專利名稱：一種焦爐砌筑受料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐砌筑方法，具體地說，是一種焦爐砌筑受料方法。
背景技術(shù)：
焦爐又稱煉焦爐，是煤煉焦的重要設(shè)備，也是焦化技術(shù)中的關(guān)鍵?，F(xiàn)代焦爐爐體由基礎(chǔ)平臺、蓄熱室、斜道、燃燒室和爐頂五個部分構(gòu)成，由各種耐火磚砌筑而成。由于耐火磚砌筑工程量大，整座焦爐是否整體均衡砌筑、每層磚灰縫的一致和均勻直接影響焦爐砌筑質(zhì)量，對焦爐能否穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽至關(guān)重要。在砌筑過程中，每層耐火磚的砌筑量大，如何確保逐層均衡向上砌筑，直接關(guān)系到砌筑工藝的改進。傳統(tǒng)的砌筑受料方法是在焦爐爐體多道爐墻中，每天僅一部分爐墻砌筑，另外一部分爐墻用于集中存放耐火磚，同一道墻一天砌筑4-6層，砌筑的爐墻與存放磚的爐墻每天交替進行，通常每2至3天全爐爐墻砌平一次，不能確保每層磚劃配列線進行配磚砌筑。這種集中受料的方法，爐墻局部受壓，破壞爐墻磚縫和泥漿強度；無配列線砌筑，灰縫大小不均勻，不能確?；铱p的一致性和均勻性。因此已知的焦爐砌筑受料方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種保護爐墻磚縫和泥漿強度、保障灰縫大小均勻性和一致性的焦爐砌筑受料方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種焦爐砌筑受料方法，包括爐墻，獨立承重平臺和提升裝置，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺，用扣件腳手管搭設(shè)獨立承重平臺于焦爐爐體外，承重平臺距離焦爐爐體0. 5m，承重平臺頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺寬度為細；b、提供一提升裝置，提升裝置位于承重平臺的外側(cè)，可將成箱的耐火磚提升到承重平臺上；C、鋪設(shè)跳板，在爐墻與承重平臺之間鋪設(shè)防滑跳板，作為人和耐火磚輸送的通道；d、設(shè)置焦爐砌筑基本單元，設(shè)置爐墻為焦爐砌筑基本單元，且將焦爐爐體設(shè)成多道爐墻；e、設(shè)置配列線，在爐墻上砌筑完一層耐火磚后，在其表面設(shè)置配列線，且把配列線作為確定耐火磚位置的基準；f、逐塊送入耐火磚，把臨時堆放于承重平臺上的耐火磚，由人工從防滑跳板形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻上面，并按照配列線把耐火磚排放到爐墻的指定位置，最后砌筑耐火磚。本發(fā)明的焦爐砌筑受料方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺中在所述承重平臺上鋪設(shè)木板，木板的厚度大于50mm，寬度大于300mm，長度為細，木板的長度方向與平臺的寬度方向一致。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺中承重平臺的總長度與焦爐長度相同。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺中承重平臺的荷載大于10KN/m2。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺⑴中承重平臺⑴的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，平臺可同步向上搭設(shè)。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的焦爐砌筑受料方法具有以下優(yōu)點1、避免由于整箱磚進入爐內(nèi)造成爐墻局部受壓，保護爐墻磚縫和泥漿強度；2、采用逐層劃配列線砌筑，確?；铱p大小均勻性和一致性；3、提高砌筑質(zhì)量和工作效率。


圖1是本發(fā)明實施例的裝置設(shè)置和工作示意圖。圖中1承重平臺，2跳板，3配列線，4爐墻，5耐火磚，6提升裝置，7木板。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。實施例1現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的裝置設(shè)置和工作示意圖。本發(fā)明的焦爐砌筑受料方法應(yīng)用于55孔6m焦爐砌筑，全爐共56個燃燒室，爐體包括基礎(chǔ)平臺、蓄熱室、斜道、燃燒室及爐頂；爐體全高12340mm，寬15980mm，長度75200mm ； 爐體寬度方向分機、焦兩側(cè)，靠近推焦機為機側(cè)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺1，用扣件腳手管搭設(shè)獨立承重平臺1于焦爐爐體外，承重平臺1 距離焦爐爐體0. 5m，承重平臺頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺寬度為細，在所述承重平臺1上鋪設(shè)木板7，木板7的厚度為50mm，寬度大于300mm，長度為細，木板7的長度方向與承重平臺1的寬度方向一致；承重平臺1的總長度與焦爐長度相同，荷載大于ΙΟΚΝ/m2 ；承重平臺1的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，承重平臺1可同步向上搭設(shè)；b、提供一提升裝置6，提升裝置6位于承重平臺1的外側(cè)，整箱的耐火磚5可通過提升裝置6吊到承重平臺1上；C、鋪設(shè)跳板2，在爐墻4與平臺1之間鋪設(shè)防滑跳板2，作為人和耐火磚輸送的通道；全爐共56個燃燒室(56道墻)，每4道墻在平臺與燃燒室墻之間設(shè)置一個通道，即在1#、 5#、9#……墻進行設(shè)置；d、設(shè)置焦爐砌筑基本單元，設(shè)置爐墻4為焦爐砌筑基本單元，且將焦爐爐體設(shè)成多道爐墻4 ；e、設(shè)置配列線3，把配列線3作為確定耐火磚位置的基準，在爐墻4上砌筑完一層耐火磚后，在其表面劃配列線3 ；f、逐塊送入耐火磚5，把臨時堆放于平臺1上的耐火磚5，人工從防滑跳板2形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻4上面，并按照配列線3把耐火磚排放到爐墻4的指定位置，最后砌筑耐火磚5。 以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種焦爐砌筑受料方法，包括爐墻，獨立承重平臺(1)和提升裝置(6)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(1)，用扣件腳手管搭設(shè)獨立承重平臺(1)于焦爐爐體外，承重平臺 ⑴距離焦爐爐體0. 5m，承重平臺頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺寬度為細；b、提供一提升裝置(6)，提升裝置(6)設(shè)在承重平臺(1)的外側(cè)，可將成箱的耐火磚 (5)提升到承重平臺(1)上；c、鋪設(shè)跳板0)，在爐墻(4)與承重平臺(1)之間鋪設(shè)防滑跳板O)，作為人和耐火磚輸送的通道；d、設(shè)置焦爐砌筑基本單元，設(shè)置爐墻(4)為焦爐砌筑基本單元，且將焦爐爐體設(shè)成多道爐墻⑷；e、設(shè)置配列線(3)，在爐墻(4)上砌筑完一層耐火磚后，在其表面設(shè)置配列線(3)，且把配列線(3)作為確定耐火磚位置的基準；f、逐塊送入耐火磚(5)，把臨時堆放于承重平臺(1)上的耐火磚(5)，由人工從防滑跳板(2)形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻(4)上面，并按照配列線(3)把耐火磚排放到爐墻 (4)的指定位置，最后砌筑耐火磚。
2.如權(quán)利要求1所述的焦爐砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(1) 中在所述承重平臺⑴上鋪設(shè)木板(7)，木板(7)的厚度大于50mm，寬度大于300mm，長度為細，木板(7)的長度方向與承重平臺(1)的寬度方向一致。
3.如權(quán)利要求1所述的焦爐砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(1) 中承重平臺(1)的總長度與焦爐長度相同。
4.如權(quán)利要求1所述的焦爐砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(1) 中承重平臺(1)的荷載大于10KN/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的焦爐砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(1) 中承重平臺(1)的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，承重平臺(1)可同步向上搭設(shè)。
全文摘要
一種焦爐砌筑受料方法，包括爐墻(4)，獨立承重平臺(1)和提升裝置(6)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(1)，b、提供一提升裝置(6)，c、鋪設(shè)跳板(2)，d、設(shè)置焦爐砌筑基本單元，e、設(shè)置配列線(3)，f、逐塊送入耐火磚(5)，把臨時堆放于平臺(1)上的耐火磚(5)，由人工從跳板(2)形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻(4)上面，并按照配列線(3)把耐火磚排放到爐墻(4)的指定位置，最后砌筑耐火磚。本發(fā)明的焦爐砌筑受料方法具有保護爐墻磚縫和泥漿強度，確?；铱p大小均勻性和一致性和提高砌筑質(zhì)量和工作效率的優(yōu)點。
文檔編號C10B29/02GK102373063SQ20101025163
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者劉林海, 葉曉青, 張和磊, 曾偉, 李慶昱, 李盛偉, 王永川, 程先云, 程愛民, 陳偉 申請人:五冶集團上海有限公司