專利名稱：一種型焦的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法。
技術(shù)背景隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中國正逐歩實現(xiàn)鋼鐵大國向鋼鐵強國的轉(zhuǎn)變。鋼材質(zhì)量 的高標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護的高要求、能源利用的高效率將促使冶金企業(yè)加快技術(shù)發(fā)展步伐。煉焦 作為鋼鐵冶煉的必備環(huán)節(jié)，對焦炭的質(zhì)量提出了更高的要求。優(yōu)化資源利用，發(fā)展節(jié)約型企業(yè)是鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的-:fe導(dǎo)方針。我國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源有限，而弱黏結(jié)煤的資源較豐富，為節(jié) 約有限的優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源、合理使用弱黏結(jié)煤，"搗鼓煉焦"、"型煤煉焦"等煉焦新技術(shù)得到 了快速的發(fā)展。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種型煤碳化生產(chǎn)型焦的方法，解決型煤在 碳化成型焦受熱的過程中由于型煤的強度、型煤的原料、型煤的粘結(jié)劑等原因出現(xiàn)的熱破碎 和熱粘結(jié)等問題，提高了型焦的成品率。本發(fā)明的方法是將密封臥式回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用到焦炭行業(yè)中，用這種回轉(zhuǎn)窯的方式連續(xù)生產(chǎn)型焦。本發(fā)明的方法優(yōu)勢首先在于碳化焦?fàn)t是臥式，減輕了傳統(tǒng)立式爐由于原料在爐內(nèi)本身的重量，在碳化過程中原料受到上面原料的壓力出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象；其次在于這種碳化方法是使 用回轉(zhuǎn)的焦?fàn)t，使得型煤在碳化成型焦的過程中是一直處于運動狀態(tài)，不會因為受熱而粘結(jié) 在一起；再次現(xiàn)有的焦?fàn)t隨著尺寸的增大，特別是碳化室高度和長度的增大，使得加熱的均 勻性更加難以實現(xiàn)，而這種方法使得碳化過程中原料受熱更加均勻，提高了熱傳導(dǎo)速度，加 快了碳化的速度，降低了能耗、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于煉焦過程操作的連續(xù)性，易于實現(xiàn)高度的自動化控制，提高了勞動生產(chǎn)率。 本發(fā)明提供一種利用臥式回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)型焦的方法，該方法包括如下步驟l)型煤成 型，將原料煤粉或焦粉加入粘結(jié)劑經(jīng)過成型機成型。2)上料，把成型后的型煤通過窯體一端 的上料系統(tǒng)，添加到回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)。3)碳化，將型煤在轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳化，溫度在600~1200°C 之間，型煤在轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱后進行碳化，碳化的時為4 25個小時，在碳化的過程中轉(zhuǎn)窯內(nèi) 為微TK壓時較佳。4)排料，將碳化好的型焦通過窯體的另一端排出來，然后進行冷卻。其中 回轉(zhuǎn)窯的形狀可以是圓筒或圓錐形狀或橢圓形等,成型后的型煤形狀可以是球狀或圓柱狀橄 欖狀或多邊形狀等，而歩驟4)中的冷卻方法可以采用水熄焦或干熄焦進行冷卻，回轉(zhuǎn)窯的加熱
方式nT以是內(nèi)加熱或外加熱，而在歩驟3)中型煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分為預(yù)熱和碳化兩個階段，通過筒 體內(nèi)徑、筒體長度、筒體斜度、筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)密封臥室回轉(zhuǎn)焦?fàn)t內(nèi)的原料型煤的流動速度 和受熱的均勻度。
具體實施方式
密封臥式回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的筒狀物，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動。 回轉(zhuǎn)窯加熱方式可以是內(nèi)熱式和外熱式。窯頭燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、 熱氣的對流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。 回轉(zhuǎn)窯一方面是碳化設(shè)備，其中燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，型煤吸收氣體的熱 量進行碳化。另外也是輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料 運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在型煤通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時 傳給型煤，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。這種方法可以通過筒體內(nèi)徑、筒體長度、筒 體斜度、筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)密封臥室回轉(zhuǎn)焦?fàn)t內(nèi)的原料型煤的流動速度、受熱的均勻度、碳化 的時間等。筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，窯頭窯尾可靠密封，筒體上設(shè)置有測溫、測壓和取樣裝 置?；剞D(zhuǎn)窯對原料適應(yīng)性強，可以是不同形狀的型煤。例如型煤的形狀可以是球體、圓柱體 或多邊形等。當(dāng)型煤在窯內(nèi)運動時，型煤的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上 運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長 方向甜進。各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料型煤填充系數(shù)的影響，必須加以注 意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團等的工藝條件。 具體歩驟如下1) 型煤成型，將原料煤粉或焦粉加入粘結(jié)劑經(jīng)過成型機成型，在本領(lǐng)域中不同的成型機 可以產(chǎn)生不同的形狀,如成型后的型煤形狀可以是球狀、圓柱狀、橄欖狀或多邊形等。2) l;:料，把成型后的型煤通過回轉(zhuǎn)窯的窯體一端上料系統(tǒng)，添加到回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)。3) 碳化，將型煤在轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳化，在進行高溫碳化之前為了防止型煤發(fā)生裂紋等現(xiàn)象, 對型煤進行一段預(yù)熱,預(yù)熱的時間最好在4小時左右，而加熱的方式可以是內(nèi)加熱或外 加熱，碳化溫度在60(K120(TC之間進行碳化，并且通過筒體內(nèi)徑、筒體長度、筒體斜 度、筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)密封臥室回轉(zhuǎn)焦?fàn)t內(nèi)的原料型煤的流動速度、受熱的均勻度等， 碳化的時間為4 25個小時，在碳化的過程中轉(zhuǎn)窯內(nèi)為微正壓時較佳。4) 排料，將碳化好的型焦通過窯體的另一端排出來，用水熄焦或干熄焦進行冷卻。
上.面說明了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi) 口J-以作種種變更,它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種利用臥室回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)型焦的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)型煤成型，將原料煤粉或焦粉加入粘結(jié)劑經(jīng)過成型機成型；2)上料，把成型后的型煤通過窯體一端的上料系統(tǒng)，添加到回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)；3)碳化，將型煤在轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳化，溫度在600～1200℃之間，碳化的時為4～25個小時；4)排料，將碳化好的型焦通過窯頭排出來，然后進行冷卻。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于，回轉(zhuǎn)窯的形狀可以是圓筒或圓錐形狀或橢圓形。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于,成型后的型煤形狀可以是球狀或圓柱狀 或橄欖狀或多邊形。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于，步驟4)中的冷卻方法可以通過水熄焦或 干熄焦進行冷卻。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于,回轉(zhuǎn)窯的加熱方式可以是內(nèi)加熱或外加熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟3)中型煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳化過程中，通過筒體內(nèi)徑、筒體長度、筒體斜度、筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)密封臥室回轉(zhuǎn) 焦?fàn)t內(nèi)的原料型煤的流動速度和受熱的均勻度。
全文摘要
一種型煤碳化生產(chǎn)型焦的方法，解決型煤在碳化成型焦受熱的過程中由于型煤的強度、型煤的原料、型煤的粘結(jié)劑等原因出現(xiàn)的熱破碎和熱粘結(jié)等問題，提高了型焦的成品率。利用密封臥式回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的筒狀物，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動，通過筒體內(nèi)徑、筒體長度、筒體斜度、筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)密封臥室回轉(zhuǎn)焦?fàn)t內(nèi)的原料型煤的流動速度、受熱的均勻度、碳化的時間等。這種方法使得碳化過程中原料受熱更加均勻，提高了熱傳導(dǎo)速度，加快了碳化的速度，降低了能耗、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C10B5/00GK101397502SQ20081014688
公開日2009年4月1日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者朱海濤 申請人:朱海濤