專利名稱：一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，具體是一種通過(guò)利用固體廢棄 物氯化苯焦油混合物的物理性能，對(duì)混合物進(jìn)行蒸餾達(dá)到去鹽目的的工藝。
背景技術(shù)：
原油電脫鹽的作用是脫除原油中的無(wú)機(jī)鹽和水，其方法是通過(guò)加入一定量的破乳 劑和水，在一定的溫度下，鹽溶解于水中，并在電場(chǎng)作用下，使油水分離，從而達(dá)到原油脫 鹽、脫水的目的。由苯進(jìn)行定向氯化生產(chǎn)下游延伸產(chǎn)品——各種氯苯時(shí)也會(huì)形成大量的固 廢氯化苯焦油，該固廢氯化苯焦油中含有大量的無(wú)機(jī)鹽及水，可以利用電脫鹽設(shè)備對(duì)其進(jìn) 行處理，去除其中的無(wú)機(jī)鹽及水，但隨著原油品質(zhì)的不斷惡化，利用電脫鹽設(shè)備處理固廢氯 化苯焦油的處理效率越來(lái)越低，且設(shè)備投資大、電脫鹽的污水很難達(dá)到環(huán)保排放要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，具體是一種通 過(guò)利用固體廢棄物氯化苯焦油混合物的物理性能，對(duì)混合物進(jìn)行蒸餾達(dá)到去鹽目的的工 藝。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，其特征 在于對(duì)固體廢棄物氯化苯焦油靜置至無(wú)明顯雜質(zhì)析出后加熱至35-40°C，至析出雜質(zhì)，并 出現(xiàn)分層現(xiàn)象，然后利用梨形分液漏斗進(jìn)行分液處理，可得到含多氯化物及無(wú)機(jī)鹽分的粗 品固體廢棄物氯化苯焦油；然后將粗品固體廢棄物氯化苯焦油泵入精餾塔減壓蒸餾，全取 出，分離出無(wú)色氯化苯焦油、水及大量重組分物質(zhì)；最后再將無(wú)色氯化苯焦油通過(guò)干燥器得 成品。進(jìn)一步地，所述固體廢棄物氯化苯焦油靜置至無(wú)明顯雜質(zhì)后加熱時(shí)間為15分鐘。進(jìn)一步地，所述減壓蒸餾的精餾塔塔頂真空度為15 16KPa，溫度80 90°C，塔 釜真空度15 16KPa，溫度90 110°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于減壓蒸餾技術(shù)處理固體廢棄物氯化苯焦油，使大量重組分物 質(zhì)分離與塔釜中，塔頂?shù)玫綗o(wú)色氯化苯焦油及水，利用重力沉降作用分離出水，再將無(wú)色氯 化苯焦油通過(guò)干燥器。通過(guò)以上步驟即可實(shí)現(xiàn)固廢氯化苯焦油脫除無(wú)機(jī)鹽及水，從而利用 減壓蒸餾的技術(shù)代替電脫技術(shù)。減壓蒸餾技術(shù)處理固體廢棄物氯化苯焦油具有較好的脫鹽效果，且性能穩(wěn)定，進(jìn) 塔廢液的鹽分濃度為1586. 33mg/L，塔頂物料的鹽分濃度為2. 555mg/L，滿足后續(xù)處理的工 業(yè)指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取IKg固體廢棄物氯化苯焦油靜置48小時(shí)后，無(wú)明顯雜質(zhì)析出；對(duì)固體廢棄物氯化苯焦油進(jìn)行微熱至35-40°C，恒溫保持1小時(shí)，至有明顯雜質(zhì)析出，分層現(xiàn)象為上層為明 顯水，中層為淡色雜質(zhì)，下層為固體廢棄物氯化苯焦油，利用梨形分液漏斗進(jìn)行分液處理， 可得到粗份固體廢棄物氯化苯焦油。經(jīng)上述粗處理的固體廢棄物氯化苯焦油因含高沸點(diǎn)物質(zhì)而呈暗黑色，這部分高沸 點(diǎn)物質(zhì)有多氯化物及無(wú)機(jī)鹽分。使大量重組分物質(zhì)分離與塔釜中，塔頂?shù)玫綗o(wú)色氯化苯焦 油及水，利用重力沉降作用分離出水，再將無(wú)色氯化苯焦油通過(guò)干燥器。通過(guò)以上步驟即可 實(shí)現(xiàn)固廢氯化苯焦油脫除無(wú)機(jī)鹽及水，從而利用減壓蒸餾的技術(shù)代替電脫技術(shù)。減壓蒸餾工藝如下將經(jīng)上述步驟處理后的固體廢棄物氯化苯焦油泵入精餾塔， 控制塔頂真空度15 16KPa，溫度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，溫度90 110°C， 全取出，使大量重組分物質(zhì)分離于塔釜中，塔頂?shù)玫綗o(wú)色混合二氯苯及水，然后在塔頂取出 槽中沉降48小時(shí)后，分離出槽頂部水分，再將無(wú)色混合二氯苯通過(guò)干燥器得成品。實(shí)施例2工業(yè)試驗(yàn)此前由于減壓蒸餾分離技術(shù)在固體廢棄物氯化苯焦油的脫鹽脫水工藝上從未應(yīng) 用，為進(jìn)一步驗(yàn)證減壓蒸餾技術(shù)的脫鹽效果，積累操作經(jīng)驗(yàn)，首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)， 采用一級(jí)蒸餾技術(shù)將經(jīng)上述步驟處理后的固體廢棄物氯化苯焦油泵入精餾塔，控制塔頂真 空度15 16KPa，溫度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，溫度90 110°C，全取出，使大 量重組分物質(zhì)分離于塔釜中，塔頂?shù)玫綗o(wú)色混合二氯苯及水，然后在塔頂取出槽中沉降48 小時(shí)后，分離出槽頂部水分，再將無(wú)色混合二氯苯通過(guò)干燥器得成品。此外考慮到固廢氯 化苯焦油中無(wú)機(jī)鹽及水的濃度波動(dòng)幅度較大，為確保試驗(yàn)過(guò)程中固體廢棄物氯化苯焦油的 清潔程度，也可采用兩級(jí)串聯(lián)處理流程。通過(guò)減壓蒸餾技術(shù)處理固體廢棄物氯化苯焦油，塔頂取出無(wú)色澄清的混苯二氯苯 溶液，塔釜得到粘稠度大的混合雜質(zhì)，其中富含大量無(wú)機(jī)鹽及高沸點(diǎn)雜質(zhì)。對(duì)固體廢棄物氯 化苯焦油及塔頂組分進(jìn)行金屬離子的檢測(cè)，結(jié)果如下固體廢棄物氯化苯焦油的金屬離子 總量為1586. 33mg/L，塔頂物料的金屬離子總量為2. 555mg/L。從檢測(cè)結(jié)果中可以看出，利 用減壓蒸餾技術(shù)處理固體廢棄物氯化苯焦油后塔頂組分中鹽分含量?jī)H僅為2. 555mg/L，完 全達(dá)到工業(yè)電脫鹽的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，其特征在于對(duì)固體廢棄物氯化苯焦油靜置至無(wú)明顯雜質(zhì)析出后加熱至35 40℃，至析出雜質(zhì)，并出現(xiàn)分層現(xiàn)象，然后利用梨形分液漏斗進(jìn)行分液處理，可得到含多氯化物及無(wú)機(jī)鹽分的粗品固體廢棄物氯化苯焦油；然后將粗品固體廢棄物氯化苯焦油泵入精餾塔減壓蒸餾，全取出，分離出無(wú)色氯化苯焦油、水及大量重組分物質(zhì)；最后再將無(wú)色氯化苯焦油通過(guò)干燥器得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，其特征在于所述固 體廢棄物氯化苯焦油靜置至無(wú)明顯雜質(zhì)后加熱時(shí)間為15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，其特征在于所述減 壓蒸餾的精餾塔塔頂真空度為15 16KPa，溫度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，溫度 90 110 。
全文摘要
本發(fā)明主要公開(kāi)了一種固體廢棄物氯化苯焦油去鹽工藝，其特征在于對(duì)固體廢棄物氯化苯焦油靜置至無(wú)明顯雜質(zhì)析出后加熱至35-40℃，至析出雜質(zhì)，并出現(xiàn)分層現(xiàn)象，然后利用梨形分液漏斗進(jìn)行分液處理，可得到含多氯化物及無(wú)機(jī)鹽分的粗品固體廢棄物氯化苯焦油；然后將粗品固體廢棄物氯化苯焦油泵入精餾塔減壓蒸餾，全取出，分離出無(wú)色氯化苯焦油、水及大量重組分物質(zhì)；最后再將無(wú)色氯化苯焦油通過(guò)干燥器得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)以上步驟即可實(shí)現(xiàn)固廢氯化苯焦油脫除無(wú)機(jī)鹽及水，從而利用減壓蒸餾的技術(shù)代替電脫技術(shù)。
文檔編號(hào)C10C1/00GK101892061SQ201010256559
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者佘衛(wèi)民, 許小亮, 黃杰 申請(qǐng)人:江蘇隆昌化工有限公司