專利名稱：：熱塑性加工用潤滑劑以及熱加工粉末潤滑劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在于熱塑性加工中使用的將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物中添加使用的熱塑性加工用潤滑劑。特別是涉及在如下的潤滑劑組合物中添加使用的熱塑性加工用潤滑劑，即，該潤滑劑組合物是在作為無縫管的制造工序之一的芯棒式無縫管軋機軋制中使用的、將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物，本發(fā)明還涉及使用了該熱塑性加工用潤滑劑的結(jié)晶化抑制方法，含有該熱塑性加工用潤滑劑的熱加工粉末潤滑劑組合物，以及使用了該潤滑劑組合物的無縫管的制造方法。
背景技術(shù)：
：在無縫管的制造工序中，作為原料的圓鋼片(以下會稱為"鋼坯")在被加熱爐加熱之后，通過基于穿軋機的穿孔軋制而成為中空原管(以下會稱為"中空管坯")。中空原管通過芯棒式無縫管軋機軋制而被實施壁厚加工。然后，例如利用脫模定徑(extractorsizer)完成外形加工，成為精加工產(chǎn)品管。在芯棒式無縫管軋機軋制中，在穿孔軋制之后的保持為10001300'C的高溫狀態(tài)的中空原管的內(nèi)部插入芯棒，例如在以相位差90°隨機配置一對孔型輥78臺的芯棒式無縫管軋機中，被拉伸軋制。在對中空原管進行拉伸軋制時，在中空原管的內(nèi)表面和芯棒的外表面的界面發(fā)生相對滑動。在芯棒式無縫管軋機軋制中，為了使該相對滑動順利進行，需要使加工界面的潤滑良好。為此，向該加工界面涂布潤滑劑，確保低且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，由此可以防止中空原管和芯棒的燒接，得到精加工產(chǎn)品管的良好面內(nèi)質(zhì)量以及尺寸精度。作為使加工界面潤滑的方法，主要可以舉出使?jié)櫥瑒└街谛景舯砻娴姆椒?、和使?jié)櫥瑒└街谥锌赵艿膬?nèi)表面的方法兩種。作為使?jié)櫥瑒└街谛景舻谋砻娴姆椒?，可以進行如下所示的方法將以石墨和樹脂系有機粘合劑為主成分的水分散型潤滑劑涂布在插入中空原管之前的芯棒表面，使其干燥，在芯棒的表面形成固體潤滑被膜的方法。另一方面，作為附著在中空原管的內(nèi)表面而使用的潤滑劑，一直以來對各種潤滑劑進行了研究，但均無法發(fā)揮出足夠的效果。尤其是芯棒式無縫管軋機軋制技術(shù)在不斷進步，在軋制中將棒的速度保持恒定的限動芯棒芯棒式無縫管軋機軋制開展起來。但是，在限動芯棒芯棒式無縫管軋機軋制中，對芯棒的負擔(dān)較大，通過以往的潤滑劑，無法滿足所要求的潤滑性能，且產(chǎn)品管的內(nèi)面質(zhì)量無法使人足夠滿意。進而，在近年來逐漸普及的全可回縮芯棒式無縫管軋機(fbll-retractablemandrelmill)中，由于使用短的芯棒對長條的精加工管進行拉伸軋制，所以必須降低摩擦系數(shù)，利用以往的潤滑劑時，對芯棒的負擔(dān)增大，容易發(fā)生燒接，導(dǎo)致內(nèi)面質(zhì)量降低。為此，在專利文獻l中，其目的在于，使粉末時的性質(zhì)良好，在涂布于中空原管的內(nèi)面時能夠在規(guī)定的加工位置均勻涂布，從而能夠?qū)崿F(xiàn)中空原管和芯棒的摩擦的減輕；并為了實現(xiàn)該目的，提出了含有作為主成分的硼酸鈉的五水合鹽以及作為輔助潤滑劑的碳酸鈉等的熱加工粉末潤滑劑組合物。當使用專利文獻1中記載的熱加工粉末潤滑劑組合物進行芯棒式無縫管軋機軋制時，不僅僅是容易操作且作業(yè)性出色，而且還可以大幅度降低軋制時的中空原管和芯棒的摩擦，所以可以減輕在精加工產(chǎn)品管中發(fā)生的內(nèi)面瑕疵。已實施了鍍鉻的芯棒的表面通常被氧化絡(luò)覆蓋，被實施了鈍化，成為難以被腐蝕的狀態(tài)。但是，當該芯棒的表面和硼酸鈉之類的熔化氧化金屬的物質(zhì)在高溫下接觸時，鍍鉻表面的氧化鉻發(fā)生熔化，會引起一種腐蝕磨損°為了解決該問題，在專利文獻2中，提出了雖是含有硼酸鈉的熱加工粉末潤滑劑組合物，但可以抑制在芯棒表面的鉻層的腐蝕磨損，能夠延長工具壽命的熱加工粉末潤滑劑組合物。當使用該粉末潤滑劑進行芯棒式無縫管軋機軋制時，可以抑制鍍鉻表面的腐蝕磨損，延長熱加工工具的壽命，同時可以穩(wěn)定且很好地保持精加工產(chǎn)品管的內(nèi)面質(zhì)量。專利文獻1:特開2002—338984號公報專利文獻2:特開2002—338985號公報專利文獻1和2中記載的熱加工粉末潤滑劑組合物，含有硼酸鈉作為主成分，并含有碳酸鈉作為輔助潤滑劑。在芯棒式無縫管軋機軋制中，在所謂1000130(TC的高溫的中空原管的內(nèi)表面，使該潤滑劑組合物附著時，其瞬時發(fā)生熔化，邊將在加工面產(chǎn)生的鱗屑瑢化，邊在加工面擴展。此外，隨著拉伸軋制，中空原管發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由此可以使?jié)櫥瑒┙M合物更均勻地擴散。由此，可以得到發(fā)揮出良好的潤滑性能且穩(wěn)定沒有內(nèi)面瑕疵的精加工產(chǎn)品管。然而，當使用在該專利文獻1和2中記載的熱加工粉末潤滑劑組合物進行芯棒式無縫管軋機軋制時，會在精加工產(chǎn)品管的內(nèi)表面發(fā)生粒狀或?qū)訝畹陌咨街?以下有時會稱為"白色鱗屑"。)。該白色鱗屑不會對作為產(chǎn)品的性能造成影響，但使產(chǎn)品管的外觀惡化。由此，向管內(nèi)面實施噴丸，除去白色鱗屑。但是，需要繁瑣的處理工序和大量的處理費用。另外，為了進一步提高潤滑性能，實現(xiàn)精加工產(chǎn)品管的內(nèi)面質(zhì)量的提高，這在本領(lǐng)域是經(jīng)常被要求的課題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其課題是，提供一種可以防止在被加工材料發(fā)生由潤滑劑引起的白色鱗屑并可以使精加工產(chǎn)品的外觀良好的熱塑性加工用潤滑劑、使用了該熱塑性加工用潤滑劑的結(jié)晶化抑制方法、含有該熱塑性加工用潤滑劑的熱加工粉末潤滑劑組合物、以及使用了該潤滑劑組合物的無縫管的制造方法。本發(fā)明人等為了解決上述課題，對在被加工材料上發(fā)生的白色鱗屑、例如在芯棒式無縫管軋機軋制后的精加工產(chǎn)品管的內(nèi)面發(fā)生的白色鱗屑的原因進行了詳細調(diào)查。此外，在將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物中，發(fā)現(xiàn)通過硼酸鈉發(fā)生結(jié)晶化，而有白色鱗屑發(fā)生。此外，還發(fā)現(xiàn)通過向?qū)⑴鹚徕c作為主成分含有的潤滑劑中添加規(guī)定的成分，可以解決上述的課題。此外，完成了含有該規(guī)定成分的以下的本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑、以及含有該潤滑劑的潤滑劑組合物等。本發(fā)明之一是熱塑性加工用潤滑劑，其是在熱塑性加工用的將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物中添加使用，該熱塑性加工用潤滑劑由硅酸鹽化合物構(gòu)成。本發(fā)明之一的熱塑性加工用潤滑劑，在對中空原管進行拉伸軋制的芯棒式無縫管軋機軋制中，適合用于添加到附著在中空原管的內(nèi)面而使用的內(nèi)面潤滑劑中的用途。在本發(fā)明之一中，硅酸鹽化合物優(yōu)選為層狀硅酸鹽化合物。本發(fā)明之二是結(jié)晶化抑制方法，在對中空原管進行拉伸軋制的芯棒式無縫管軋機軋制中，向附著在中空原管的內(nèi)面而使用的內(nèi)面潤滑劑中添加由硅酸鹽化合物構(gòu)成的熱塑性加工用潤滑劑。在本發(fā)明之二中，硅酸鹽化合物優(yōu)選為層狀硅酸鹽化合物。本發(fā)明之三是熱加工粉末潤滑劑組合物，其含有從由硼酸鈉的無水物、五水合鹽、以及十水合鹽構(gòu)成的組中選擇的一種以上化合物即第一成分，由碳酸鈣和/或碳酸鋰構(gòu)成的第二成分，由脂肪酸的鈉鹽和/或脂肪酸的鈣鹽構(gòu)成的第三成分，以及，由硅酸鹽化合物構(gòu)成的作為熱塑性加工用潤滑劑的第四成分；就各成分的含有比例而言，以第一第四成分的總質(zhì)量為100質(zhì)量％，第一成分為3080質(zhì)量％，第二成分為015質(zhì)量％，第三成分為515質(zhì)量％，以及，第四成分為1040質(zhì)量％。本發(fā)明之三的上述熱塑性加工用潤滑劑，是本發(fā)明之一的熱塑性加工用潤滑劑。本發(fā)明之四是無縫鋼管的制造方法，在對中空原管進行拉伸軋制的無縫鋼管的制造方法中，包括使本發(fā)明之三的熱加工粉末潤滑劑組合物附著在中空原管的管內(nèi)表面的工序、和對中空原管進行拉伸軋制的工序。本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑被添加到將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物中使用，可以防止在精加工產(chǎn)品上發(fā)生由潤滑劑引起的白色鱗屑。圖1是表示從Gibbs自由能計算出來的、硼酸鈉的基于碳酸鈉的結(jié)晶化的反應(yīng)溫度域的圖。具體實施方式<熱塑性加工用潤滑劑>本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑是由硅酸鹽化合物構(gòu)成的。硅酸鹽化合物是指由金屬氧化物以及氧化硅構(gòu)成的化合物，作為構(gòu)成金屬氧化物的金屬，可以舉出鋁、鐵、鈣、鎂、鈉、以及鉀等。作為硅酸鹽化合物，可以使用Si02的含量優(yōu)選為40質(zhì)量％以上的化合物、更優(yōu)選50質(zhì)量％以上的化合物。另外，在硅酸鹽化合物中，在本發(fā)明中優(yōu)選使用層狀硅酸鹽化合物。這是因為，層狀的硅酸鹽比較柔軟，在添加到潤滑劑組合物中的情況下，有降低摩擦系數(shù)、提高潤滑性能的效果。由此，可以降低熱加工工具和被加工材料的摩擦系數(shù)，進而，可以延長熱加工工具的壽命，抑制在被加工材料上發(fā)生瑕疵。作為層狀硅酸鹽化合物，例如可以舉出滑石、葉蠟石、云母(例如天然金云母、絹云母、鈉四硅云母、鉀四硅云母、氟金云母)、高嶺土、蒙脫石等。本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑是由它們中的一種或兩種以上的硅酸鹽化合物構(gòu)成。另外，在需要造粒等的情況下，在不對本發(fā)明的效果造成影響的范圍內(nèi)，作為水溶性樹脂，可以含有羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、丙烯酸的鹽等。本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑，被添加到在熱塑性加工中使用的以硼酸鈉為主成分的潤滑劑組合物中而使用的。通過添加本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑，可以防止在被加工材料的表面發(fā)生由潤滑劑引起的白色鱗屑。使用以硼酸鈉為主成分的潤滑劑組合物的熱塑性加工的代表為芯棒式無縫管軋機軋制。在芯棒式無縫管軋機軋制中，使以硼酸鈉為主成分的潤滑劑組合物附著于中空原管的內(nèi)表面而作為潤滑劑使用。附著在中空原管的內(nèi)表面的熱加工粉末潤滑劑組合物，在熱加工中的軋制時發(fā)生烙化，其邊將加工面的鱗屑熔化邊在加工面上擴展，作為潤滑劑發(fā)揮功能。隨后，在冷卻的階段，在中空原管的內(nèi)表面上有潤滑劑殘留，但殘留的潤滑劑保持非晶質(zhì)狀態(tài)，是透明的，所以不會使精加工產(chǎn)品管的外觀惡化。但是，當在制造精加工產(chǎn)品管之后經(jīng)過規(guī)定時間時，會在精加工產(chǎn)品管的內(nèi)表面發(fā)生白色化鱗屑。本發(fā)明人等認為發(fā)生該白色化鱗屑的原因在于，熱加工粉末組合物中的硼酸鈉結(jié)晶化。此外，本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑，與硼酸鈉一起熔融，冷卻后形成難以結(jié)晶化的非晶質(zhì)狀態(tài)，所以可以防止白色化鱗屑的發(fā)生。關(guān)于硼酸鈉發(fā)生結(jié)晶化的機理，如后所述。<結(jié)晶化抑制方法>本發(fā)明的結(jié)晶化抑制方法，是向在熱塑性加工中使用的將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物中，添加上述的熱塑性加工用潤滑劑，抑制潤滑劑組合物中的硼酸鈉結(jié)晶化的方法。通過該方法，例如在對中空原管進行芯棒式無縫管軋機軋制時，在使將硼酸鈉作為主成分含有的潤滑劑組合物附著在中空原管內(nèi)面的情況下，可以防止精加工產(chǎn)品管的內(nèi)表面上的潤滑劑中的硼酸鈉結(jié)晶化，即便在將精加工產(chǎn)品管放置一定時間的情況下，也可以防止在精加工產(chǎn)品管的內(nèi)表面上發(fā)生白色鱗屑。關(guān)于向潤滑劑組合物中添加熱塑性加工用潤滑劑的方法，可以預(yù)先將含有硼酸鈉作為主成分的潤滑劑組合物和本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑混合，然后將該混合物用于中空原管的內(nèi)面，還可以將潤滑劑組合物以及熱塑性加工用潤滑劑分別用于中空原管的內(nèi)面。即便在分開應(yīng)用的情況下，在熱加工時它們?nèi)廴?、混合，冷卻后形成難以結(jié)晶化的非晶質(zhì)狀態(tài)。作為使粉末潤滑劑組合物附著于中空原管的內(nèi)表面的方法，例如可以舉出通過基于由氮氣構(gòu)成的運載氣體的噴射而從中空原管的一端噴射粉末潤滑劑組合物的方法。<熱加工粉末潤滑劑組合物>本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物含有第一成分、第二成分、第三成分以及第四成分。以下對各成分分開說明。其中，第二成分為任意成分，有含于本發(fā)明的潤滑劑組合物的情況、和不含于其中的情況。另外，在以下的說明中，對將本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物用于對中空原管進行拉伸軋制的芯棒式無縫管軋機軋制的實施方式進行說明，但本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑并不限于該實施方式，可以全面使用于使用粉末潤滑劑的熱塑性加工中。(第一成分)第一成分是從由硼酸鈉(Na2B407)的無水物、五水合鹽、以及十水合鹽構(gòu)成的組中選擇的一種以上的化合物。第一成分是為了確保流體潤滑性和鱗屑溶解性而配合的成分。關(guān)于第一成分的配合量，以第一第四成分的總質(zhì)量為基準(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為3080質(zhì)量％。如果第一成分的配合量過少，則無法保持適度的粘性，潤滑性能劣化。如果第一成分的配合量過多，則無法降低摩擦系數(shù)，同時為粉末時的性質(zhì)(儲存時的防固化性、運送時的流動性)降低。從以上的觀點出發(fā)，第一成分的配合量進一步優(yōu)選為4070質(zhì)量％。在第一成分當中，硼酸鈉的五水合鹽含有適度的結(jié)晶水，所以在附著于高溫的中空原管的內(nèi)表面時適度發(fā)泡。由此，潤滑劑適度擴散，可以將潤滑劑均勻涂布于整個內(nèi)表面。另外，硼酸鈉的五水合鹽通過結(jié)晶水放水，難以產(chǎn)生所謂在保存時粉末發(fā)生凝集的問題，為粉末時的性質(zhì)(儲存時的防固化性、運送時的流動性)良好。與此相對，硼酸鈉的無水鹽不含結(jié)晶水，所以在附著于高溫的中空原管的內(nèi)表面時，不發(fā)泡。由此，在潤滑劑的涂布時，沒有潤滑劑因結(jié)晶水的發(fā)泡而擴散的效果，有可能無法將潤滑劑均勻地涂布于整個內(nèi)表面。另外，硼酸鈉的十水合鹽，含有大量的結(jié)晶水，當使?jié)櫥瑒└街诟邷氐闹锌赵艿膬?nèi)表面時，潤滑劑過剩而發(fā)泡。由此，產(chǎn)生風(fēng)壓，難以使?jié)櫥瑒┚鶆蚋街趦?nèi)表面的規(guī)定位置。另外，在作為粉末潤滑劑保存時，硼酸鈉的十水合鹽將結(jié)晶水放水，硼酸鈉會熔化，凝集。此時，在輸送粉末潤滑劑的配管內(nèi)發(fā)生阻塞，輸送性有可能變差。綜上，作為第一成分，優(yōu)選單獨配合硼酸鈉的五水合鹽，或增加硼酸鈉的五水合鹽的比例。(第二成分)第二成分是碳酸鈣和/或碳酸鋰。另外，第二成分為任意成分。上述的硼酸鈉具有流體潤滑性、鱗屑溶解性，與被加工材料的反應(yīng)性良好，可以賦予潤滑性，但增強了潤滑劑的粘性。為此，作為輔助潤滑劑，配合碳酸鈣和/或碳酸鋰，由此可以降低潤滑劑的粘性。由此，可以使?jié)櫥瑒┰谥锌赵艿膬?nèi)表面均勻擴散，可以在內(nèi)表面的整個面確保潤滑性。另外，在內(nèi)表面上的存在的鱗屑會成為在內(nèi)表面發(fā)生瑕疵的原因，但第二成分具有所謂快速熔化該鱗屑，防止瑕疵發(fā)生的效果。進而，關(guān)于第二成分的碳酸鈣和/或碳酸鋰，在水中的溶解度小，所以可以防止在芯棒式無縫管軋機軋制后的精加工產(chǎn)品管的內(nèi)表面上殘留的潤滑劑出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，防止硼酸鈉結(jié)晶化，防止在內(nèi)表面上發(fā)生白色鱗屑。關(guān)于第二成分的配合量，以第一第四成分的總質(zhì)量為基準(ioo質(zhì)量％)，優(yōu)選為15質(zhì)量％以下。如果第二成分的配合量過多，則潤滑劑的粘性變得過低，潤滑性惡化。以往的潤滑劑不含作為本發(fā)明的第二成分的碳酸鈣和/或碳酸鋰而是含有碳酸鈉。在使用這種組成的潤滑劑的情況下，在精加工產(chǎn)品管的內(nèi)面發(fā)生白色鱗屑。在使用以往的潤滑劑的情況下，關(guān)于發(fā)生白色鱗屑的理由，對本發(fā)明人等考慮到的事項進行以下說明。在芯棒式無縫管軋機軋制之后馬上附著于高溫的中空原管的內(nèi)表面的粉末潤滑劑組合物，成為與鱗屑反應(yīng)了的硼酸鈉和過量投入的硼酸鈉混合存在的狀態(tài)。此外，在冷卻后，作為非晶質(zhì)的潤滑劑發(fā)生固化。該非晶質(zhì)的潤滑劑是透明的。但是，該非晶質(zhì)的潤滑劑通過反復(fù)吸濕和干燥，結(jié)晶化為Na2B4075H20，從而形成白色鱗屑。作為該白色化鱗屑發(fā)生的機理的依據(jù)，確認了如果含有碳酸鈉作為輔助潤滑劑，則白色鱗屑的發(fā)生變得明顯。該現(xiàn)象可以通過下述(1)式所示的反應(yīng)進行說明。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(1)圖1是表示計算上述(1)式的Gibbs自由能的結(jié)果的圖。圖l表示硼酸鈉的基于碳酸鈉的結(jié)晶化的反應(yīng)溫度域，表示在AGO的條件下反應(yīng)向右進行。從圖1所示的結(jié)果可知，在約35(TC以上的溫度域、即芯棒式無縫管軋機軋制后不久，上述(1)式的反應(yīng)向右進行，生成NaB02。表l表示硼酸鹽的溶解度。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表l所示，在軋制后不久生成的NaB02與Na2B407相比，溶解度更高，所以容易吸濕，通過反復(fù)進行吸濕和干燥而結(jié)晶化。隨后，隨著通過精加工產(chǎn)品管的室溫下保管，上述(1)式的反應(yīng)向左進行，所以最終的形態(tài)在管內(nèi)面以Na2B4075H20形成白色鱗屑。根據(jù)上述的研究結(jié)果，本發(fā)明人等對各種代替碳酸鈉的輔助潤滑劑進行了研究，結(jié)果注意到了作為輔助潤滑劑具有出色的高溫流動性且可以發(fā)揮足夠的潤滑性能的碳酸鈣以及碳酸鋰。艮P，碳酸鈣作為輔助潤滑劑與碳酸鈉一樣可以使硼酸鈉的粘性降低，能夠發(fā)揮相同的潤滑性能，但在水100ml中的溶解度較小，為1.4mg(25。C)以及1.8mg(75°C)。另外，碳酸鋰作為輔助潤滑劑也與碳酸鈉一樣可以使硼酸鈉的粘性降低，能夠發(fā)揮相同的潤滑性能，但在水100ml中的溶解度顯示出低值，為1.54g(0°C)以及0.73gC100。C)。綜上，在本發(fā)明中，作為第二成分，通過使用碳酸鈣和/或碳酸鋰，可以防止在芯棒式無縫管軋機軋制后潤滑劑反復(fù)進行吸濕和干燥而結(jié)晶化，并由此發(fā)生的白色鱗屑。(第三成分)第三成分是脂肪酸的鈉鹽和/或脂肪酸的鈣鹽。脂肪酸的鈉鹽和鈣鹽，是本發(fā)明的粉末潤滑劑組合物在保存時保持良好性質(zhì)所必須的成分。關(guān)于第三成分的配合量，以第一第四成分的總質(zhì)量為基準(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為515質(zhì)量％。在第三成分的配合量過少的情況下，在輸送粉末潤滑劑組合物時，有時會無法在配管中順暢地移送粉末潤滑劑組合物。另外，在第三成分的配合量過多的情況下，在向高溫的中空原管的管內(nèi)投入潤滑劑時，第三成分瞬時燃燒，粉末潤滑劑組合物因其燃燒廢氣而發(fā)生過度擴散，會從中空原管的管內(nèi)向外排出。此時，附著量減少，潤滑性惡化。另外，如果增加附著量，則不經(jīng)濟。作為脂肪酸的鈉鹽和鈣鹽，可以舉出硬脂酸、棕櫚酸等飽和脂肪酸的鹽；棕櫚油脂肪酸、棕櫚仁油的脂肪酸等從天然植物油脂獲得的脂肪酸的鹽；牛脂脂肪酸等從動物油脂獲得的脂肪酸的鹽等。(第四成分)第四成分是由硅酸鹽化合物構(gòu)成的熱塑性加工用潤滑劑。作為第四成分的熱塑性加工用潤滑劑，可以使用與上述的本發(fā)明的熱塑性加工用潤滑劑相同的物質(zhì)。本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物，通過使用碳酸^和/或碳酸鋰作為輔助潤滑劑即第二成分，可以防止在產(chǎn)品管內(nèi)表面發(fā)生白色鱗屑。第四成分從與第二成分不同的角度來，防止在產(chǎn)品管內(nèi)表面發(fā)生白色鱗屑。根據(jù)本發(fā)明人等的考慮，作為第四成分的硅酸鹽化合物以及作為第一成分的硼酸鈉在熱加工中熔化而相互混合，冷卻后形成非晶質(zhì)的潤滑劑。該由硅酸鹽化合物和硼酸鈉混合形成的非晶質(zhì)狀態(tài)難以發(fā)生結(jié)晶化，由此防止在產(chǎn)品管內(nèi)表面生成白色鱗屑。<無縫管的制造方法>本發(fā)明的無縫管的制造方法，其包括使上述的熱加工粉末潤滑劑組合物附著在中空原管的管內(nèi)表面而對中空原管的管內(nèi)表面和芯棒之間進行潤滑、對中空原管進行拉伸軋制的工序。作為無縫管的制造方法的總體結(jié)構(gòu)，例如可以使用如下所示的常規(guī)方法，即通過穿軋機對該中空原管進行拉伸軋制，隨后通過定徑機完成外形加工的常用方法。本發(fā)明的制造方法的特征在于這些工序當中的芯棒式無縫管軋機軋制。在芯棒式無縫管軋機軋制工序中，首先，中空原管的溫度被設(shè)定成10001300°C。如果該溫度過低，則無法熔化本發(fā)明的潤滑劑組合物，無法發(fā)揮潤滑性能。另外，中空原管的溫度上限是根據(jù)中空原管的材料的熔點規(guī)定的。在本分明的制造方法中，可以在芯棒式無縫管軋機軋制工序中導(dǎo)入將中空原管加熱至上述溫度的加熱工序，或者可以利用在通過穿軋機的拉伸軋制時進行加熱時的余熱。作為使粉末潤滑劑組合物附著于中空原管的內(nèi)表面的方法，例如可以舉出通過基于由氮氣構(gòu)成的運載氣體的噴射從中空原管的一端噴射粉末潤滑劑組合物的方法。作為芯棒式無縫管軋機軋制的方法，可以是限動芯棒芯棒式無縫管軋機軋制，還可以使用全可回縮芯棒式無縫管軋機軋制，即便是對芯棒造成負擔(dān)的方法，也可以發(fā)揮良好的潤滑性，得到具有良好外觀的精加工產(chǎn)品管。實施例根據(jù)使用了電爐的評價和通過實機作業(yè)的評價，對本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物所發(fā)揮的效果進行說明。(實施例112)將表2所示的各成分放入到粉末混合機中進行混合，制作本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物。各成分的詳細內(nèi)容如下所示。(第一成分)硼酸鈉的無水鹽平均粒徑約為0.6mm，純度為98%以上。硼酸鈉的五水合鹽平均粒徑約為0.4mm，純度為98%以上。硼酸鈉的十水合鹽平均粒徑約為0.3mm，純度為98%以上。(第二成分)碳酸鈣平均粒徑約為0.1mm，純度為98%以上。碳酸鋰平均粒徑約為0.3mm，純度為99%以上。(第三成分)脂肪酸的鈉鹽(牛脂脂肪酸的鈉鹽)平均粒徑約為0.3mm，純度為95°%以上。脂肪酸的鈣鹽(硬脂酸的鈣鹽)平均粒徑約為0.4mm，純度為97Q/^以上。(第四成分)層狀硅酸鹽l:滑石層狀硅酸鹽2:鈉四硅云母(sodiumtetrasilicicmica)層狀硅酸鹽3:絹云母分別使用平均粒徑為0.2mm以下、純度為90%以上的物質(zhì)。(比較例17)將表2所示的各成分放入到粉末混合機中進行混合，制作熱加工粉末潤滑劑組合物。各成分的詳細內(nèi)容與上述的實施例112相同。<評價方法>對于在實施例112以及比較例17中制作的熱加工粉末潤滑劑組合物，實施"潤滑性能(高溫時的流動性)"以及"白色鱗屑的發(fā)生狀況"的評價試驗。(潤滑性能(高溫時的流動性))向設(shè)定成IOOO'C的電爐中(N2氣氛)中，使150mmX150mmX5mm的試驗片傾斜7。裝入，加熱10分鐘。向該試驗片上投入制作的潤滑劑，用設(shè)定成IOO(TC的電爐(大氣氣氛)加熱三分鐘。隨后，取出試驗片放冷。關(guān)于各潤滑劑的潤滑性能，根據(jù)在各試驗片上的潤滑劑的擴展情況，基于以下的基準進行評價。擴展得非常好(低粘性)。〇擴展良好。稍微擴展。x:未擴展或擴展的場所非常小(高粘性)。(白色鱗屑的發(fā)生狀況)放置在上述中得到的試驗片30天，利用以下的基準評價白色鱗屑的發(fā)生狀況。完全沒有發(fā)生白色鱗屑。〇幾乎沒有發(fā)生白色鱗屑。X:發(fā)生了白色鱗屑。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>200780009917.6絡(luò)溢也被13/17M<評價結(jié)果>如表2所示，本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物(實施例112)，關(guān)于潤滑性能以及白色鱗屑的發(fā)生狀況，顯示出良好的結(jié)果。與此相對，比較例13的熱加工粉末潤滑劑組合物中，第四成分的層狀硅酸鹽化合物的量少于本發(fā)明的范圍。由此，潤滑性能以及抑制白色鱗屑的性能劣化。另外，比較例47的熱加工粉末潤滑劑組合物中，第一成分的硼酸鈉的量比本發(fā)明的范圍的量多，不含第四成分的層狀硅酸鹽化合物。由此，潤滑性能以及抑制白色鱗屑的性能劣化。另外，特別是比較例6的熱加工粉末潤滑劑組合物中，代替作為第二成分的碳酸鈣而含有碳酸鈉。由此，引起硼酸鈉的結(jié)晶化，發(fā)生白色鱗屑。<實施例1315>將表3所示的各成分放入到粉末混合機中進行混合，制作本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物。各成分的詳細內(nèi)容與上述的實施例112相同。<比較例810>將表3所示的各成分放入到粉末混合機中進行混合，制作熱加工粉末潤滑劑組合物。各成分的詳細內(nèi)容與上述的實施例112相同。<評價方法>使用在實施例1315以及比較例810中制作的熱加工粉末潤滑劑組合物，使用五臺全可回縮芯棒式無縫管軋機，進行實際作業(yè)。作為被軋制伸材料，使用普通鋼的空心管坯。軋制前的空心管坯的尺寸為外徑330mm、壁厚18mm、長度7000mm。軋制前溫度為1150°C。使用的芯棒為外徑258mm、長度24000mm，材質(zhì)是SKD6，表面被實施了鍍鉻處理(50um)。此外，按照芯棒式無縫管軋機軋制后的精加工管的尺寸為外徑276mm、壁厚8mm、長度18300mm的方式，進行拉伸軋制。潤滑劑的噴射方法是從軋制前的空心管坯的一端噴射1.47X105Pa的氮氣運載氣體，由此噴射1100cc的潤滑劑。(摩擦系數(shù))芯棒式無縫管軋機軋制時的摩擦系數(shù)，是用各臺負載的和去除芯棒的限動力得到的值，基于以下的基準進行評價。摩擦系數(shù)不到0.025。〇摩擦系數(shù)為0.025以上且不到0.03。X:摩擦系數(shù)為0.03以上。(白色鱗屑的發(fā)生狀況)在制管后放置在上述中得到的精加工管30天，利用以下的基準評價白色鱗屑的發(fā)生狀況。完全沒有發(fā)生白色鱗屑。〇幾乎沒有發(fā)生白色鱗屑。X:發(fā)生了白色鱗屑。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><評價結(jié)果>如表3所示，本發(fā)明的熱加工粉末潤滑劑組合物(實施例1315)，關(guān)于摩擦系數(shù)以及白色鱗屑的發(fā)生狀況，顯示出良好的結(jié)果。與此相對，在比較例810中，潤滑劑組合物不含作為第四成分的層狀硅酸鹽。由此，潤滑性能惡化，另外，抑制白色鱗屑的發(fā)生的效果減少。另外，特別是在比較例10中，代替作為第二成分的碳酸鈣而含有碳酸鈉。由此，引起硼酸鈉的結(jié)晶化，發(fā)生白色鱗屑。綜上，在現(xiàn)階段，與最具實踐性且認為是優(yōu)選的實施方式相關(guān)聯(lián)說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于本申請說明書中公開的實施方式，在不違反從技術(shù)方案以及說明書整體讀出的發(fā)明的宗旨以及思想的范圍內(nèi)，可以適當變更，必須理解為伴隨如此變更的熱塑性加工用潤滑劑、熱加工粉末潤滑劑組合物、以及無縫鋼管的制造方法也被本發(fā)明的技術(shù)范圍所包括。權(quán)利要求1.一種熱塑性加工用潤滑劑，其被添加到將硼酸鈉作為主成分含有的熱塑性加工用的潤滑劑組合物中而使用，且所述該熱塑性加工用潤滑劑由硅酸鹽化合物構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性加工用潤滑劑，其中，所述熱塑性加工是對中空原管進行拉伸軋制的芯棒式無縫管軋機軋制，且所述潤滑劑組合物是附著在中空原管的內(nèi)面而使用的內(nèi)面潤滑劑。3.如權(quán)利要求1或者2所述的熱塑性加工用潤滑劑，其中，所述硅酸鹽化合物為層狀硅酸鹽化合物。4.一種結(jié)晶化抑制方法，在對中空原管進行拉伸軋制的芯棒式無縫管軋機軋制中，向附著在中空原管的內(nèi)面而使用的內(nèi)面潤滑劑中添加由硅酸鹽化合物構(gòu)成的熱塑性加工用潤滑劑。5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)晶化抑制方法，其中，所述硅酸鹽化合物為層狀硅酸鹽化合物。6.—種熱加工粉末潤滑劑組合物，其含有從由硼酸鈉的無水物、五水合鹽、以及十水合鹽構(gòu)成的組中選擇的一種以上化合物即第一成分，由碳酸鈣和/或碳酸鋰構(gòu)成的第二成分，由脂肪酸的鈉鹽、和/或脂肪酸的鈣鹽構(gòu)成的第三成分，以及由硅酸鹽化合物構(gòu)成的作為熱塑性加工用潤滑劑的第四成分；關(guān)于各成分的含有比例，以第一第四成分的總質(zhì)量為100質(zhì)量％，所述第一成分為3080質(zhì)量％，所述第二成分為015質(zhì)量％，所述第三成分為515質(zhì)量％，以及所述第四成分為1040質(zhì)量％。7.如權(quán)利要求6所述的熱加工粉末潤滑劑組合物，其中，所述熱塑性加工用潤滑劑是權(quán)利要求13中任意一項所述的熱塑性加工用潤滑劑。8.—種無縫鋼管的制造方法，在對中空原管進行拉伸軋制的無縫鋼管的制造方法中，包括使權(quán)利要求6或者7所述的熱加工粉末潤滑劑組合物附著在中空原管的管內(nèi)表面的工序，和對中空原管進行拉伸軋制的工序。全文摘要本發(fā)明提供一種防止在被加工材料的表面發(fā)生由潤滑劑引起的白色鱗屑，還進一步提高潤滑性能，且能使精加工產(chǎn)品的外觀良好的熱塑性加工用潤滑劑。所述熱塑性加工用潤滑劑被添加到將硼酸鈉作為主成分含有的熱塑性加工用的潤滑劑組合物中而使用，且由硅酸鹽化合物構(gòu)成。文檔編號C10M125/26GK101405377SQ20078000991公開日2009年4月8日申請日期2007年3月23日優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日發(fā)明者森靜男,筱木健一,飯?zhí)锛兩暾埲?住友金屬工業(yè)株式會社