專利名稱：一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制備方法和制備方案。
背景技術(shù)：
當(dāng)前潤滑脂的使用因?yàn)闈櫥陌牍腆w狀態(tài)，潤滑脂更容易密封進(jìn)軸承里，而且 潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大。 而且潤滑脂的使用范圍也很廣，所以要求有各類潤滑脂添加劑來提高各類潤滑脂的工作性 能，以此來達(dá)到人們對潤滑脂的使用要求，所以當(dāng)前用于潤滑脂的添加劑要比潤滑油添加 劑的使用量還大。但現(xiàn)有的潤滑脂防銹蝕及防腐蝕的功能添加劑還不夠理想，而且在防腐 蝕抗腐蝕的同時，不可全面提升潤滑脂的工作性能。對機(jī)械設(shè)備不能提供全方位的保護(hù)， 因?yàn)樵诂F(xiàn)在的各類潤滑脂的生產(chǎn)過程中，人類更多的關(guān)注是在輕載荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中 的潤滑脂依賴于強(qiáng)性流體動力潤滑，并且現(xiàn)在的潤滑脂生產(chǎn)僅注意了防銹和抗氧化以及抗 磨。因此使得潤滑脂的全面功效受到了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，制備工藝 簡單易行，在確保防銹、防腐的同時，更能全面提高潤滑脂的各項(xiàng)綜合性能的一種潤滑脂防 銹防腐功能添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二 烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯； 烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為脂肪酸和胺的鹽48-52%;二烷基二硫代磷 酸金屬鹽2-4% ；雙亞水楊基丙二胺3-5% ；二硫代磷酸脂6-8% ；環(huán)烷酸鉛2-4% ；氮化硼 3-4% ；聚異丁烯4-5% ；烷基琥珀酰亞胺2-4%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的 150BS，5厘沲，10厘沲，5003隊(duì)1114，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽 油的其中一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物基礎(chǔ)油的150BS， 5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油 中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1?！N上述工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；脂 肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸 鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度在60-65°C之間，攪拌 120-180分鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，可使普通潤滑脂的 防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機(jī)械設(shè)備均可起到良好的保護(hù)作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷 酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰 亞胺組成。基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的10厘沲及32#和植物油中的菜籽油三種組份組合，三 種組份的重量份額為1 1 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油30% ；脂肪酸和胺的鹽 48% ；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2% ；雙亞水楊基丙二胺3% ；二硫代磷酸脂6% ；環(huán)烷酸鉛 2% ；氮化硼3% ；聚異丁烯4% ；烷基琥珀酰亞胺2%。將上述基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二 烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯； 烷基琥珀酰亞胺；按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度在60-65°C之 間，攪拌120分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有以下優(yōu)點(diǎn)1.防銹蝕功能可提高1. 5倍以上。2.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測，抗磨效果提高1倍以上。3.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測，磨斑直徑降低60%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。實(shí)施例2一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，由基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷 酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰 亞胺組成?；A(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘沲和植物油中的大豆油兩種組份組合，兩種組份的 重量份額為2 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油14%;脂肪酸和胺的鹽52%;二烷基二 硫代磷酸金屬鹽4% ；雙亞水楊基丙二胺5% ；二硫代磷酸脂8% ；環(huán)烷酸鉛4% ；氮化硼4% ； 聚異丁烯5%;烷基琥珀酰亞胺4%。將上述基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷酸金 屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺； 按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度在60-65°C之間，攪拌180分鐘， 即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有以下優(yōu)點(diǎn)1.防銹蝕功能可提高2倍以上。2.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測，抗磨效果提高1. 3倍以上。3.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測，磨斑直徑降低70%以上。4.市場價格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。
權(quán)利要求
一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為脂肪酸和胺的鹽48 52％；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2 4％；雙亞水楊基丙二胺3 5％；二硫代磷酸脂6 8％；環(huán)烷酸鉛2 4％；氮化硼3 4％；聚異丁烯4 5％；烷基琥珀酰亞胺2 4％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為 礦物基礎(chǔ)油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆 油、菜籽油、棉籽油的其中一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物 基礎(chǔ)油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆 油、菜籽油、棉籽油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑的制造方法，基本特征在 于將基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷 酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度在60-65°C 之間，攪拌120-180分鐘。即出產(chǎn)品。
全文摘要
一種工業(yè)潤滑脂銹蝕抑制添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪酸和胺的鹽；二烷基二硫代磷酸金屬鹽；雙亞水楊基丙二胺；二硫代磷酸脂；環(huán)烷酸鉛；氮化硼；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為脂肪酸和胺的鹽48-52％；二烷基二硫代磷酸金屬鹽2-4％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；二硫代磷酸脂6-8％；環(huán)烷酸鉛2-4％；氮化硼3-4％；聚異丁烯4-5％；烷基琥珀酰亞胺2-4％。余量為基礎(chǔ)油。該方法制造簡單，制備方案經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對各類機(jī)械設(shè)備均可起到良好的保護(hù)作用。
文檔編號C10M125/26GK101987993SQ20091007002
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司