專利名稱：一種汽油輕中餾分生產(chǎn)重整原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在不存在氫的情況下，用選擇性的溶劑萃取精餾精 制催化裂化汽油的工藝過程，具體地說是以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催 化重整原料的方法。
背景技術(shù)：
催化重整是一個以汽油(主要是直餾汽油)為原料生產(chǎn)高辛垸值汽
油及輕芳烴(BTX芳烴)的重要的煉油過程。經(jīng)過催化重整的汽油是無 鉛高辛烷值汽油的重要組分。催化重整在解決當(dāng)前所面臨的汽油消耗量 逐年增加及生產(chǎn)清潔汽油的問題上發(fā)揮著重要的作用，同時也為石油化 工提供苯-甲苯-二甲苯混合物(BTX)原料，以滿足下游產(chǎn)品PTA的增 長需要，并為加氫工藝的發(fā)展提供大量廉價氫源。因此說發(fā)展催化重整 具有重要意義。
催化重整的原料除直餾石腦油外，裂解汽油芳烴抽余油是十分理想 的催化重整原料。催化裂化汽油可以作為催化重整工藝的原料。目前催 化裂化汽油加氫精制做催化重整原料的技術(shù)路線主要是3條(1)重整 預(yù)加氫進(jìn)料摻煉催化裂化汽油直接生產(chǎn)催化重整原料；(2)單獨(dú)加工催 化裂化汽油，生產(chǎn)重整預(yù)加氫原料；(3)催化裂化汽油與柴油混合加氫， 生產(chǎn)重整預(yù)加氫原料。戴立順等(石化技術(shù)與應(yīng)用，2005， 23 (4)， P267-270)介紹了三種催化裂化汽油加氫生產(chǎn)催化重整原料的技術(shù)路線， 這三條技術(shù)路線皆為催化加氫工藝，必須選擇合適的催化劑和苛刻的加氫工藝條件，才能保證得到合格的催化重整原料。郭群等(石油煉制與
化工，2003， 34 (6)， P10-13)介紹了一種直餾汽油摻煉催化裂化汽油 加氫作催化重整原料的工藝，目的是生產(chǎn)合格的催化重整原料，但慘煉 后的加氫脫硫率下降，得到合格催化重整原料的工藝條件苛刻，耗氫量 大。CN 200510089847.2公開了一種生產(chǎn)催化重整原料的加氫方法；CN 200510089848.7公開了一種生產(chǎn)催化重整原料的方法。它們皆為生產(chǎn)催 化重整原料的催化加氫反應(yīng)工藝。該工藝所用原料為二次加工汽油，其 中有催化裂化汽油，但是該工藝的缺點(diǎn)是必須優(yōu)選催化劑、反應(yīng)條件 為高溫高壓(1.0—5. 0MPa，平均反應(yīng)溫度為220-380°C)、大量消耗氫源 (氫油比50-500NmVm3)、該工藝方法經(jīng)過兩段加氫反應(yīng)后，所得催化重 整原料硫含量為0. 5 u g/g (500ppm)。
以催化裂化汽油為原料生產(chǎn)催化重整原料，必須對催化裂化汽油進(jìn) 行脫硫脫芳烴。目前已有催化裂化汽油主要的脫硫方法是分餾催化裂化 汽油成為不含噻吩型硫化合物和沸點(diǎn)低于噻吩沸點(diǎn)84"C的汽油的輕餾 分，及包括各種噻吩型硫化合物和汽油的重餾分。輕餾分在堿洗單元進(jìn) 行處理，以脫除其中不含噻吩型的硫化合物；重餾分通入加氫脫硫單元 從而除去噻吩型的各種硫化合物；同時所有的沸點(diǎn)高于噻吩的烯烴也被 進(jìn)行加氫處理，既消耗大量氫源，又導(dǎo)致汽油辛垸值的降低。US 6551502 公布了一個從汽油中脫除硫化合物的工藝。該工藝為來自催化裂解反應(yīng) 器的汽油經(jīng)過萃取精餾工藝，使烯烴留在萃余液中，同時又使硫化合物 被萃取到萃取液。該工藝過程主要強(qiáng)調(diào)對含硫化合物的脫除，未給出詳 細(xì)的芳烴的處理方法。
截至目前，尚未見到一種能通過簡單的操作同時對催化裂化汽油進(jìn) 行脫硫脫芳烴的工藝的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料 的方法，它是以催化裂化汽油輕中餾分為原料經(jīng)過萃取精餾生產(chǎn)催化重整 原料的工藝，該工藝通過簡單的操作同時對催化裂化汽油進(jìn)行脫硫脫芳 烴、并回收溶劑，克服已有催化重整原料生產(chǎn)技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、操 作條件苛刻、大量消耗氫源的缺點(diǎn)。
本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它是以催化裂化汽油 輕中餾分為原料經(jīng)過萃取精餾生產(chǎn)催化重整原料工藝方法，其步驟如下
第一步，催化裂化汽油輕中餾分原料的分餾預(yù)制
將來自催化裂化裝置的硫含量1000ppm以下、芳烴含量40%以下的
催化裂化汽油送入預(yù)分餾塔的中部，由預(yù)分餾塔分餾出來的催化裂化汽油 的輕餾分從塔頂排出，催化裂化汽油的中餾分由塔中上部側(cè)線抽出，催化
裂化汽油餾程在170。C以下的輕餾分和中餾分將作為下一步萃取精餾的原 料，催化裂化汽油餾程在高于17(TC的重餾分從預(yù)分餾塔塔底排出，將作 為加氫脫硫的原料 ；
第二步，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分的萃取精餾脫硫脫芳處理 將第一步得到的催化裂化汽油的輕餾分和中餾分送入萃取精餾塔的 中下部，新鮮萃取劑或循環(huán)使用的萃取劑由萃取精餾塔的上部加入，催 化裂化汽油的輕餾分和中餾分與萃取劑在塔內(nèi)接觸，進(jìn)行萃取精餾脫硫 脫芳處理后，在塔頂?shù)玫矫摿蛎摲嫉母缓N的輕組分萃余相，在塔底 得到富含硫化合物與芳烴的萃取相，該輕組分萃余相即為本工藝所生產(chǎn) 的催化重整原料產(chǎn)品，所用萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用 量的體積比為0.05 7 : 1，萃取精餾中操作的回流比，即塔頂回流量與 產(chǎn)品采出量的體積比值為0.3 10 : 1，整個萃取精餾脫硫脫芳處理操作為U0 200。C。
另外，富含硫化合物與芳烴的萃取相進(jìn)入溶劑回收塔的中上部進(jìn)行溶劑回收，塔頂?shù)玫礁缓蚧衔锏姆紵N組分，該組分進(jìn)入加氫脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理后作為汽油調(diào)和成份，回收的溶劑作為循環(huán)使用的萃取劑，重新進(jìn)入第二步的萃取精餾塔循環(huán)使用。
上述以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的工藝，其中所用的萃取精餾塔是板式塔、填料塔的一種或兩種的組合，塔底部設(shè)置再沸器或塔釜，以提供精餾塔上升的汽相，塔頂設(shè)置冷凝器和尾凝器，塔內(nèi)安置有回流比控制器或流量調(diào)節(jié)器，用以控制和調(diào)節(jié)回流比。
上述以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的工藝，其中所用的萃取劑由環(huán)丁砜，或環(huán)丁砜和用量占總萃取劑用量體積比的0. 1 20%的助溶劑組成，助溶劑為3—甲基環(huán)丁砜、N—甲酰嗎啉、2 —吡咯垸酮、二甲基砜、二丙基砜、三甘醇、四甘醇、水、或催化裂化汽油的重硫組分中的一種或以上各種的任意混合物。
萃取精餾塔頂?shù)玫降拿摿蛎摲嫉母缓N的輕組分萃余相，即本工藝所生產(chǎn)的高品質(zhì)催化重整原料，是無色透明液體，長時間放置為無色或淡黃色，不含芳烴，硫含量降低到100 20ppm以下。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的工藝是一種通過簡單的操作同時對催化裂化汽油進(jìn)行脫硫脫芳烴，并回收溶劑的組合工藝。即該工藝在汽液兩相存在的條件下，通過萃取劑改變汽油組分間的相對揮發(fā)度，又通過選擇適當(dāng)?shù)妮腿┘昂线m的工藝條件與設(shè)備，使催化裂化汽油的輕中餾分經(jīng)過萃取精餾一步操作,烯烴保留在萃余液中構(gòu)成合格的高品質(zhì)催化重整原料；被萃取的硫化合物和芳烴形成萃取液。催化裂化汽油的重餾分與萃取液再經(jīng)過加氫脫硫處理，得到合格的汽油調(diào)和組分。回收后的溶劑作為萃取劑，重新進(jìn)入
7萃取精餾塔循環(huán)使用。本發(fā)明工藝避免了已有工藝中的水洗過程，既簡化了工藝過程，又避免了因水洗造成的廢水處理及由此帶來的環(huán)境保護(hù)問題。本發(fā)明工藝在得到合格產(chǎn)品的同時，降低了加氫脫硫裝置的壓力，溶劑回收過程可以與芳烴抽提過程合并處理，減少了設(shè)備投資，工藝條件簡單、成熟，設(shè)備具有可借鑒性或通用性。上述有益效果還具體體現(xiàn)在
(1) 預(yù)分餾塔可以單獨(dú)設(shè)置，也可用改造催化裂化裝置的穩(wěn)定塔來完成餾分切割。這些工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)成熟，工程任務(wù)量不大、操作簡單、節(jié)省了設(shè)備投資、簡化了操作工序。
(2) 萃取精餾是一種工藝成熟的物系分離操作工藝，在處理催化裂化汽油餾分時，工藝操作簡便，操作條件穩(wěn)定易控，萃取劑回收方便。萃取精餾塔屬于常規(guī)工藝設(shè)備，工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手段成熟。萃取精餾工藝與目前通過常規(guī)加氫獲取催化重整原料的工藝相比，操作條件溫和、沒有化學(xué)反應(yīng)、節(jié)約氫源、溶劑基本不損耗。
(3) 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，經(jīng)過萃取精餾處理后的催化裂化汽油餾分，硫
含量可以由500ppm以上降低到20ppm以下，苯及芳烴含量微量或基本檢測不出。
(4) 所用萃取劑選擇范圍廣，價格低廉。
總之，本發(fā)明工藝具有工藝簡單、操作條件溫和、節(jié)約氫源、生產(chǎn)成本較低、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。


圖1以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的工藝流程。
其中l(wèi).來自催化裂化裝置的催化裂化汽油，2.預(yù)分餾塔，3.催化
裂化汽油輕餾分，4.催化裂化汽油中餾分，5.催化裂化汽油重餾分，6.萃取精餾塔，7.萃余相，8.萃取相，9.溶劑回收塔，IO.含硫芳烴組分，11.循環(huán)使用的萃取劑，12.加氫脫硫裝置，13.脫硫后的重組分，14.輕組分與硫化氫氣體的混合物，15.新鮮萃取劑
具體實(shí)施例方式
圖1表明以催化裂化汽油輕中餾分為原料萃取精餾生產(chǎn)催化重整原料
的工藝流程是來自催化裂化裝置的催化裂化汽油1首先進(jìn)入預(yù)分餾塔2
的中部，預(yù)分餾塔2分餾出來的催化裂化汽油輕餾分3從預(yù)分餾塔2頂部排出，催化裂化汽油中餾分4由預(yù)分餾塔2中上部側(cè)線抽出，催化裂化汽油重餾分5從預(yù)分餾塔2底部排出；催化裂化汽油輕餾分3和催化裂化汽油中餾分4作為原料通往萃取精餾塔6進(jìn)行脫硫脫芳處理，催化裂化汽油重餾分5被送往加氫處理裝置12;催化裂化汽油輕餾分3和催化裂化汽油中餾分4與新鮮萃取溶劑15或循環(huán)使用的萃取劑11在萃取精餾塔6內(nèi)進(jìn)行接觸，進(jìn)行萃取精餾脫硫脫芳處理后，在萃取精餾塔6頂部得到脫硫脫芳的富含烯烴的輕組分萃余相7，萃余相7即為合格的催化重整原料產(chǎn)品，在萃取精餾塔6底部得到富含硫化合物與芳烴的萃取相8;萃取相8被送入溶劑回收塔9的中上部進(jìn)行溶劑回收，溶劑回收塔9底部得到回收的循環(huán)使用的萃取劑11被送往萃取精餾塔6循環(huán)使用，溶劑回收塔9頂部得到富含硫化合物的含硫芳烴組分10被送入加氫處理裝置12;向加氫脫硫裝置12中通入氫氣，對催化裂化汽油重餾分5和含硫芳烴組分10進(jìn)行脫硫處理，生成脫硫后的重組分13和輕組分與硫化氫氣體的混合物14。
實(shí)施例1
第一歩，催化裂化汽油輕中餾分原料的分餾預(yù)制將來自催化裂化裝置的硫含量1000ppm以下、芳烴含量40%以下的
9催化裂化汽油1送入預(yù)分餾塔2的中部，由預(yù)分餾塔分餾出來的催化裂化
汽油的輕餾分3從塔頂排出，催化裂化汽油的中餾分4由塔中上部側(cè)線抽出，催化裂化汽油餾程在170'C以下的輕餾分和中餾分將作為下一步萃取精餾的原料，催化裂化汽油的高于17(TC的重餾分5從預(yù)分餾塔2塔底排出，將作為加氫脫硫的原料；
第二步，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分的萃取精餾脫硫脫芳處理
將第一步得到的催化裂化汽油的輕餾分3和中餾分4送入萃取精餾塔的中下部，由環(huán)丁砜和占萃取劑總體積3%的3—甲基環(huán)丁砜混合液組成的新鮮萃取劑15或由環(huán)丁砜和占萃取劑總體積3%的3—甲基環(huán)丁砜混合液組成的循環(huán)使用的萃取劑ll由萃取精餾塔6的上部加入，催化裂化汽油的輕餾分3和中餾分4與萃取劑在塔內(nèi)接觸，進(jìn)行萃取精餾脫硫脫芳處理后，在塔頂?shù)玫矫摿蛎摲嫉母缓N的輕組分萃余相7，在塔底得到富含硫化合物與芳烴的萃取相8，該輕組分萃余相7即為本工藝所生產(chǎn)的催化重整原料。上述萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分3和中餾分4的用量比為0.3 : 1，萃取精餾中操作的回流比，即塔頂回流量與產(chǎn)品采出量的比值為4 : 1，整個萃取精餾脫硫脫芳處理操作的壓力無需特定限制，萃取精餾塔的操作溫度，塔頂為51 85。C，塔底為117.5 119。C;
富含硫化合物與芳烴的萃取相8進(jìn)入溶劑回收塔9中上部進(jìn)行溶劑回收，塔頂?shù)玫礁缓蚧衔锏暮蚍紵N組分10，該組分10進(jìn)入加氫脫硫裝置12進(jìn)行脫硫處理后作為汽油調(diào)和成份，回收后的溶劑作為萃取劑11，重新進(jìn)入第二步的萃取精餾塔6循環(huán)使用。
上述所用的萃取精餾塔6是填料塔，塔底部設(shè)置再沸器或塔釜，以提供精餾塔上升的汽相，塔頂設(shè)置冷凝器和尾凝器，塔內(nèi)安置有回流比控制器或流量調(diào)節(jié)器，用以控制和調(diào)節(jié)回流比。
所得產(chǎn)品的指標(biāo)參數(shù)見表1和表2。表1催化裂化汽油切割餾分各指標(biāo)
催化裂化汽油切割餾分 硫含量ng/ u 1芳烴含量％苯含量％
指標(biāo)351.824. 210.81
表2萃取精餾工藝的主要參數(shù)和處理后產(chǎn)品的各指標(biāo)
萃取精餾 劑油比 回流比萃余油硫含量 ng/u 1'脫硫率％芳烴含量°/。苯含量％
4:i 0.3 : i40.688.5基本脫除0. 307
由表1和2可以說明經(jīng)過切割得到的汽油輕中餾分，硫含量為
351.8ng/ul、芳烴含量24.2P/。、苯含量為0. 81%。該原料經(jīng)過萃取精餾 一步處理，使得硫含量降為40.6ng/ul，芳烴基本被脫除，苯含量降為 0.307%。該工藝過程簡化了操作步驟，避免了由水洗造成的廢水處理與 環(huán)境保護(hù)問題，具有良好的使用前景。表2中的劑油比是指萃取劑與催 化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比。
實(shí)施例2
除萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比改為i:
1，回流比改為5:1，萃取精餾塔的操作溫度改為塔頂50 80°C、塔底 121 125°C，其他工藝操作條件均同實(shí)施例1。經(jīng)過萃取精餾處理后的產(chǎn) 品指標(biāo)為萃余油硫含量16ng/y 1，苯及芳烴含量未檢出。
實(shí)施例3
除萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比改為 0. 7 : 1，回流比改為4 : 1，萃取精餾塔的操作溫度改為塔頂50 82°C、
11塔底110 115°C，其他工藝操作條件均同實(shí)施例1。經(jīng)過萃取精餾處理 后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油硫含量30ng/ixl，芳烴含量未檢出，苯含量為 微量。
實(shí)施例4
除萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比改為
0.05: i，萃取精餾中操作的回流比改為io : i，萃取精餾塔的操作溫度
改為塔頂120 15(TC，塔底180 20(TC，萃取精餾塔改用板式塔，其他 工藝操作條件均同實(shí)施例1。經(jīng)過萃取精餾處理后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油 硫含量83. 5ng/ul，芳烴含量為9. 58%，苯含量為0. 42%。
實(shí)施例5
除萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比改為7: i，萃取精餾中操作的回流比改為0.3 : i，萃取精餾塔改用板式塔與填料 塔的組合，其他工藝操作條件均同實(shí)施例i。經(jīng)過萃取精餾處理后的產(chǎn)品
指標(biāo)為萃余油硫含量37.5ng/ixl，芳烴含量為微量，苯含量為0.3%。 實(shí)施例6
除萃取劑改用純環(huán)丁砜外，其他工藝操作條件均同實(shí)施例1。經(jīng)過萃 取精餾處理后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油硫含量46.9ng/pl，芳烴含量為 0. 82%，苯含量為0. 5%。
實(shí)施例7
除萃取劑改用環(huán)丁砜、占萃取劑總體積3%的3—甲基環(huán)丁砜和占萃取 劑總體積20%的2 —吡咯垸酮的混合液之外，其他工藝操作條件和結(jié)果均同實(shí)施例l。經(jīng)過萃取精餾處理后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油硫含量51. lng/ Pl，芳烴含量為4. 1%，苯含量為0.41%。
實(shí)施例8
除萃取劑改用環(huán)丁砜與占萃取劑總體積5%的二甲基砜和二丙基砜的 混合液之外，其他工藝操作條件和結(jié)果均同實(shí)施例1。經(jīng)過萃取精餾處理 后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油硫含量24.9ng/ul，芳烴含量未檢出，苯含量 為0. 21%。
實(shí)施例9
除萃取劑改用環(huán)丁砜與占萃取劑總體積12%的三甘醇、四甘醇、水和 催化裂化汽油的重硫組分的混合液之外，其他工藝操作條件和結(jié)果均同 實(shí)施例l。經(jīng)過萃取精餾處理后的產(chǎn)品指標(biāo)為萃余油硫含量68.2ng/u 1，芳烴含量為1.98%，苯含量為O. 35%。
權(quán)利要求
1.一種以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的方法，其特征在于其步驟如下第一步，催化裂化汽油輕中餾分原料的分餾預(yù)制將來自催化裂化裝置的硫含量1000ppm以下、芳烴含量40％以下的催化裂化汽油送入預(yù)分餾塔的中部，由預(yù)分餾塔分餾出來的催化裂化汽油的輕餾分從塔頂排出，催化裂化汽油的中餾分由塔中上部側(cè)線抽出，催化裂化汽油餾程在170℃以下的輕餾分和中餾分將作為下一步萃取精餾的原料，催化裂化汽油餾程在高于170℃的重餾分從預(yù)分餾塔塔底排出，將作為加氫脫硫的原料；第二步，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分的萃取精餾脫硫脫芳處理將第一步得到的催化裂化汽油的輕餾分和中餾分送入萃取精餾塔的中下部，新鮮萃取劑或循環(huán)使用的萃取劑由萃取精餾塔的上部加入，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分與萃取劑在塔內(nèi)接觸，進(jìn)行萃取精餾脫硫脫芳處理后，在塔頂?shù)玫矫摿蛎摲嫉母缓N的輕組分萃余相，在塔底得到富含硫化合物與芳烴的萃取相，該輕組分萃余相，所用萃取劑與催化裂化汽油的輕餾分和中餾分用量的體積比為0.05～7∶1，萃取精餾中操作的回流比，即塔頂回流量與產(chǎn)品采出量的體積比值，為0.3～10∶1，整個萃取精餾脫硫脫芳處理操作的壓力無需特定限制，萃取精餾塔的操作溫度，塔頂為50～150℃，塔底為110～200℃，萃取劑為環(huán)丁砜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料 的方法，其特征在于其中所用的萃取精餾塔是板式塔、填料塔的一種 或兩種的組合，塔底部設(shè)置再沸器或塔釜，塔頂設(shè)置冷凝器和尾凝器， 塔內(nèi)安置有回流比控制器或流量調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料 的方法，其特征在于萃取劑由環(huán)丁砜和用量占總萃取劑用量體積比的0. 1 20%的助溶劑組成，助溶劑為3—甲基環(huán)丁砜、N—甲酰嗎啉、2 —吡 咯垸酮、二甲基砜、二丙基砜、三甘醇、四甘醇、水、催化裂化汽油的 重硫組分中的一種或以上各種的任意混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在不存在氫的情況下，用選擇性的溶劑萃取精餾精制催化裂化汽油的以汽油輕中餾分為原料生產(chǎn)催化重整原料的方法，其步驟如下第一步，催化裂化汽油輕中餾分原料的分餾預(yù)制；第二步，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分的萃取精餾脫硫脫芳處理，將第一步得到的催化裂化汽油的輕餾分和中餾分送入萃取精餾塔的中下部，新鮮萃取劑或循環(huán)使用的萃取劑由萃取精餾塔的上部加入，催化裂化汽油的輕餾分和中餾分與萃取劑在塔內(nèi)接觸，進(jìn)行萃取精餾脫硫脫芳處理后，在塔頂?shù)玫矫摿蛎摲嫉母缓N的輕組分萃余相，即為催化重整原料產(chǎn)品；該工藝同時對催化裂化汽油進(jìn)行脫硫脫芳烴、并回收溶劑，工藝簡單、操作條件溫和、節(jié)約氫源、生產(chǎn)成本低。
文檔編號C10G7/02GK101649221SQ20081011816
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者侯凱湖, 張文林, 樸佳銳, 楊紅健, 王蘭芝, 王紅秋, 祖鳳華, 米冠杰, 娜 陳 申請人:中國石油天然氣股份有限公司;河北工業(yè)大學(xué)