于8，則聚合物在溶劑等中的溶解性有可能下降。作為垸基乙烯基醚，可列舉甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、戊基乙烯基醚、己基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚等，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，其中優(yōu)選用異丁基乙烯基醚作為乙烯基醚單體的乙烯基醚類表面活性劑。上述乙烯基醚類表面活性劑可用上述乙烯基醚單體與其他單體共聚。作為能共聚的單體，可列舉二乙基氨基乙基乙烯基醚、二甲基氨基乙基乙烯基醚、嗎啉乙基乙烯基醚等含氮乙烯基醚類；乙酸乙烯基酯等乙烯基酯類；烯丙基苯基醚等烯丙基醚類；乙酸烯丙基酯等烯丙基酯類；N-苯基馬來酰胺、N-環(huán)己基馬來酰胺等馬來酰胺類；二異丙基富馬酸酯、二環(huán)己基富馬酸酯等富馬酸二酯；馬來酸酐；衣康酸酐等。聚合方法可采用自由基聚合、離子聚合等聚合方法。在聚合的總單體中優(yōu)選含有70100重量％式(5)表示的垸基乙烯基醚，更優(yōu)選含有80100重量％。若低于70重量份，則沒有理想的效果，端部可能變厚。從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果的觀點出發(fā)，上述乙烯基醚類表面活性劑的重均分子量優(yōu)選為100010000，更優(yōu)選為15005000。另外，本發(fā)明的重均分子量是GPC測定的聚苯乙烯換算值。此外，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的效果的觀點出發(fā)，上述乙烯基醚類表面活性劑的SP值優(yōu)選為89，更優(yōu)選為88.5。據(jù)推測這是因為本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液由于潛在有羧基，因此與上述乙烯基醚類表面活性劑的溶解性優(yōu)異，進(jìn)而通過在加熱時脫粘連(日文原文脫7'口、7夕)，乙烯基醚類表面活性劑與粘合劑形成體系不相溶而易聚集到表面附近，該表面活性劑在整個涂膜表面擴散，使涂膜表面整體的表面張力達(dá)到適宜的水平，易使涂膜表面均勻干燥。例如，聚乙烯基異丁基醚的SP值為8.35，聚乙烯基異丙基醚的SP值為8.31。另外，從不易在端部產(chǎn)生膜厚部分的觀點出發(fā)，上述乙烯基醚類表面活性劑的含量優(yōu)選為固體成分總體的0.051.25重量％，更優(yōu)選為固體成分總體的0.101.00重量％。當(dāng)不足0.05重量％時，沒有理想的效果，端部可能變厚，另一方面，當(dāng)超過1.25重量％時，涂膜的端部過低有可能產(chǎn)生像素端部的空白，且體積電阻值上升而有可能使電特性出現(xiàn)問題，再涂性也有可能下降。另外，上述乙烯基醚類表面活性劑的含量以乙烯基醚類表面活性劑的固體成分的含量來表示。作為乙烯基醚類表面活性劑的市售品，優(yōu)選采用楠本化成株式會社制、商品名LHP-90等。除上述表面活性劑外，還可采用脂肪酸酯類表面活性劑、特殊丙烯酸類聚合物等。(其他成分)此外，還可根據(jù)需要在本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液中摻入1種或2種以上其他添加劑。作為這樣的添加劑，可列舉如下。a)填充劑例如玻璃、二氧化鋁等。b)密合促進(jìn)劑例如乙烯基三甲氧基硅垸、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅垸等。C)紫外線吸收劑例如2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑、垸氧基苯酮等。d)防絮凝劑例如聚丙烯酸鈉等。(墨液的制造方法)本發(fā)明使用的噴墨墨液可通過將各成分投入單一溶劑或混合溶劑中混合并使固體成分溶解或分散來制造。但是，若將顏料與粘合劑形成體系等其他成分一起直接投入整個溶劑中并攪拌混合，則多數(shù)情況下無法使顏料在溶劑中充分分散。為此，通常準(zhǔn)備顏料分散性和分散穩(wěn)定性良好的溶劑，將顏料與分散劑一起投入其中并用溶解器等充分?jǐn)嚢?，制備顏料分散液。然后，將得到的顏料分散液與顏料以外的成分一起投入幾乎由主溶劑形成或只由主溶劑形成的溶劑中，用溶解器等充分?jǐn)嚢杌旌希纯芍瞥杀景l(fā)明的噴墨墨液。作為投入顏料分散液的殘留部分的溶劑，采用具有從最終的溶劑整體組成中減去在顏料分散液的制備中使用的溶劑部分后的組成的溶劑，稀釋到最終濃度而制成噴墨墨液。另外，也可以在較少量的主溶劑中投入顏料分散液而制成高濃度的噴墨墨液。高濃度的噴墨墨液可直接保存，在使用前稀釋成最終濃度后用于噴墨方式。2.形成墨液層的工序(B)接著，利用噴墨方式，使工序(A)中準(zhǔn)備的噴墨墨液選擇性地附著于透明基板上的規(guī)定區(qū)域，形成墨液層。由于采用噴墨方式，所以與以往的光刻法等相比，成產(chǎn)率高，能降低成本和提高合格率。下面，用圖2說明形成墨液層的工序(B)。首先，如圖2(A)所示，準(zhǔn)備濾色片的透明基板。作為透明基板5，只要是以往在濾色片中使用的透明基板即可，無特殊限制，例如可使用石英玻璃、Pyrex(注冊商標(biāo))玻璃、合成石英板等沒有可撓性的透明剛性材料或透明樹脂薄膜、光學(xué)用樹脂板等具有可動性的透明柔性材料。其中，特別是康寧公司制造的7059玻璃是熱膨脹率小的材料，尺寸穩(wěn)定性及高溫加熱處理時的作業(yè)性優(yōu)異，而且還是在玻璃中不含堿成分的無堿玻璃，因此適用于主動矩陣方式的彩色液晶顯示裝置用的濾色片。本發(fā)明通常采用透明基板，但也可采用反射性基板或著成白色的基板。另外，基板還可以采用根據(jù)需要實施了表面處理以防止堿溶出或賦予氣體阻擋性等的基板。然后，如圖2(B)所示，在透明基板5的一面?zhèn)鹊南袼夭块g的邊界區(qū)域形成黑矩陣層6。黑矩陣層6是為了使墨液在規(guī)定區(qū)域附著的隔板，通過以包圍像素7R、7G、7B之間以及像素形成區(qū)域的外側(cè)的方式來設(shè)置，能提高顯示圖像的對比度。黑矩陣層6的高度若為2.0Um3.0Um、進(jìn)而為2.0Um2.5um，則特別是當(dāng)用噴墨方式來制造時能容易地得到本發(fā)明的濾色片，因而優(yōu)選。若黑矩陣層的高度超過3.0um，則有時黑矩陣層的強度和圖案精度不充分。而且，得到的像素為中央部附近較大程度凹陷的形狀，該形狀是阻礙改善亮度下降的重大因素。另一方面，若不足2.0um，則在堆積墨液層時容易產(chǎn)生潰決，且得到的像素為在黑矩陣的端部附近的膜厚顯著下降而中央部較大程度凸起的形狀，還是會引起亮度的下降。作為黑矩陣層6，當(dāng)形成金屬薄膜時，可通過圖案形成來形成該薄膜。作為該圖案形成的方法，可采用濺射法、真空蒸鍍法等普通的圖案形成方法。另外，作為黑矩陣層6，當(dāng)形成在樹脂粘合劑中含有碳微粒、金屬氧化物、無機顏料、有機顏料等遮光性粒子的層時，作為圖案形成的方法，可采用光刻法、印刷法等常用方法?；?，也可以與后述的像素7那樣用噴墨方法來形成。從容易形成具有上述高度的黑矩陣層的觀點出發(fā)，優(yōu)選采用在樹脂粘合劑中含有遮光性粒子的黑矩陣層。然后，如圖2(C)所示，根據(jù)需要，在黑矩陣層的圖案的寬度方向中央形成寬度小于黑矩陣層的疏墨液性隔板20。關(guān)于這種疏墨液性隔板的組成，只要是具有疏墨液性的樹脂組合物即可，沒有特殊限制。另外，不必是透明的，可以被著色。例如，可以使用黑矩陣層中使用的、未混入黑色材料的材料等。具體而言，可列舉聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠、酪蛋白、纖維素等水溶性樹脂中的1種或2種以上混合而成的組合物、或0/W乳劑型樹脂組合物例如將反應(yīng)性聚硅氧垸乳化后的組合物等。從操作性和固化容易性等觀點出發(fā)，優(yōu)選使用光固化性樹脂。另外，該疏墨液性隔板的疏墨液性越強越好，因此其表面可經(jīng)聚硅氧烷化合物或含氟化合物等疏墨液處理劑處理。疏墨液性隔板的圖案形成可通過采用疏墨液性樹脂組合物涂布液的印刷法或采用光固化性涂布液的光刻法來進(jìn)行。疏墨液性隔板的高度是為了防止上述利用噴墨方式著色時墨液混色而設(shè)，因此在某種程度越高越好。具體而言，根據(jù)所噴附的墨液的堆積量而異，但通常優(yōu)選在0.1um2.0nm的范圍內(nèi)。接著，分別準(zhǔn)備摻入了紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的顏料的上述本發(fā)明用噴墨墨液。然后如圖2(D)所示，在透明基板5的表面，向由黑矩陣層6的圖案區(qū)劃形成的各種顏色的像素形成區(qū)域21R、21G、21B，利用噴墨方式選擇性附著對應(yīng)顏色的像素形成用噴墨墨液，形成墨液層。紅色圖案、綠色圖案以及藍(lán)色圖案以鑲嵌型、條型、三角型、4像素配置型等所需的形態(tài)排列形成墨液層。在該墨液的噴附工序中，必須使噴墨墨液不易在噴頭22的頂端部出現(xiàn)粘度增加的情況，以維持良好的噴出性。此時，能在規(guī)定的像素形成區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)確并均勻地附著對應(yīng)顏色的墨液，能形成圖案正確且無色斑和脫色的像素部。此外，還可以使用多個噴頭將各種顏色的像素形成用噴墨墨液同時噴附于基板上，因此與印刷等方法中按各種顏色分別形成像素部的情況相比，能提高作業(yè)效率。附著的墨液的量根據(jù)墨液的組成而不同，在像素形成區(qū)域附著用于得到后述的像素形狀所必須的墨液的量。3.形成像素的工序(C)然后，使上述工序(B)中得到的墨液層固化，形成具有本發(fā)明特有的形狀的像素。如圖2(E)所示，將各色的墨液層23R、23G、23B干燥，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)烘烤后，通過適當(dāng)曝光和/或加熱來使其固化。若對墨液層進(jìn)行適當(dāng)曝光和/或加熱，則噴墨墨液中含有的固化性樹脂的交聯(lián)要素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，墨液層固化形成像素。由本發(fā)明得到的濾色片的像素的特征在于，由于制造方法上的制約使厚度在像素的區(qū)域內(nèi)不均一。如上所述，本發(fā)明的像素的形狀為，沿該像素的外緣部或其附近具有厚度小的部分并且在與該厚度小的部分相比為像素中心側(cè)的部位具有厚度最大部的形狀，或反之沿該像素的外緣部或其附近具有厚度大的部分并且在與該厚度大的部分相比為像素中心側(cè)的部位具有厚度最小部的形狀，或其表面為凹凸形狀。這里，像素的外緣部指規(guī)定像素的平面形狀的邊緣部。沿像素的外緣部或其附近是指只要至少沿外緣部或其附近的一部分具有厚度小的部分即可。像素的厚度是指離開基板的基準(zhǔn)面(具有平均高度的面)的高度。下面，對沿像素的外緣部或其附近具有厚度小的部分并且在與該厚度小的部分相比為像素中心側(cè)的部位具有厚度最大部的形狀進(jìn)行重點說明。圖3(a)和圖3(b)所示為本發(fā)明的濾色片的像素的一個例子沿與透明基板垂直的方向的截面圖。在圖3(a)和圖3(b)中，像素31的形狀為在像素的外緣部32或其附近33具有厚度小的部分34，并且在與該厚度小的部分34相比為像素的中心側(cè)的部位具有厚度的最大部35。上述具有中央部附近凸起的截面形狀的像素這樣的厚度不均的像素例如可用噴墨方式來形成。當(dāng)釆用噴墨方式時，具有如下優(yōu)點不僅能高精細(xì)地形成像素，還能實現(xiàn)成本降低和合格率的提高。另外，上述具有中央部附近凸起的截面形狀的像素這樣的厚度不均的像素也可用噴墨方式以外的方式來形成。上述具有中央部附近凸起的截面形狀的像素與用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的像素的形狀顯著不同。用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的像素如圖4(a)所示，像素的厚度幾乎一定，當(dāng)存在厚度不均的部分時，通常不會在像素的中央部附近存在凸起，而如圖4(b)所示在像素的端部的黑矩陣上的部分存在凸起。由本發(fā)明得到的構(gòu)成濾色片的各像素內(nèi)的平均膜厚為1.5nm1.5ym，膜厚分布為1.0um3.0um，且每一像素中膜厚在1.5um以下及2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例為5%以下。具有上述像素的濾色片的像素形狀雖略有不均，但具有可獲得充分色特性的平均膜厚，與具有厚度大致均一的用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的像素的濾色片相比具有如下優(yōu)點亮度的下降小，色特性相同或接近。關(guān)于像素的平均膜厚、膜厚分布以及每一像素中膜厚在1.5um以下及2.5lim以上的區(qū)域的面積的總比例，例如可用光干涉方式的三維非接觸表面形狀測量裝置(美國Micromap制、產(chǎn)品名Micromap557N)來測定。求出每lum的像素形成區(qū)域的總區(qū)域的膜厚，算出它們的平均值，作為像素的平均膜厚(um)。另外，像素的膜厚分布(um)指像素形成區(qū)域的膜厚分布。膜厚分布越廣，像素的平坦性越差。此外，每一像素中膜厚在1.5um以下、2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例越大，平坦性越差。這里，每一像素中膜厚在1.5^m以下、2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例由下式來定義。R(%)=(nt+i12)/noX100其中，R表示每一像素中膜厚在1.5um以下、2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例(％)，n!表示1.5pm以下的膜厚的測定點數(shù)，n2表示2.5iim以上的膜厚的測定點數(shù)，n。表示像素形成區(qū)域的總區(qū)域的測定點數(shù)。由本發(fā)明得到的像素的平均膜厚為1.5,2.5Mm。當(dāng)像素的平均膜厚在上述范圍內(nèi)時，所得到的濾色片與具有用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的、可獲得充分色特性的平均膜厚的像素的濾色片相比，具有同等或幾乎同等的色特性。G像素與R像素、B像素相比，通常所使用的顏料的著色力小，因此必須通過提高P/V比或增加平均膜厚，以在顯示上與其他像素達(dá)到平衡，但若P/V比過高，則像素的耐溶劑性下降，因此G像素的平均膜厚為1.6um以上，優(yōu)選在1.8um以上。因此，為了消除RGB的膜厚差，必須使RBG的平均膜厚均為1.5um以上。另一方面，當(dāng)用噴墨方式制造具有2.5um以上的平均膜厚的像素時，如上所述由于黑素矩陣層的高度受到限制，因此，若在形成墨液層的工序中應(yīng)噴附的墨液的量相對于黑矩陣層的高度而言過大，則會產(chǎn)生墨液的潰決，在得到的像素中有可能產(chǎn)生混色。因此，像素的平均膜厚必須在2.5lim以下，優(yōu)選在2.2um以下。只要在上述像素的平均膜厚的范圍內(nèi)，例如可以按照紅色像素7R最薄、綠色像素7G、藍(lán)色像素7B依次增厚的方式改變各色像素的厚度，分別設(shè)定各色的最適厚度。另外，具有上述平均膜厚的像素的膜厚分布在1.(^m3.0um的范圍。當(dāng)膜厚分布超過3.0um時，與上述同樣，有時亮度會下降。具有上述平均膜厚和膜厚分布的像素，其每一像素中膜厚在1.5Pm以下及2.5ym以上的區(qū)域的面積的總比例為5%以下。另外，更優(yōu)選由本發(fā)明得到的構(gòu)成濾色片的各像素內(nèi)的平均膜厚為1.7iim2.4um，膜厚分布為1.5um2.5wm，且每一像素中膜厚在1.5ym以下、2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例為3%以下。濾色片的像素通常由紅(R)、綠(G)和藍(lán)(B)這三種顏色來形成。像素中的著色圖案形狀可采用條型、鑲嵌型、三角型、4像素配置型等公知的排列，著色面積可任意設(shè)定。在本發(fā)明中，作為表示主要因像素形狀引起的亮度下降的指標(biāo)，采用亮度損失AY(%)。亮度損失AY由下式算出?！鱕(%)=(Y2-Y。/Y2X100其中，K表示測定對象的濾色片的亮度，Y2表示用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的濾色片的亮度。這里，旋轉(zhuǎn)涂布法是指將噴墨用墨液用旋轉(zhuǎn)涂布器涂布在透明基板上并使其固化來形成像素的方法。按如下操作可評價亮度損失。首先，用噴墨方式，準(zhǔn)備如圖6(A)的截面圖所示那樣由所需形狀的同色像素排列形成的測定對象的濾色片。然后，準(zhǔn)備與測定對象的濾色片為同等色度的(R時為x、G、B時為y)、由幾乎平坦的像素如圖6(B)的截面圖所示那樣排列形成的用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的濾色片。接著，對準(zhǔn)備好的濾色片的像素區(qū)域中，用廣域分光裝置(商品名"島津自動記錄分光光度計UV-3100PC"、島津制作所制)，樣品檢測面積為寬4mm、高llmm，測定可見波長范圍的分光透射光譜，從測定結(jié)果算出Y,禾口Y2，再由式(1)求出亮度損失AY。由本發(fā)明得到的濾色片優(yōu)選AY(%)《5。當(dāng)亮度損失在上述范圍內(nèi)時，具有可獲得充分色特性的平均膜厚，與具有厚度大致均一的由光刻法得到的像素的濾色片相比，其亮度毫不遜色。另外，作為濾色片的亮度測定方法而常用的顯微分光測定，在評價噴墨濾色片特有的具有厚度不均的形狀的像素的亮度時，由于其評價結(jié)果與實際設(shè)于使用狀態(tài)下的面板時的亮度的評價結(jié)果不同，因而無法用于本發(fā)明的亮度測定。然后，如圖2(F)所示，在透明基板的形成像素24R、24G、24B的一側(cè)形成保護(hù)膜8。保護(hù)膜8不僅使濾色片的表面變得平坦，還防止像素7中含有的成分向液晶層溶出。保護(hù)膜8可通過如下方法來形成，g卩將公知的負(fù)型的光固化性透明樹脂組合物或熱固化性透明樹脂組合物用旋轉(zhuǎn)涂布器、輥涂器、噴霧、印刷等方法進(jìn)行涂布，以覆蓋黑矩陣層6和像素7，利用光或熱使其固化，形成保護(hù)膜8。保護(hù)膜8的厚度可根據(jù)所用材料的透光率、濾色片的表面狀態(tài)等來設(shè)定，例如可設(shè)定在0.1um2.0um的范圍。其他均可用與形成普通濾色片的方法相同的方法來制造。4.濾色片本發(fā)明的濾色片至少具備透明基板和形成于該透明基板上的含有顏料、顏料分散劑、粘合劑的像素，該各像素的平均膜厚為1.5Pm2.5"m，膜厚分布為1.0lim3.0um，且每一像素中膜厚在1.5Um以下及2.5um以上的區(qū)域的面積的總比例在5%以下。即使采用噴墨方式等因手法上的制約而使像素的形狀變得不均一的形成方法，但該濾色片和具有與其平均膜厚相同、材料構(gòu)成比相同且形狀平坦的像素的濾色片相比，具有同等或幾乎同等的亮度。作為本發(fā)明的濾色片的形成方法，除噴墨方式外，也可以是染色法、印刷法、電鍍法等公知的方法。圖5是表示本發(fā)明的濾色片的一個例子(例如濾色片103)的縱截面圖。該濾色片103具備在透明基板5上按規(guī)定的圖案形成的黑矩陣6、在該黑矩陣上按規(guī)定的圖案形成的像素7(7R、7G、7B)和覆蓋該像素而形成的保護(hù)膜8。另外，在保護(hù)膜8上形成液晶驅(qū)動用的透明電極膜9。在濾色片103的最里面、此時為在透明電極上形成取向膜10。柱狀間隔材12為凸?fàn)铋g隔材的形狀，對應(yīng)于形成黑矩陣層6的區(qū)域(非顯示區(qū)域)而在透明電極9上的規(guī)定的多個位置(圖5中為4個)上形成。柱狀間隔材12在透明電極9上或像素7上或保護(hù)膜8上形成。在濾色片102中，在保護(hù)膜8上經(jīng)由透明電極膜9呈海島狀形成柱狀間隔材，但也可以使保護(hù)膜8與柱狀間隔材12形成一體，在其上覆蓋透明電極膜9。另外，當(dāng)濾色片不具備黑矩陣層時，可在未形成像素的區(qū)域形成柱狀間隔材。(透明基板)構(gòu)成本發(fā)明的濾色片的透明基板與上述制造方法中說明的基板相同。(像素)構(gòu)成本發(fā)明的濾色片的像素優(yōu)選含有顏料、顏料分散劑、粘合劑，可進(jìn)一步根據(jù)需要含有均化劑。關(guān)于粘合劑，在上述粘合劑形成體系的說明中所述的粘合劑形成體系的構(gòu)成成分中，對于在使墨液層固化的工序中具有反應(yīng)性的成分而言，包含其反應(yīng)產(chǎn)物，對于沒有反應(yīng)性的成分而言則包含該成分。詳細(xì)內(nèi)容與上述制造方法中所述的相同。(黑矩陣層)黑矩陣層用于提高顯示圖像的對比度，但當(dāng)用噴墨方式制作濾色片時，也具有用于將各像素分隔的隔板的作用。設(shè)置黑矩陣層時，其高度優(yōu)選2.0um3.0um，進(jìn)一步優(yōu)選2.0um2.5um，這是因為特別是用噴墨方式制造時能容易地得到本發(fā)明的濾色片。詳細(xì)內(nèi)容與上述制造方法中所述的相同。(保護(hù)膜)保護(hù)膜與上述制造方法中所述的相同。(間隔材)在將濾色片103與TFT陣列基板等液晶驅(qū)動側(cè)基板貼合時為了維持單元間隙，在基板上的非顯示區(qū)域設(shè)置多個凸?fàn)铋g隔材。凸?fàn)铋g隔材的形狀和尺寸可根據(jù)基板上的非顯示區(qū)域選擇設(shè)定，只要能沿基板整體維持規(guī)定的單元間隙即可，沒有特殊限制。當(dāng)將形成圖所示的柱狀間隔材12作為凸?fàn)铋g隔材時，具有在2nm10um左右范圍內(nèi)的一定的高度，突出高度(圖案的厚度)可根據(jù)液晶層所需的厚度等來適當(dāng)設(shè)定。另外，柱狀間隔材12的粗細(xì)可在5ym20um左右的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定。柱狀間隔材12的形成密度(密集度)可根據(jù)液晶層的厚度不均、開口率、柱狀間隔材的形狀、材質(zhì)等來適當(dāng)設(shè)定，例如以紅色、綠色和藍(lán)色各像素的1組中1個的比例即可發(fā)揮必要充分的間隔作用。這種柱狀間隔材的形狀只要是柱狀即可，例如可以是圓柱狀、方柱狀、截頭錐體形狀等。凸?fàn)铋g隔材例如可通過如下方法來形成。即，將固化性樹脂組合物的涂布液用旋轉(zhuǎn)涂布器、輥涂布器、噴霧、印刷等方法在透明基板上直接涂布，或間隔透明電極等其他層進(jìn)行涂布，干燥后形成固化性樹脂層。旋轉(zhuǎn)涂布器的轉(zhuǎn)速與形成保護(hù)膜時相同，設(shè)定在5001500轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)即可。通常，用于形成間隔材的噴墨墨液優(yōu)選采用光固化性噴墨墨液，因此接著將該樹脂層通過凸?fàn)铋g隔材用光掩模進(jìn)行曝光，用堿液等顯影液顯影，形成規(guī)定的凸?fàn)顖D案，根據(jù)需要將該凸?fàn)顖D案用潔凈烘箱等進(jìn)行加熱處理(后烘烤)，即可形成凸?fàn)铋g隔材。凸?fàn)铋g隔材可直接設(shè)于濾色片上或經(jīng)由其他層而間接地設(shè)于濾色片上。例如，可在濾色片上形成ITO等透明電極或保護(hù)膜，在其上形成凸?fàn)铋g隔材，也可以在濾色片上依次形成保護(hù)膜和透明電極，然后在透明電極上形成凸?fàn)铋g隔材。(透明電極)透明電極9可用氧化銦錫(ITO)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO)等以及它們的合金等來形成。該透明電極的厚度可為20500nm左右，優(yōu)選為100300nm左右。(其他層)還可以含有通常在濾色片中形成的其他的部件。關(guān)于取向膜或其他的部件，可用通常在濾色片中使用的材料，并用通常的方法法來形成。實施例下面，列舉實施例，更具體地說明本發(fā)明。這些說明并不限制本發(fā)明。另外，實施例中只要無特殊說明，份表示重量份。(制造例l:粘合劑性環(huán)氧化合物的合成)向具有溫度計、回流冷卻器、攪拌機、滴液漏斗的四口燒瓶中，按表1所示的配比裝入不含羥基的溶劑二甘醇單丁基醚乙酸酯(別名丁基卡必醇乙酸酯，以下有時稱為BCA。)40.7重量份，邊攪拌邊加熱，升溫至140°C。然后，在14(TC的溫度下，用滴液漏斗時經(jīng)2小時勻速滴加第1表所述的組成的單體與聚合引發(fā)劑的混合物(滴加成分)54.7重量份。滴加結(jié)束后，降溫至ll(TC，添加聚合引發(fā)劑和不含羥基的溶劑二甘醇單丁基醚乙酸酯(BCA)的混合物(追加催化劑成分)4.6重量份，在ll(TC的溫度下保持2小時后，停止反應(yīng)，得到具有表1所述特性的粘合劑性環(huán)氧化合物。(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>*1)表中的省略號意思如下。GMA:縮水甘油甲基丙烯酸酯MMA:甲基丙烯酸甲酯PERBUTYLO:叔丁基過氧化2-乙基己酸酯(日本油脂株式會社制、商品名)*2)重均分子量凝膠滲透色譜法的苯乙烯換算值。(實施例1)(1)紅色顏料分散液的制備將顏料、顏料分散劑和有機溶劑按下述比例混合，添加500重量份直徑0.3mm的鋯珠，用油漆攪拌器(paintshaker)(淺田鐵工公司制)分散4小時，分別制備PR254(C.I.顏料紅254)顏料分散液和PR177(C.I.顏料紅177)顏料分散液。[顏料分散液的組成]顏料IO重量份*顏料分散劑(AJISPERPb821(味之素精細(xì)化學(xué)株式會社制)(有機溶劑中固體成分30重量％)):20重量份BCA(二甘醇單丁基醚乙酸酯)50重量份另外，用熱化學(xué)反應(yīng)熱量計(精工電子株式會社制)，在溫度范圍2528(TC、升溫速度為7.5IV分鐘的條件下，測定上述顏料分散劑AJISPERPb821的玻璃化溫度，結(jié)果為57"C。(2)粘合劑的制備在樣品瓶中裝入被覆有鐵氟龍(亍7口y:注冊商標(biāo))的轉(zhuǎn)子，置于電磁式攪拌器中。向該樣品瓶中，按下述比例加入上述制造例1中記載的粘合劑性環(huán)氧化合物、多官能環(huán)氧樹脂等，在室溫下充分?jǐn)嚢枞芙?，然后，為了調(diào)節(jié)粘度而加入稀釋溶劑，進(jìn)行攪拌溶解后將其過濾，得到粘合劑組合物。,J造例1的粘合劑性環(huán)氧化合物(溶劑BCA中固體成分30重量％):10重量份'多官能環(huán)氧樹脂(商品名Epicoat154、日本環(huán)氧樹脂制)2重量份，新戊二醇縮水甘油醚l重量份*偏苯三酸2重量份BCA(二甘醇單丁基醚乙酸酯)l重量份(3)噴墨墨液的制備按表2所示的配比，將上述制備的PR254顏料分散液、PR177顏料分散液和粘合劑組合物充分混合，制備噴墨墨液。(4)涂膜的形成(a)用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜在厚0.7mm的10cmX10cm的玻璃基板(旭硝子株式會社制)上，使用黑矩陣用固化性樹脂組合物，利用光刻法形成線寬20nm、膜厚2.2pm的黑矩陣圖案。在整個上述黑矩陣圖案上，用旋轉(zhuǎn)涂布法涂布噴墨墨液，形成x與用噴墨制作的色板基板一致的紅色涂膜。將得到的利用旋轉(zhuǎn)涂布法形成的涂膜干燥后的膜厚用接觸式膜厚測定裝置(日本真空技術(shù)株式會社制、商品名"Dectak-3030ST")進(jìn)行測定。(b)用噴墨法形成涂膜在厚0.7mm的10cmX10cm的玻璃基板(旭硝子株式會社制)上，使用黑矩陣用固化性樹脂組合物，利用光刻法形成線寬20)im、膜厚2.2pim的黑矩陣圖案。在上述基板的由黑矩陣區(qū)劃形成的像素形成部上，采用噴墨方式使上述噴墨墨液附著。然后，在120秒、10Torr下進(jìn)行減壓干燥，進(jìn)而在80。C的加熱板上進(jìn)行10分鐘預(yù)烘烤。然后在潔凈烘箱內(nèi)，在20(TC下加熱30分鐘進(jìn)行后烘烤，再在24(TC下加熱30分鐘進(jìn)行后烘烤，在基板上形成像素圖案。利用光干涉方式的三維非接觸表面形狀測量裝置(美國Micromap制、產(chǎn)品名稱Micromap557N)測定將得到的用噴墨法形成的涂膜干燥后的平均膜厚、膜厚分布、1.5pm以下及2.5pm以上的面積的總比例。(實施例2)(1)綠色顏料分散液的制備將顏料、顏料分散劑和有機溶劑按下述比例混合，添加500重量份直徑0.3mm的鋯珠，用油漆攪拌器(淺田鐵工公司制)分散4小時，分別制備PG36(C.I.顏料綠36)顏料分散液和PY150(C丄顏料黃150)顏料分散液。*顏料IO重量份'顏料分散劑(Solsperse33000(Avecia公司制)(有機溶劑中固體成分30重量％)):20重量份BCA(二甘醇單丁基醚乙酸酯)50重量份需要說明的是，上述顏料分散劑Solsperse33000在23。C下為液狀。(2)粘合劑的制備與實施例1同樣操作，制備粘合劑組合物。(3)噴墨墨液的制備按表2所示的配比，將上述制備的PB15:6顏料分散液、PV23顏料分散液和粘合劑組合物充分混合，制備噴墨墨液。(4)涂膜的形成與實施例1同樣操作，用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜以及用噴墨法形成涂膜。(實施例4)除了在實施例1的(3)噴墨墨液制備工序中，按表2所示的配比將上述制備的PR254顏料分散液、PR177顏料分散液以及粘合劑組合物充分混合后，再相對于混合后的PR254顏料分散液、PR177顏料分散液以及粘合劑組合物的總重量，添加作為均化劑的乙烯基醚類表面活性劑(商品名"LHP-90"、楠本化成制)0.5重量％，并混合，除此之外均與實施例1同樣操作，用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜以及用噴墨法形成涂膜。(比較例112)(1)紅色顏料分散液的制備比較例16用與實施例1相同的方法制備紅色顏料分散液。比較例7除了用具有異氰酸酯類聚合形成的主鏈結(jié)構(gòu)的Disperbyk161((畢克化學(xué)*日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例1相同的方法制備。比較例8除了用改性丙烯酸類嵌段共聚物Disperbyk2000((畢克化學(xué)日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例1相同的方法制備。比較例9除了用Disperbyk161((畢克化學(xué)日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例2相同的方法制備。比較例10除了用Disperbyk2000((畢克化學(xué)日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例2相同的方法制備。比較例11除了用Disperbyk161((畢克化學(xué)日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例3相同的方法制備。比較例12除了用Disperbyk2000((畢克化學(xué)日本制)(有機溶劑中固體成分30重量％))作為顏料分散劑外，用與實施例3相同的方法制備。另外，上述顏料分散劑Disperbyk161的玻璃化溫度用與AJISPERPb821相同的方法進(jìn)行測定，結(jié)果為261°C。另外，上述顏料分散劑Disperbyk2000的玻璃化溫度用與AJISPERPb821相同的方法進(jìn)行測定，結(jié)果為194°C。(2)粘合劑的制備與實施例1同樣操作，制備粘合劑組合物。(3)噴墨墨液的制備按表2所示的配比，將上述制備的PR254顏料分散液、PR177顏料分散液、PG36顏料分散液、PY150顏料分散液、PB15:6顏料分散液、PV23顏料分散液和粘合劑組合物充分混合，制備噴墨墨液。(4)涂膜的形成比較例14和比較例712與實施例1同樣操作，用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜以及用噴墨法形成涂膜。比較例5除了黑矩陣的膜厚為1.2pm以外，與實施例1同樣地用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜和用噴墨法形成涂膜。比較例6除了黑矩陣的膜厚為3.2^m以外，與實施例1同樣地用旋轉(zhuǎn)涂布法形成涂膜和用噴墨法形成涂膜。對得到的濾色片進(jìn)行下述評價。評價結(jié)果見表2。1.像素的平均膜厚、膜厚分布、1.5pm以下及2.5^n以上的面積的總比例關(guān)于像素的平均膜厚、膜厚分布、以及每一像素中1.5pm以下及2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例，例如用光干涉方式的三維非接觸表面形狀測量裝置(美國Micromap制、產(chǎn)品名稱Micromap557N)進(jìn)行測定。按每lpm求算像素形成區(qū)域的總區(qū)域的膜厚，算出它們的平均值，作為像素的平均膜厚(pm)。求出像素形成區(qū)域的膜厚的分布，作為像素的膜厚分布(pm)。由下式求出每一像素中膜厚為1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例R。R(%)=(n!+ri2)/n。X勵(其中，n,表示1.5jum以下的膜厚的測定點數(shù)，ri2表示2.5^n以上的膜厚的測定點數(shù)，n。表示像素形成區(qū)域的總區(qū)域的測定點數(shù)。)另夕卜，由下式求出每一像素中膜厚為1.5pm以下的區(qū)域的面積的比例Rt。R,(%):n,/noX100(其中，m表示1.5iam以下的膜厚的測定點數(shù)，n()表示像素形成區(qū)域的總區(qū)域的測定點數(shù)。)由下式求出每一像素中膜厚為2.5pm以上的區(qū)域的面積的比例R2。R2(o/o)=n2/noX100(其中，1!2表示2.5pm以上的膜厚的測定點數(shù)，n。表示像素形成區(qū)域的總區(qū)域的測定點數(shù)。)2.色度(x，y)、亮度Y、亮度損失在實施例得到的濾色片的像素區(qū)域中對于線方向為160(Him、與線垂直的方向為200|am的范圍，用廣域分光裝置(商品名"島津自動記錄分光光度計UV-3100PC"、島津制作所制)，樣品檢測面積為寬4mm、高llmm，測定可見波長范圍(400700nm)的分光透射光譜，根據(jù)測定結(jié)果，算出用噴墨法得到的測定對象的濾色片(IJ-CF)的色度(Xl，yi)、亮度Y,以及用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的濾色片(SPIN-CF)的色度(x2，y2)、亮度Y2。然后由下式算出亮度損失AY(%)。AY(%)=(Y2-Y》/Y2X100當(dāng)AY(%)時，具有可得到充分色特性的平均膜厚，與具有厚度大致均一的由光刻法得到的像素的濾色片相比，具有毫不遜色的亮度。3.膜物性(耐溶劑性(耐試劑性))將得到的濾色片在N-甲基吡咯垸酮(NMP)中，在液溫4(TC下浸漬1小時，測定浸漬前后的色差A(yù)Eab。色差由CIE(國際照明委員會)于1976年制定的AEab的色差式來求出。實際測定時，用顯微分光測定器(OSP-SP100、奧林巴斯光學(xué)工業(yè)株式會社制)來進(jìn)行。另外，將得到的濾色片在異丙醇(IPA)中、在液溫60'C下浸漬1小時，測定浸漬前后的色差A(yù)Eab，求出色差A(yù)Eab。將膜物性良好的記為O，不充分的記為X。判斷標(biāo)準(zhǔn)如下。<判斷標(biāo)準(zhǔn)>IPA、NMP浸漬前后的AEab均為3以下〇IPA、NMP浸漬前后的AEab的一個或兩個超過3:〇4.圖案形成性對設(shè)有像素的濾色片，用顯微鏡確認(rèn)相鄰像素的混色。將圖案形成性良好的記為O，不充分的記為X。判斷標(biāo)準(zhǔn)如下。<判斷標(biāo)準(zhǔn)>發(fā)生潰決X未發(fā)生潰決〇表2<table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table><結(jié)果總結(jié)>實施例1實施例4中得到的利用本發(fā)明的噴墨方式形成的濾色片的膜厚分布以及膜厚在1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例均在本發(fā)明的范圍內(nèi)，因此像素的形狀近似平坦，且亮度損失小，因而具有可得到充分色特性的平均膜厚，與具有厚度大致均一的由旋轉(zhuǎn)涂布法得到的像素的濾色片相比，亮度的下降小。此外，膜物性和圖案形成性也良好。與實施例1的噴墨墨液相比，采用進(jìn)一步添加均化劑的噴墨墨液的實施例4的噴墨濾色片的亮度損失比實施例1的亮度損失小，因而優(yōu)于實施另一方面，墨液的P/V比本發(fā)明的范圍小且平均膜厚超過本發(fā)明范圍的比較例1和2中得到的由噴墨方式形成的紅色濾色片，其膜厚分布在大于3.0pm的區(qū)域有分布，每一像素中的膜厚在1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度的下降很明顯。此外，在比較例1中，預(yù)通過圖案形成來得到所需的色濃度時出現(xiàn)潰決。墨液的P/V比本發(fā)明的范圍大的、比較例3和4中得到的由噴墨方式形成的紅色濾色片，其膜厚分布在不足1.0jiim的區(qū)域也有分布，每一像素中膜厚在1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度的下降很明顯。此外，在比較例4中膜物性差。雖然使用的墨液和平均膜厚與實施例1相同、但黑矩陣層的高度不足2.0pm的比較例5中得到的由噴墨方式形成的紅色濾色片，其膜厚分布在不足l.Opm以及超過3.0pm的區(qū)域均有分布，像素的端部附近的膜厚大大下降而中央部凸起，與用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的濾色片相比，亮度的下降極其顯著。雖然使用的墨液和平均膜厚與實施例1相同但黑矩陣層的高度超過3.0,的比較例6中得到的用噴墨方式形成的紅色濾色片，其膜厚在1.5pm以下及2.5,以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度下降。雖然使用的墨液、平均膜厚以及黑矩陣層的高度與實施例1相同但膜厚分布的范圍的下限小于本發(fā)明的范圍的比較例7和8中得到的用噴墨方式形成的紅色濾色片，其膜厚在1.5jum以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度下降。雖然使用的墨液、平均膜厚以及黑矩陣層的高度與實施例2相同、但膜厚分布的范圍的下限小于本發(fā)明的范圍的比較例9和10中得到的用噴墨方式形成的綠色濾色片，其膜厚在1.5pm以下、2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度下降。雖然使用的墨液、平均膜厚以及黑矩陣層的高度與實施例3相同、但膜厚分布的范圍的下限小于本發(fā)明的范圍的比較例11和12中得到的用噴墨方式形成的綠色濾色片，其膜厚在1.5pm以下、2.5|am以上的區(qū)域的面積的總比例高，像素的平坦性差。另外，與由旋轉(zhuǎn)涂布法形成的濾色片相比，亮度下降。權(quán)利要求1.一種濾色片的制造方法，其包括準(zhǔn)備含有顏料、顏料分散劑、粘合劑形成體系、溶劑的濾色片用噴墨墨液的工序(A)，該溶劑以相對于溶劑總量為60重量％以上的比例含有沸點為180℃～260℃且常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分作為主溶劑，顏料的重量和顏料分散劑與粘合劑形成體系的重量之和的比(P/V比)，在形成R像素時為0.5～1.0，在形成G像素時為0.5～1.2，在形成B像素時為0.3～0.5，且所述墨液總質(zhì)量中固體成分的濃度相對于墨液總重量為15重量％～25重量％；工序(B)，其用噴墨方式使所述工序(A)中得到的R像素形成用墨液、G像素形成用墨液以及B像素形成用墨液選擇性地附著于透明基板上的規(guī)定區(qū)域，分別形成R墨液層、G墨液層和B墨液層；以及工序(C)，其將所述各墨液層固化，分別形成平均膜厚在1.5μm～2.5μm、膜厚分布在1.0μm～3.0μm的范圍且每一像素中膜厚為1.5μm以下且2.5μm以上的區(qū)域的面積的總比例在5％以下的R像素、G像素和B像素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾色片的制造方法，其中，在所述顏料分散劑中含有聚乙基亞胺衍生物或聚烯丙基胺衍生物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾色片的制造方法，其中，所述各像素的膜厚分布在1.5pm2.5pm的范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求13中的任意一項所述的濾色片的制造方法，其中，在所述透明基板上具有高2.0nm3.0]am的黑矩陣層。5.根據(jù)權(quán)利要求14中的任意一項所述的濾色片的制造方法，其中，所述濾色片用噴墨墨液具有均化劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾色片的制造方法，其中，在顏料分散工序之后添加所述均化劑。7.—種濾色片，其至少具有透明基板和在該透明基板上形成的含有顏料、顏料分散劑、粘合劑的像素，該各像素的平均膜厚在1.5pm2.5,、膜厚分布在1.0pm3.(Him的范圍，且每一像素中膜厚為1.5pm以下且<2.5pm以上的區(qū)域的面積的總比例在5%以下。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濾色片，其中，所述各像素的膜厚分布在1.5(im2.5pm的范圍。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的濾色片，其中，在所述透明基板上具有高2.0pm3.0pm的黑矩陣層。10.根據(jù)權(quán)利要求79中的任意一項所述的濾色片，其中，所述像素含有均化劑。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種利用噴墨方式形成濾色片的濾色片的制造方法，該濾色片能確保與利用旋轉(zhuǎn)涂布法得到的、具有可得到充分色特性的平均膜厚的像素的濾色片具有同等或幾乎同等的色特性和亮度。用于解決上述技術(shù)問題的濾色片的制造方法包括如下工序準(zhǔn)備含有顏料、顏料分散劑、粘合劑形成體系、溶劑的特定的濾色片用噴墨墨液的工序(A)；用噴墨方式分別形成R墨液層、G墨液層和B墨液層的工序(B)；以及工序(C)，其使上述各墨液層固化，分別形成平均膜厚在1.5μm～2.5μm、膜厚分布在1.0μm～3.0μm的范圍內(nèi)且每一像素中膜厚在1.5μm以下及2.5μm以上的區(qū)域的面積的總比例在5％以下的R像素、G像素和B像素。文檔編號G02F1/1335GK101410734SQ20078001049公開日2009年4月15日申請日期2007年4月2日優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日發(fā)明者本多浩之,西田知則申請人:大日本印刷株式會社