專利名稱：制備模制件的方法
制備模制件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在應(yīng)用有機(jī)粘合劑的情況下由細(xì)粒度至中等粒度 的混合料制備模制件，特別是坯塊的方法。
在高爐中用焦炭制備生鐵時(shí)使用人造的塊狀碳載體作為載能體、還
原劑和固定床的支承架，而在COREX⑧法/FINEX⑧法的熔融還原過程中 是將塊狀煤用于此功能。在市售煤的情況下，其一定比例的粒度通常是 太細(xì)，以致在固定床的透氣的上部和在液態(tài)生《失和液態(tài)渣通過的固定床 的下部尤其不足以起到支承架的作用。因此該細(xì)級分通過篩分與在熔融 還原過程中使用的塊煤分離，該篩分可在碳干燥前和/或干燥后進(jìn)行。煤 經(jīng)干燥的細(xì)級分例如可用壓塊法轉(zhuǎn)變成粗塊狀，由此可供在熔融還原過 程中與塊煤等值的利用。為得到適于壓塊的粒度，在實(shí)施壓塊前可能需 要使篩出的細(xì)?；蛴糜趬簤K的煤任選地通過壓塊機(jī)。由壓塊機(jī)出來的煤 磚依所用粘合劑的種類通常需經(jīng)后處理(冷卻或加熱)或經(jīng)一定的停留 時(shí)間，以形成強(qiáng)度。隨后可使其適于輸送和進(jìn)入料倉，并可用于所述方 法的熔融還原過程中。
對含有機(jī)粘合劑如煤焦油瀝青(或石油瀝青)的石煤進(jìn)行壓塊的常用 方法主要在于，對煤的粒度和濕度進(jìn)行預(yù)處理，接著混入粘合劑并同時(shí) 應(yīng)用新鮮蒸汽，以調(diào)節(jié)所需混合溫度。在加入新鮮蒸汽下約在90-100 。C捏合該混合物。從混合物中去除蒸汽(entwrast),以降^氐濕度，這 時(shí)抽出蒸汽和氣體。在下一步中制備煤磚。
其缺點(diǎn)主要是，在除蒸汽時(shí)會(huì)隨蒸汽帶出有機(jī)的有害物質(zhì)，其也稱 為汽提效應(yīng)。在以煤焦油瀝青作為有機(jī)粘合劑的情況下，該有機(jī)有害物 質(zhì)含致癌類的化合物。由于其對工作人員和維護(hù)人員的危害風(fēng)險(xiǎn)，所以 用煤焦油瀝青作為粘合劑的應(yīng)用在歐洲是嚴(yán)格受限或禁止的(如德國的 TRGS 551)。因此在石煤壓塊(家用燃燒煤塊)中用石油瀝青或糖蜜 (Melasse)代替煤焦油瀝青。
與家用燃燒時(shí)的情況不同，用于熔融還原過程的煤磚除具有機(jī)械特
性之外還應(yīng)具有足夠的冶金特性，如耐熱沖擊性、熱機(jī)械耐性和對C02
有小的反應(yīng)活性。
但現(xiàn)有技術(shù)(如WO 02/50219、 WO/020555和WO 2005/071119)的用糖蜜粘結(jié)的煤磚由于市售類的高堿含量和在此情況下在壓塊時(shí)所需的 石灰添加劑，其對熱的C02氣極不穩(wěn)定。因此在熔融還原過程中使用較 大量的這類煤磚需通過較大量的具有優(yōu)良冶金特性的塊煤和/或冶金焦 炭進(jìn)行補(bǔ)償。
雖然用石油瀝青作為粘合劑制成的煤磚通常適合于熔融還原過程 的冶金要求，即其活性特性處于用糖蜜和用煤焦油瀝青粘結(jié)的煤磚之 間，但由于石油價(jià)格高，此方案現(xiàn)無吸引力。
在可以較低價(jià)得到煤焦油瀝青而石油和糖蜜為進(jìn)口物料因而大量 生產(chǎn)煉焦煤的國家中，應(yīng)用煤焦油瀝青作為粘合劑有特別好的經(jīng)濟(jì)優(yōu) 點(diǎn)。
由此應(yīng)考慮，用煤焦油瀝青粘結(jié)的煤磚具有無需在加料碳混合物中 添加較貴的成分如冶金焦炭和/或塊狀半煉焦煤或煉焦煤的可能性。
另 一方面，近來甚至在亞洲發(fā)展中國家也確立了提高的環(huán)境意識(shí)或 安全意識(shí)，采用了歐洲的標(biāo)準(zhǔn)。在這些國家運(yùn)行用煤焦油瀝青作為粘合 劑的制煤磚裝置的批準(zhǔn)也僅在有機(jī)的有害物質(zhì)的排放得到可靠抑制情 況下才有可能。
抑制有機(jī)的有害物質(zhì)的排放意指該裝置需在對環(huán)境呈基本封閉的 條件下運(yùn)行。在裝置內(nèi)部必須相對于環(huán)境呈負(fù)壓。為保持負(fù)壓所抽吸的 氣量需經(jīng)濕式或干式除塵，該經(jīng)除塵的氣體要經(jīng)隨后的熱處理脫除有機(jī) 殘余物。在濕式除塵情況下，廢水要經(jīng)相應(yīng)處理。廢水凈化產(chǎn)生的濾渣 需經(jīng)合適處置。但這用通常的方法不能經(jīng)濟(jì)性地實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵诖饲闆r下， 由濕法除塵設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的經(jīng)污染的冷凝物或廢水。
因此本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備模制件的方法，其可排除 有^L物的危害并仍可使用多種粘合劑。
本發(fā)明的目的是通過權(quán)利要求1的特征部分實(shí)現(xiàn)的。由于塊狀混合 料的加熱工藝步驟與與粘合劑的進(jìn)一 步混合分開，所以可避免排氣和從 而避免蒸汽被對健康有害的有機(jī)物所污染，以致無需復(fù)雜的和昂貴的廢 氣處理。
為可實(shí)現(xiàn)特別是在使用有機(jī)粘合劑情況下符合現(xiàn)今環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的制 備模制件如煤磚的方法，首先需避免載有有機(jī)物或有害物質(zhì)的水蒸汽排 放或避免在所述水蒸汽冷凝時(shí)產(chǎn)生污染的廢水。
這可通過將方法分為兩個(gè)基本相互隔離的工段來確保。在第一工段
6中加熱不含粘合劑的混合料，以致如果蒸汽或冷凝物排入環(huán)境，其也是 未受粘合劑中的有機(jī)有害物質(zhì)所污染。
在本發(fā)明方法的 一 個(gè)特別方案中，在第二工段中的混合時(shí)該混合料 和粘合劑的溫度基本保持恒定。由于前面的加熱僅需補(bǔ)償微小的溫度損 失。
按本發(fā)明方法的第 一方案，該粘合劑或至少 一種粘合劑成分在混合 前經(jīng)加熱，特別是加熱到超過該粘合劑或粘合劑成分的軟化點(diǎn)。這確保 實(shí)現(xiàn)該混合料與粘合劑的均勻混合。
在第一工段中混合料加熱到60-14CTC,特別是80-IO(TC。由此 該溫度可適配于模制過程的需要。
按本發(fā)明方法的 一個(gè)特別方案，該粘合劑或至少 一種粘合劑成分是 熱塑性的。熱塑特性導(dǎo)致該粘合劑熱軟化。由此可較易混合。
一個(gè)可能的方法方案是，在該第二工段后的處理步驟中，將該才莫制 件冷卻到低于該粘合劑的軟化點(diǎn)的溫度，特別是低于60。C,這可使得能 對模制件進(jìn)行運(yùn)送或貯存。由于高溫下有限的機(jī)械強(qiáng)度，冷卻是合理的， 以盡可能降低受損模制件和受困模制件的數(shù)量。
按本發(fā)明方法的一個(gè)特殊方案，在第一工段中通過用液態(tài)或氣態(tài)加 熱介質(zhì)特別是蒸汽、工藝氣或煙道氣進(jìn)行間接加熱而進(jìn)行所述加熱。其 優(yōu)點(diǎn)為，-降加熱的混合#+不與加熱介質(zhì)^妾觸，可利用潛熱來加熱，同時(shí) 冷凝物不進(jìn)入混合料中，由此可調(diào)節(jié)所需的濕含量。其中按熱交換原理 進(jìn)行能量交換。
按本發(fā)明方法的另一個(gè)方案，在第一工段中通過用熱氣體特別是煙 道氣或煙道氣-空氣混合物進(jìn)行直接加熱而進(jìn)行所述加熱，其中該熱氣體 特別是以逆流原理通過混合料。利用在高爐運(yùn)行中存在的熱煙道氣所進(jìn) 行的熱氣直接加熱使得可利用存在的載能體，并由此有低的能量成本。
按本發(fā)明方法的一個(gè)的有利方案，在第一工段中至少分兩步進(jìn)行加 熱。通過分成多個(gè)步驟可更好地排出濕汽和蒸氣。
按本發(fā)明方法的另一個(gè)有利方案，在第一步和/或第二步中加入熱蒸 氣進(jìn)行混合料加熱。由此也可在下一工藝步驟中將所需溫度調(diào)節(jié)到高于 水的沸點(diǎn)。
本發(fā)明方法的一個(gè)有利方案是，經(jīng)加熱的混合料在其進(jìn)一步處理前 經(jīng)中間貯存，以基本上與第 一工段和/或第二工段中的后續(xù)工藝步驟脫開。由此這些工段可更易于運(yùn)行，甚至在該兩工段之一出現(xiàn)干擾的情況 下，另一工段也可繼續(xù)運(yùn)行。
按本發(fā)明方法的 一 個(gè)有利方案，混合料在第 一 工段中經(jīng)加熱后將存 在的氣態(tài)物質(zhì)和蒸氣抽出，并在冷凝器中冷凝。通過該措施也可可靠地 處理經(jīng)污染的混合料，由此可避免有害的排放。被抽出的氣態(tài)物質(zhì)或氫 不會(huì)由有機(jī)雜質(zhì)所污染。
使抽出的氣態(tài)物質(zhì)和蒸氣在排入環(huán)境前經(jīng)濕式除塵是有利的，以消 除有害排放。因?yàn)檫@些物質(zhì)和蒸氣如抽出的水蒸汽或用于加熱混合料的 煙道氣-空氣混合物不會(huì)由有機(jī)雜質(zhì)所污染，所以可將其簡單處理并防止 塵埃排出。
按本發(fā)明，該第二工段在低于第一工段的壓力和/或低于環(huán)境壓力的 壓力下進(jìn)行。為排除有機(jī)污染延及第一工段或環(huán)境，相對第一工段和環(huán) 境將該壓力保持在輕微負(fù)壓。
按本發(fā)明的方法方案，該經(jīng)加熱的混合料和一種或多種粘合劑按計(jì) 量加到混合器中，其中粘合劑的加入取決于粒度、混合料的量和模制件 的強(qiáng)度特性。強(qiáng)度特性表征為耐壓強(qiáng)度和抗碎強(qiáng)度。抗碎強(qiáng)度意指通過 標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)得出的特性，其中試件的破裂行為基于自由落體算出。通過 適配粘合劑的量可按需控制該模制件的可成型性和強(qiáng)度特性。需要時(shí)在 加粘合劑前可對加熱過的混合料進(jìn)4亍中間貯存。
按本發(fā)明，加熱過的混合料與粘合劑混合后經(jīng)捏合處理，需要時(shí)在 加入新鮮蒸氣條件下進(jìn)行捏合。通過捏合處理產(chǎn)生均勻的和稠密的混合 物，以致可順利地繼續(xù)處理該混合物。需要時(shí)可加新鮮蒸汽以調(diào)節(jié)濕度。 也可用飽和蒸汽代替新鮮蒸汽。
按本發(fā)明方法的 一個(gè)方案，使由加熱過的混合料和粘合劑組成的混 合物在壓機(jī)中成型成模制件，特別是煤磚。其造型可按模制件的其后使 用要求來選擇，該要求例如通過使用該模制件的冶金過程來確定。
本發(fā)明的 一個(gè)方案是，抽出在混合和/或捏合和/或壓制中形成的蒸
氣，需要時(shí)加入燃燒氣，并在高于600。C,特別是高于85(TC的溫度下 于燃燒器中燃燒。該燃燒可將蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)榭膳欧诺臒o害廢氣。
按本發(fā)明，該蒸氣在其到燃燒器的途徑中經(jīng)中間加熱和/或其后的干 式除塵。借此措施可避免在管道中冷凝，消除腐蝕產(chǎn)生的損害。除塵可 產(chǎn)生清潔的無塵廢氣和可導(dǎo)致順利燃燒。該加熱可間接或直接進(jìn)行，其中任選利用來自后燃燒的煙道氣的能量。
本發(fā)明還使蒸氣在送往燃燒器的途徑中流經(jīng)散料過濾器。散料過濾 器可使蒸氣經(jīng)低成本凈化。如果該中間加熱、干式除塵和后燃燒在近成 型設(shè)備處進(jìn)行，則需要時(shí)可棄用散料過濾器。其優(yōu)點(diǎn)是可避免在成型設(shè) 備和后燃燒之間的管道中發(fā)生沉積。
按本發(fā)明，使用混合料的細(xì)級分和/或活性炭和/或石油焦和/或焦粉 作為過濾介質(zhì)。因此得到在冶金過程中易于進(jìn)一步處理的極低成本的過 濾介質(zhì)。
本發(fā)明方法的 一個(gè)特別有利的方案是，在燃燒時(shí)放出的熱可送入第 一工,炎用于間接和/或直接加熱。在間接加熱時(shí)，待加熱的混合4t經(jīng)^妻觸
面間接加熱，該接觸面再由熱燃燒氣加熱，從而實(shí)施熱交換原理。該間 接加熱特別是在第一加熱步驟中實(shí)施。在直接加熱時(shí)，該熱燃燒氣直接 與待加熱的混合料接觸。其可在該兩加熱步驟中采用。通過利用熱可確
保一種特別具有能效的方法。
在本發(fā)明中，將在模制件成型過程中產(chǎn)生的碎塊加到由加熱過的混 合料與粘合劑組成的混合物中。因此成型過程中的碎塊可低成本地再送
入成型過程，以致可保持低的損失。
按本發(fā)明的 一個(gè)方案，該細(xì)粒度至中等粒度的混合料至少部分由例
物質(zhì)特別是煤:活性炭:焦粉、、^油焦、、添加;]、煤漿(Schlamme)、 粉塵、濾餅或含碳?xì)饣瘎?。這類物質(zhì)大量產(chǎn)生，其是有用物質(zhì)，可返回 到冶金工藝中。因此可減少廢物并節(jié)省成本。
按本發(fā)明的一個(gè)可能方案，該細(xì)粒度至中等粒度的混合料的平均粒 度為O.Ol-5mm,特別是1 mm。實(shí)踐證明該粒度范圍有最佳的可成型 性。
按本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利方案，該有機(jī)粘合劑至少部分由煤焦 油或煤焦油瀝青組成。該粘合劑可低價(jià)得到，并可用本發(fā)明方法處理而 對環(huán)境或工作人員無害。
按本發(fā)明方法的 一個(gè)特別方案，該粘合劑本身或與添加劑 一起在第 二工段中或在第二工段后的任選的處理步驟中經(jīng)加熱而硬化，并在需要 時(shí)接著經(jīng)冷卻。該特別的粘合劑經(jīng)熱處理或經(jīng)加熱而硬化，以致在再加 熱的情況下也不會(huì)發(fā)生軟化。本發(fā)明還涉及按權(quán)利要求27的特征部分的模制件。這種按權(quán)利要
求1 - 26之一的方法制備的模制件含用于提高強(qiáng)度的添加劑，以致該模
制件在其后過程中加熱時(shí)和/或加熱后會(huì)轉(zhuǎn)變成半焦炭，結(jié)果該半焦炭具
有高的枳4成強(qiáng)度和/或?qū)琧o2的熱氣有高的抗蝕性。該高的抗積4戒負(fù) 荷性以及對含C02氣的抗蝕性對在冶金工藝中應(yīng)用該模制件是很有利 的。可使用如煉焦煤或石油焦作為添加劑。
下面依優(yōu)選實(shí)施例和附圖示例性和非限定性地詳述本發(fā)明。


圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的方法
圖2示出本發(fā)明的方法
按圖1，來自料倉1的煤(C)與粘合劑(BR)—起在混合器2中經(jīng)混合 和加熱，這時(shí)將用于加熱的蒸氣(ST)送入混合器2中。在后面的捏合器 3中物料經(jīng)充分混合，產(chǎn)生的蒸氣(D)由混合器4中抽出。接著該物料在 壓塊裝置中壓制成煤磚，并卸出煤磚(BK),產(chǎn)生的碎塊(屑)經(jīng)輸送設(shè)備 6返回。
按圖2,在第一階段A中，任選地經(jīng)破碎器預(yù)處理過的粒狀混合料 如煤加到料倉1中，并在第二步混入有機(jī)粘合劑前已在加熱混合器2和 3中經(jīng)加熱到混合過程所需的溫度。
該方法的效率可通過將例如基于前置的煤干燥而已經(jīng)預(yù)熱的粒狀 混合料加入到料倉l中而得到提高。
在第一步(2)中，該煤在加熱的混合器2中用蒸氣間接加熱和/或用 煙道氣或煙道氣/空氣混合物直接加熱，優(yōu)選采用逆流原理。
在第二步中，只要其對于調(diào)節(jié)到在其后工藝步驟中所需的溫度和/ 或所需的濕度是必需的，可在加熱的混合器3中用過熱蒸氣處理該粒狀 混合料。
多余的蒸氣在加熱的混合器3的出口處以及在任選的除蒸汽螺旋管 4的出口處抽出，并在冷凝器5中冷凝。經(jīng)預(yù)先淀積出懸浮的煤粒后， 不含有機(jī)有害物質(zhì)的冷凝物需要時(shí)可送往工業(yè)用水循環(huán)中。經(jīng)加熱的塊
狀混合料也稱為經(jīng)整備的混合料，或在煤情況下稱為經(jīng)整備的煤，并在 料倉6中進(jìn)行中間貯存。
第二階段B以三條平行排列的生產(chǎn)線表示。這些生產(chǎn)線通過回轉(zhuǎn)式 給料器閘門7和用于中間貯存的料倉8與第一階段分開。該裝置可相對 于第 一階段和環(huán)境調(diào)節(jié)第二階段中所需的負(fù)壓。在料倉8的出口處，該經(jīng)整備的粒狀混合料用計(jì)量帶秤9分配到生
產(chǎn)線。在各生產(chǎn)線中，首先將粘合劑混入混合器10中。接著在捏合器
11中處理時(shí)，需要時(shí)加入新鮮蒸氣，優(yōu)選飽和蒸氣，以調(diào)節(jié)混合料表面 的所需潤濕。在實(shí)際成型(可能是壓塊)前不進(jìn)行除蒸氣。
在捏合器11出口處的螺旋管12僅輸送已備用的進(jìn)料混合物到壓機(jī) 13,并在壓機(jī)中進(jìn)行模制件的成型。在壓機(jī)出口處用篩網(wǎng)帶14使模制 件與成型中形成的碎塊分離。該碎塊(也稱為屑)用上斜式輸送器15 返回混合器IO。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選方案中，將以此方式制備的模 制件送到相應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的冷卻設(shè)備中，以由此確保該;漢制件的硬化。 該冷卻可以在自由氣氛中的天然自由對流方式進(jìn)4亍或通過特別的設(shè)備 借助于流動(dòng)的空氣和/或水進(jìn)行，其中空氣本身或空氣與模制件的水濕潤 和由此引發(fā)的蒸發(fā)相組合和/或水本身作為冷卻介質(zhì)。
為保持壓力梯度，插入有回轉(zhuǎn)式給料器閘門17的加料倉16。在圖 2中由于空間原因未示出為平衡生產(chǎn)波動(dòng)所需的向碎塊運(yùn)出設(shè)備(屑運(yùn) 送帶)的壓制溢流。該壓制溢流也需用回轉(zhuǎn)式給料器閘門防止，以避免短
路流，并由此在系統(tǒng)中形成負(fù)壓。
為保持第二工段的負(fù)壓要實(shí)施抽吸，優(yōu)選在模制件成型的壓機(jī)13
的入料口處實(shí)施。任選地可在混合器IO和捏合器11的入口處也提供抽 吸。抽出的蒸氣/漏氣混合物在燃燒器18中與燃燒氣一起在高于80(TC 的溫度下經(jīng)燃燒。在此條件下，有機(jī)物完全轉(zhuǎn)變成無害化合物，其與煙 道氣一起經(jīng)煙囪排向環(huán)境。為保護(hù)污染的蒸氣/漏氣混合物所流過的管道 以及在粉塵沉積和冷凝物沉積前的抽吸風(fēng)機(jī)，實(shí)施中間加熱19，并后接 粉塵過濾器20。沉積的粉塵返回成型過程。此外，還可設(shè)置散料過濾器 21作為第一凈化段。壓塊煤的中等粒度細(xì)級分、活性炭或焦粉特別適合 作過濾介質(zhì)。或者，在相應(yīng)安置過濾器情況下，該含有機(jī)成分的過濾介 質(zhì)隨后經(jīng)混合器、捏合器、壓機(jī)入口或間接經(jīng)由屑運(yùn)送帶供入成型過程， 從而無需分別處置。為避免抽吸管通中的冷凝物，每條壓塊線也可設(shè)置 由散料過濾器、中間加熱和干式除塵組成的裝置以代替散料過濾器。
一個(gè)特別有利的方案在于利用在燃燒器中釋出的熱，例如使熱煙道 氣或煙道氣/空氣混合物流過第二混合器3中的粒狀混合料而直接利用 或經(jīng)第一加熱混合器2中的熱交換器而間接利用。
除在第 一 工段產(chǎn)生的基本上無污染的冷凝物和漿料和無污染的煙道氣外，按該實(shí)施例本發(fā)明方法不產(chǎn)生副產(chǎn)物。
第二工段的負(fù)壓系統(tǒng)與環(huán)境的接口設(shè)置在實(shí)施該方法的建筑物外。
碎塊(屑)的返回是包封的，以致在該區(qū)域的工作人員決不會(huì)與由壓機(jī)卸 出的煤磚或屑所散發(fā)的蒸氣相接觸。
權(quán)利要求
1.在應(yīng)用粘合劑的情況下由細(xì)粒度至中等粒度的混合料制備模制件特別是煤磚的方法，其特征在于，在第一工段中將所述混合料加熱到成型過程所需的溫度，在與環(huán)境分開的第二工段中使該混合料與粘合劑混合并實(shí)施其后的工藝步驟。
2. 權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在第二工段中，混合時(shí)保持混 合料和粘合劑的溫度基本恒定。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在混合前加熱所述粘合劑 或至少 一種粘合劑成分，特別是加熱到超過該粘合劑或粘合劑成分的軟 化點(diǎn)的溫度。
4. 權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所述粘合劑或至少一種粘合劑 成分是熱塑性的。
5. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在第二工段后的處理階 段中，將模制件冷卻到低于所述粘合劑的軟化點(diǎn)的溫度，特別是低于60 。C,其使模制件的運(yùn)輸和貯存成為可能。
6. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在第一工段中的加熱通 過用液態(tài)或氣態(tài)加熱介質(zhì)，特別是用蒸氣、工藝氣或煙道氣間接加熱而 進(jìn)行。
7. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在第一工段中的加熱通 過用熱氣，特別是用煙道氣或煙道氣-空氣混合物直接加熱而進(jìn)行，其中 使所述熱氣特別是按逆流原理流過混合料。
8. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在第一工段中至少以兩 步進(jìn)行力口熱。
9. 權(quán)利要求8的方法，其特征在于，在第一和/或第二步驟中加入熱 蒸氣來加熱混合料。
10. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，經(jīng)加熱的混合料在其 進(jìn)一步加工前經(jīng)中間貯存，以與在第 一和/或第二工段中的后續(xù)工藝步驟 基本脫開。
11. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，混合料在第一工段經(jīng) 加熱后，將所存在氣態(tài)物質(zhì)和蒸氣抽出并在冷凝器中冷凝。
12. 權(quán)利要求ll的方法，其特征在于，所述氣態(tài)物質(zhì)和蒸氣在其 排入環(huán)境前經(jīng)濕法除塵處理。
13. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，第二工段的運(yùn)行壓力 低于第一工段的壓力和/或環(huán)境壓力。
14. 權(quán)利要求10-13之一的方法，其特征在于，將經(jīng)加熱的混合 料和粘合劑按計(jì)量送入混合器中，其中粘合劑的加入量取決于粒度、混合料量和模制件的強(qiáng)度特性。
15. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，經(jīng)加熱的混合料與粘 合劑混合后進(jìn)行捏合處理，任選地同時(shí)加入新鮮蒸氣。
16. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，由經(jīng)加熱的混合料和 粘合劑組成的混合物在壓機(jī)中成型、特別是壓坯成^t制件。
17. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，抽出在混合時(shí)和/或 捏合時(shí)和/或壓制時(shí)產(chǎn)生的蒸氣，任選地同時(shí)加入燃燒氣，并在高于600 。C，特別是高于85(TC的溫度下于燃燒器中燃燒。
18. 權(quán)利要求17的方法，其特征在于，所述蒸氣在其通往燃燒器 的路徑中經(jīng)中間加熱和/或后續(xù)的干式除塵。
19. 權(quán)利要求17或18的方法，其特征在于，所述蒸氣在其通往燃 燒器的路徑中流過散料過濾器。
20. 權(quán)利要求19的方法，其特征在于，用混合料的細(xì)級分和/或活 性炭和/或石油焦和/或焦粉作為過濾介質(zhì)。
21. 權(quán)利要求17-20之一的方法，其特征在于，將燃燒時(shí)釋出的 熱送往第 一 工#1用于間接加熱和/或直接加熱。
22. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，將在模制件成型中產(chǎn) 生的石,塊加到由經(jīng)加熱的混合庫+和粘合劑組成的混合物中。
23. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述細(xì)粒度至中等粒 度的混合料至少部分由例如在制備生鐵或制備鋼時(shí)產(chǎn)生的或應(yīng)用的物 質(zhì)或物質(zhì)混合物組成，所述物質(zhì)特別是煤、活性炭、焦粉、石油焦、添 加劑、煤漿、粉塵、濾餅或含碳?xì)饣瘎?br> 24. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述細(xì)粒度至中等粒 度的混合料的平均粒度為0.01 - 5 mm,特別是1 mm。
25. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述有機(jī)粘合劑至少 部分由煤焦油和/或煤焦油瀝青組成。
26. 上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述粘合劑本身或與 添加劑 一起在第二工段中或在第二工段后的任選的處理階段中經(jīng)加熱而硬化，并任選地通向隨后的冷卻階^:。
27.按上述權(quán)利要求之一的方法制備的模制件，其特征在于，該模 制件含用于提高強(qiáng)度的添加劑，以致該模制件在其后過程中加熱時(shí)和/ 或加熱后會(huì)轉(zhuǎn)變成半焦炭，結(jié)果該半焦炭具有高的機(jī)械強(qiáng)度和/或?qū)珻02的熱氣有高的抗蝕性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在應(yīng)用粘合劑的情況下由細(xì)粒度至中等粒度的混合料制備模制件特別是坯塊的方法。該方法在第一工段中將該混合料加熱到成型過程所需的溫度，在與環(huán)境分開的第二工段中使該混合料與粘合劑混合，并實(shí)施其后的過程步驟。通過該方法可避免對健康有害的排放。
文檔編號(hào)C10L5/16GK101675149SQ200880014977
公開日2010年3月17日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者H·赫克曼, J·沃姆, K·韋德, L·W·克普林杰, W·芬格赫特 申請人:西門子Vai金屬技術(shù)兩合公司