粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝，是將粉狀長焰煤和粉狀帶粘性煙煤按照一定比例混合攪拌，使用帶加熱裝置的高壓壓球機(jī)將混合均勻的粉煤壓制成一定尺寸的球團(tuán)，然后把球團(tuán)送入溫度為500-700℃，時間為2-4小時的快速碳化機(jī)中快速碳化，再經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，成為冷強(qiáng)度≥500N/球、熱強(qiáng)度≥500N/球、浸泡水中多天不散的高強(qiáng)度防水型半焦，從而可以滿足長距離運(yùn)輸，用于礦熱爐、鐵合金、黃磷、電石冶煉以及多種窯爐燃燒和煤化工制氣，利于大規(guī)模使用粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種粉狀長焰煤制作半焦的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦 的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)大部分塊狀的長焰煤可以通過干餾制成半焦廣泛用于礦熱爐、鐵合金、黃磷、 電石冶煉以及煤制氣和各種爐窯燃燒，但是大量的粉狀長焰煤卻由于透氣性不好，無法順 利進(jìn)行干餾，因而造成積壓的數(shù)量越來越多，既給企業(yè)帶來資金積壓和效益低下，也給當(dāng)?shù)?的環(huán)境造成極大污染，因此利用粉狀長焰煤制作半焦，既可以擴(kuò)大粉狀長焰煤的利用領(lǐng)域， 又可以減輕粉狀長焰煤堆放積壓的資金和環(huán)保壓力，對于煤炭資源的合理利用是非常必要 的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝。粉狀長焰煤和粉狀 帶粘性煙煤，粒度破碎為< 1mm，按照20-80% : 80-20%比例混合攪拌，使用帶加熱溫度為 50-95°C裝置的高壓壓球機(jī)將混合均勻的粉煤壓制成一定尺寸的球團(tuán)，然后把球團(tuán)送入溫 度為500-700°C，時間為2-4小時的快速碳化機(jī)中快速碳化，再經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，成 為冷強(qiáng)度> 500N/球、熱強(qiáng)度> 500N/球、浸泡水中多天不散的高強(qiáng)度防水型半焦，該產(chǎn)品 可以滿足長距離運(yùn)輸，可以用于礦熱爐、鐵合金、黃磷、電石冶煉和煤化工制氣以及多種窯 爐燃燒，從而利于大規(guī)模使用粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本發(fā)明的粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝，由篩分、破碎、給料、混合攪拌、高壓輥 壓加熱成型、快速碳化和冷卻等裝備以及電控操作系統(tǒng)、除塵器、煙氣和水處理裝置等組 成。
[0006] 本發(fā)明的粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝的具體步驟包括：
[0007] (1)20-80%的粉狀長焰煤，其含水量在彡5%，灰分彡6%，揮發(fā)分彡40%，粒度破 碎為彡1mm ;80-20 %的粉狀帶粘性煙煤，其含水量在彡10%，灰分彡10%，揮發(fā)分彡35%， 粒度破碎為< 1_，按照比例混合攪拌均勻，作為高壓壓球機(jī)的入料原料。
[0008] (2)將粉煤送入高壓壓球機(jī)有一定溫度和壓力的兩個相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的壓輥模具 中，在那里粉煤被壓成所要求的形狀和一定幾何尺寸的球團(tuán)，模具的形狀和幾何尺寸根據(jù) 需要可以改變，壓輥的溫度為50-95°C，高壓壓球機(jī)壓制粉煤的線壓力為80-lOOKN/cm。
[0009] (3)壓制好的球團(tuán)送入溫度為500-700°C的快速碳化機(jī)中，經(jīng)過2-4小時的快速碳 化，再經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，成為冷強(qiáng)度> 500N/球、熱強(qiáng)度> 500N/球、浸泡水中多天不 散的高強(qiáng)度防水型半焦。
[0010] 本發(fā)明的粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝中，<5_粒度的粉煤進(jìn)入可逆反擊錘 式破碎機(jī)，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭多次擊向破碎板，進(jìn)一步破碎到< 1mm的粒度。
[0011] 本發(fā)明的粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝中，粉煤被壓制成30 X 30 X 20mm尺寸 以及其它幾何形狀和尺寸的球團(tuán)。
[0012] 本發(fā)明采用兩種粉煤混合無需添加粘結(jié)劑高壓加熱成型方法，由于粉煤中有大量 的毛細(xì)孔，毛細(xì)孔中所含水分稱為內(nèi)水，根據(jù)粉煤成型的要求，保留一定的內(nèi)水，其含水量 在5% -8%，成型時毛細(xì)孔被壓潰和破壞，進(jìn)而充填煤粒間的空隙，呈現(xiàn)出相互作用的分子 間的聚合力，加強(qiáng)了煤粒間的接觸而成型；將粉煤通過保持50_95°C溫度的兩個壓輥模具 中瞬間承受一定的熱度和線壓力為80-lOOKN/cm的高強(qiáng)壓力，使粉煤內(nèi)部的膠體、腐植酸、 浙青質(zhì)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生較高的粒子聚合力，最后被壓成不添加粘結(jié)劑的冷強(qiáng)度較高的 球團(tuán)；然后將壓制成的球團(tuán)，放入溫度為500-700°C的快速碳化機(jī)中，經(jīng)過2-4小時的快速 碳化，再經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，從而成為冷強(qiáng)度> 500N/球、熱強(qiáng)度> 500N/球、浸泡水中 多天不散的高強(qiáng)度防水型半焦。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 本發(fā)明粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝，可以使粉煤成型碳化為半焦，擴(kuò)寬了礦 熱爐、鐵合金、黃磷、電石冶煉和煤化工制氣以及多種窯爐燃燒的原料和燃料的適用范圍； 半焦的機(jī)械強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，便于運(yùn)輸，提高了運(yùn)力，使粉煤的利用不受地域的限制，為半焦 的多行業(yè)、多領(lǐng)域利用提供了可靠保證。
[0015] 本發(fā)明制作的半焦具有很高的冷、熱強(qiáng)度，能很好的解決半焦的長途運(yùn)輸，能夠滿 足多種窯爐燃燒、煤化工制氣以及礦熱爐、鐵合金、黃磷、電石冶煉的工藝要求，從而可以擴(kuò) 大粉狀長焰煤制作半焦的生產(chǎn)規(guī)模，使相關(guān)的企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝系統(tǒng)圖

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖一對本發(fā)明的內(nèi)容給予進(jìn)一步說明。
[0018] 實(shí)施例：
[0019] 長焰煤經(jīng)篩分后，< 5_粒度的粉煤進(jìn)入長焰煤破碎機(jī)，粉煤被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭 擊向破碎板，被破碎至< 1_后送入粉狀長焰煤料倉；粘性煙煤進(jìn)入粘性煙煤破碎機(jī)，被高 速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊向破碎板，被破碎至< 1_后送入粉狀粘性煙煤料倉；在此工作部位配置 的除塵器將篩分、破碎設(shè)備的煙塵進(jìn)行凈化回收；料倉下配置的給料機(jī)將粉狀長焰煤和粉 狀粘性煙煤按照一定的比例送入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，再送入帶有加熱為50_95°C裝置的 高壓壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)壓制粉煤的線壓力為80-lOOKN/cm，經(jīng)兩個相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的高壓壓 輥在一定的溫度、水分、和高壓下，粉煤在壓輥模具中被高壓壓球機(jī)壓成所需要的一定尺寸 和形狀的球團(tuán)，然后把壓制成的球團(tuán)送入溫度為500-700°C的快速碳化機(jī)中，經(jīng)過2-4小時 的快速碳化，再經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，成為冷強(qiáng)度> 500N/球、熱強(qiáng)度> 500N/球、浸泡水 中多天不散的高強(qiáng)度防水型半焦；在此工作部位配置的煙氣和水處理裝置，將碳化的煙氣 和冷卻用水進(jìn)行處理、凈化、回收，達(dá)到無污染；最后制成的半焦送入成品堆放場；粉狀長 焰煤經(jīng)過此工藝過程，最終制成了高強(qiáng)度防水型半焦。
【權(quán)利要求】
1. 一種粉狀長焰煤生產(chǎn)半焦的制作工藝，由篩分、破碎、給料、混合攪拌、高壓輥壓成 型、快速干燥和冷卻等裝備以及電控操作系統(tǒng)、除塵器、煙氣和水處理裝置等組成，其特征 在于：將破碎為粒度< 1mm的粉狀長焰煤和粉狀粘性煙煤，按照20-80% : 80-20%比例混 合攪拌，使用帶加熱溫度為50-95°C裝置的高壓壓球機(jī)將混合均勻的粉煤壓制成一定尺寸 的球團(tuán)，然后把球團(tuán)送入溫度為500-700°C，時間為2-4小時的快速碳化機(jī)中快速碳化，再 經(jīng)由冷卻皮帶機(jī)冷卻后，成為冷強(qiáng)度> 500N/球、熱強(qiáng)度> 500N/球、浸泡水中多天不散的 高強(qiáng)度防水型半焦。
【文檔編號】C10B53/04GK104099113SQ201310112725
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】嚴(yán)鉑鑫 申請人:嚴(yán)鉑鑫