專利名稱：一種原油蒸餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，具體地說涉及一種原油蒸餾方法，更具體地說是一種提高拔出率的原油蒸餾方法。
背景技術(shù)：
原油常減壓蒸餾工藝是石油煉制的第一道工序，是通過蒸餾的方法將原油分割成不同餾程范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游裝置對(duì)原料的工藝要求。常規(guī)的原油常減壓蒸餾工藝多采用“二爐三塔”的流程原油預(yù)處理后進(jìn)入初餾塔(或閃蒸塔)，然后經(jīng)常壓爐加熱進(jìn)入常壓蒸餾塔，常壓蒸餾塔底油經(jīng)減壓爐加熱由減壓轉(zhuǎn)油線送到減壓蒸餾塔，完成對(duì)原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾，獲得滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品和下游裝置的原料。通常以裝置輕餾分油的總拔出率及渣油中< 500°C餾分含量作為衡量裝置運(yùn)行的指標(biāo)。近年來，世界石油需求量隨世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展逐年增加。世界原油資源供應(yīng)中重油和超重油的供應(yīng)比例逐步增加，輕質(zhì)油、中質(zhì)油的供應(yīng)比例持續(xù)下降。因此，提高原油常減壓蒸餾中的輕油拔出率，降低常減壓裝置能耗，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益成為全球煉化行業(yè)共同關(guān)注的課題。并且隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)石油消費(fèi)總量在2020年預(yù)計(jì)將突破 6. 5億噸，原油的對(duì)外依存度將達(dá)到50 % 60 %。合理利用原油資源，優(yōu)化加工工藝已是我國(guó)石油化工勢(shì)在必行之舉。在裝置大型化及煉化一體化新型煉廠設(shè)計(jì)中，身為“龍頭”的原油常減壓蒸餾裝置在資源利用最大化、能源利用節(jié)約化、操作成本合理化、規(guī)模投資最佳化，實(shí)現(xiàn)我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。因此，新建原油蒸餾裝置要求較高的切割深度，減壓渣油中500°C以下餾分含量要小于5% (質(zhì)量)，甚至更低；許多老的常減壓裝置在要求更高切割點(diǎn)的同時(shí)，面臨加工規(guī)模不能滿足處理量要求和原油品種不斷變化的情況，需要對(duì)裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，消除“瓶頸”， 提高原油蒸餾能力。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)原油常減壓裝置的減壓深拔、節(jié)能降耗、減少投資進(jìn)行了比較深入的研究，取得了很大的進(jìn)步。發(fā)展方向主要集中在以下幾個(gè)方面(1)優(yōu)化減壓抽真空系統(tǒng)，提高減壓分餾塔頂?shù)恼婵斩龋? 采用新型、高效填料和直接接觸式傳熱方式，減少塔總壓降，保持較高的閃蒸段真空度；(3)改進(jìn)轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)，降低轉(zhuǎn)油線壓降和溫降；(4) 優(yōu)化洗滌段設(shè)計(jì)和操作，強(qiáng)化洗滌段的分餾概念；( 開發(fā)新型高效的氣體和液體分布器；采用強(qiáng)化原油蒸餾法等。 專利US717^586發(fā)表了一種提高原油蒸餾餾分油收率的方法，方法一是從塔內(nèi)側(cè)線抽出氣相物流，進(jìn)行分離得到產(chǎn)品，一部分氣相返回塔內(nèi)；方法二是進(jìn)料混合物按沸點(diǎn)高低加熱分離為輕餾分、中間餾分、重餾分，然后分別在不同的進(jìn)料位置進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行分餾， 從側(cè)線依次抽出輕、重餾分。方法一相當(dāng)于側(cè)線加了一個(gè)汽提塔，改善了餾分油質(zhì)量。但一定程度增加了裝置投資和能耗；方法二實(shí)現(xiàn)了輕、重餾分分段進(jìn)料，改善了原油蒸餾分餾塔的操作，有利于提高餾分油收率，但把已經(jīng)從混合進(jìn)料中分離出來的輕餾分再次送入塔內(nèi)進(jìn)行分餾，重復(fù)操作增加裝置能耗且沒有降低塔的負(fù)荷。
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專利CN2242892Y公開了一種復(fù)合原油蒸餾減壓蒸餾塔，塔底設(shè)有一個(gè)液封裝置與上部隔開，并有一個(gè)真空系統(tǒng)接口與塔頂真空系統(tǒng)相連。該實(shí)用新型通過液封裝置將減壓蒸餾塔的精餾段和下部的深拔段隔開，可以將油品質(zhì)量和拔出率分別予以考慮，可以相對(duì)地提高減壓拔出率，但深拔的油品質(zhì)量很難滿足下游裝置對(duì)原料的工藝要求，同時(shí)該實(shí)用新型的塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔頂真空系統(tǒng)負(fù)荷高，裝置能耗相對(duì)會(huì)高。專利CN1884441A公開了提高石油常減壓蒸餾輕油收率的方法，將含松脂的添加劑加到石油常減壓蒸餾塔的原油中，通過改變?cè)头肿娱g的作用力而提高常減壓蒸餾的輕油收率。但該方法沒有在工藝技術(shù)根本上改變蒸餾技術(shù)，而且要消耗大量的添加劑，增加了裝置運(yùn)行成本和添加化學(xué)試劑的操作難度。專利US4717468發(fā)表了一種利用最低的能耗獲得最大回收率的蒸餾工藝，是通過在進(jìn)料中混入惰性氣體，從而最大幅度地降低進(jìn)料在加熱爐中的停留時(shí)間和分壓，通過維持進(jìn)料一定的過氣化率來優(yōu)化加熱爐出口溫度，保持最低的加熱爐出口溫度，從而降低能耗。該方法可以在避免油品裂解的前提下最大幅度地加熱進(jìn)料，且降低其分壓提高進(jìn)料氣化率，有利于提高拔出率。但注入惰性氣體增加了塔頂冷凝和抽真空系統(tǒng)的負(fù)荷及裝置運(yùn)行成本，抵消其降低加熱爐能量消耗，其裝置的能耗水平尚有待研究。專利CN1287872A發(fā)表了一種帶有深度汽提過程的原油常減壓蒸餾方法，是在減壓蒸餾塔側(cè)并聯(lián)一個(gè)洗滌罐，減壓蒸餾塔的進(jìn)料段與汽提段由液封隔離分布器隔開，汽提段的油氣通過連通管進(jìn)入洗滌罐的下部，取自減壓蒸餾塔減三線出料的吸收油經(jīng)冷卻后由洗滌罐上部進(jìn)入向下噴淋與向上的油氣逆向傳質(zhì)傳熱，洗滌罐的罐頂油氣出料返回減壓蒸餾塔的上部，罐底出料作為洗滌油返回減壓蒸餾塔。該工藝通過增設(shè)洗滌罐使減壓蒸餾塔汽提段經(jīng)歷了一個(gè)深度汽提的過程，有利于提高減壓拔出率。但該方法只是對(duì)減壓蒸餾塔汽提段進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，用質(zhì)量較好的減三線油作為洗滌油，在經(jīng)濟(jì)效益上尚待研究。專利CN101376068A公開了一種帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法和設(shè)備，是在常壓渣油入減壓爐前設(shè)置一個(gè)減壓閃蒸塔。閃蒸塔底油進(jìn)減壓加熱爐，閃蒸塔頂氣進(jìn)入與閃蒸塔頂氣餾分相近的某個(gè)側(cè)線產(chǎn)品抽出口的上方或下方。該方法通過增加減壓閃蒸塔改進(jìn)常減壓裝置的流程，達(dá)到提高處理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常壓蒸餾塔底油入閃蒸塔，由于常壓蒸餾塔底油的溫度相對(duì)較低，再加上爐前閃蒸塔的真空度相對(duì)不高，閃蒸塔閃蒸氣化的作用有限，而且閃蒸塔頂氣相入減壓蒸餾塔，相當(dāng)于閃蒸后減壓蒸餾塔分段進(jìn)料，沒有在根本上改變減壓蒸餾塔的分餾作用。近些年來，減壓蒸餾裝置中以大直徑(一般直徑可以達(dá)到ail以上)低速減壓轉(zhuǎn)油線技術(shù)逐漸取代了以往的高速轉(zhuǎn)油線，其目的是在保證減壓蒸餾塔進(jìn)料段汽化分率的條件下，盡可能降低減壓爐出口溫度，以防止?fàn)t管結(jié)焦。或者說，是在規(guī)定的爐出口溫度下，盡可能提高塔進(jìn)料段汽化率，以提高產(chǎn)品分率。為達(dá)到這一目的，只有盡可能降低爐管和轉(zhuǎn)油線壓降，使油品汽化點(diǎn)提前。由于轉(zhuǎn)油線必須采用15m以上(以保證氣液相有一定的分層時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和減壓蒸餾塔拔出率)，因此大直徑長(zhǎng)距離的轉(zhuǎn)油線占減壓蒸餾裝置投資的較大比例，同時(shí)熱量損失和壓降增加等因素均不利于減壓蒸餾塔的操作，且形成的熱應(yīng)力、熱位移在安全性上給設(shè)計(jì)和安裝造成一定的難度
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種原油蒸餾方法，可以明顯提高減壓蒸餾過程中的拔出率，降低裝置能耗，并減少裝置投資。本發(fā)明工藝技術(shù)先進(jìn)合理，能耗水平低，設(shè)備投資少，減壓渣油收率低，用于舊裝置的改造，具有設(shè)備改造量少、投資低，改造工期短， 裝置收益明顯快捷等優(yōu)點(diǎn)；用于新裝置的設(shè)計(jì)建設(shè)，具有工藝合理先進(jìn)，能耗水平低，規(guī)模投資小，設(shè)備占地少等特點(diǎn)。本發(fā)明原油蒸餾方法包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，在常壓蒸餾塔和減壓爐之間設(shè)置一級(jí)閃蒸塔，取消減壓爐出口至減壓蒸餾塔間的減壓轉(zhuǎn)油線，在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置二級(jí)閃蒸塔，常壓蒸餾塔塔底重油(以下稱常底油)即常底油與循環(huán)減壓渣油混合后進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，一級(jí)閃蒸塔頂氣相(以下稱一閃氣)即一閃氣經(jīng)換熱、冷凝為液相作為產(chǎn)品；一級(jí)閃蒸塔底油(以下稱一閃油)即一閃油經(jīng)減壓爐加熱到390°C 420°C進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，二級(jí)閃蒸塔頂氣相(以下稱二閃氣)即二閃氣經(jīng)換熱、冷凝為液相作為產(chǎn)品；二級(jí)閃蒸塔底油(以下稱二閃油)即二閃油引入減壓蒸餾塔閃蒸段進(jìn)行減壓蒸餾，從減壓蒸餾塔側(cè)線抽出適宜餾分的產(chǎn)品，減壓蒸餾塔塔底抽出減壓渣油部分送出裝置，部分循環(huán)與常底油混合進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔。本發(fā)明原油蒸餾方法中，與常底油混合進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔的循環(huán)減壓渣油的量根據(jù)裝置的處理負(fù)荷、加工原油的品種以及所要求切割深度等因素來確定，通常為減壓蒸餾塔塔底出料重量的20 % 70 %。本發(fā)明原油蒸餾方法中所述的一級(jí)閃蒸塔為立式結(jié)構(gòu)，塔中可以設(shè)置1 3塊塔板。常底油和循環(huán)減壓渣油混合入一級(jí)閃蒸塔，利用高溫循環(huán)減壓渣油加熱常底油，使其中較輕的餾分在一級(jí)閃蒸塔閃蒸出來不再進(jìn)入減壓爐和減壓蒸餾塔。塔頂操作壓力通過一閃氣換熱冷凝后分液罐上的氣相出口控制，控制壓力為5kPa 60kPa，優(yōu)選為5kPa 20kPa。本發(fā)明原油蒸餾方法中所述的二級(jí)減壓閃蒸塔為立式結(jié)構(gòu)，主要用于減壓爐出口氣化率很高的物流的氣液分離和輕餾分的減壓閃蒸，塔中可以設(shè)置1 3塊塔板。塔頂操作壓力通過二閃氣換熱冷凝后分液罐上的氣相出口控制，控制壓力為 lOkPa。本發(fā)明原油蒸餾方法中，一閃氣與裝置內(nèi)需加熱物流換熱后冷凝為液相引出裝置，或者與減壓蒸餾塔的某一種或某幾種餾分混合引出裝置。本發(fā)明原油蒸餾方法中，二閃氣與入減壓爐的一閃油換熱或與裝置內(nèi)其他物流換熱后冷凝為液相引出裝置，或者與減壓蒸餾塔的某一種或某幾種餾分混合引出裝置。本發(fā)明原油蒸餾方法中，常壓部分與常規(guī)常減壓裝置相同，在減壓爐之前常壓蒸餾塔和減壓爐之間設(shè)置一級(jí)閃蒸塔，取消減壓爐出口減壓轉(zhuǎn)油線，在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置二級(jí)閃蒸塔，兩個(gè)閃蒸塔通過管道與減壓爐、減壓蒸餾塔相連接。一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔分別有液位檢測(cè)控制。所述的減壓蒸餾塔可以是燃料型減壓蒸餾塔，也可以是潤(rùn)滑油型減壓蒸餾塔；可以采用濕式操作，也可采用微濕式或干式操作；側(cè)線產(chǎn)品數(shù)目不限，根據(jù)產(chǎn)品需要和原油品種來確定。本發(fā)明原油蒸餾方法中，其它技術(shù)內(nèi)容，如常壓爐、常壓蒸餾塔、減壓爐、減壓蒸餾塔是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)內(nèi)容。本發(fā)明減壓蒸餾塔、一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔可以共用一套抽真空系統(tǒng)，設(shè)置控制裝置分別控制各自真空度；也可以設(shè)置各自的抽真空系統(tǒng)分別抽真空操作；也可以一級(jí)閃蒸塔單獨(dú)設(shè)置抽真空系統(tǒng)，二級(jí)閃蒸塔和減壓蒸餾塔共用一套抽真空系統(tǒng)。常底油在一級(jí)閃蒸塔中將輕餾分閃蒸出來，又在減壓爐加熱氣化后在二級(jí)閃蒸塔進(jìn)行進(jìn)一步減壓閃蒸，大大降低了減壓蒸餾塔氣相負(fù)荷，從而降低了減壓蒸餾塔抽真空負(fù)荷，雖然使用各自抽真空系統(tǒng)或共用一套抽真空系統(tǒng)，但實(shí)際并沒有增加裝置總的抽真空負(fù)荷。減壓蒸餾塔和減壓閃蒸塔的抽真空操作可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法和設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)減壓渣油部分循環(huán)回?zé)?，顯著降低了減壓渣油收率，提高了餾分油的收率。2)常底油和循環(huán)減壓渣油在一級(jí)閃蒸塔進(jìn)行閃蒸，使其中較輕的餾分閃蒸出來不再進(jìn)入減壓爐和減壓蒸餾塔，一方面充分利用了減壓渣油所攜帶的熱量；另一方面有利于降低減壓爐爐管內(nèi)氣速，降低減壓爐的負(fù)荷，降低裝置能耗；此外，還降低了減壓蒸餾塔氣相負(fù)荷，有利于老裝置的擴(kuò)能改造。3) 一級(jí)閃蒸塔保持較高的真空度，使減壓爐內(nèi)壓力更低，常底油在減壓爐內(nèi)氣化點(diǎn)提前，在要求相同爐出口氣化率的前提下，有利于降低減壓爐負(fù)荷，降低裝置能耗。4)取消減壓轉(zhuǎn)油線，避免了粗管徑、大管長(zhǎng)轉(zhuǎn)油線低速段所造成的轉(zhuǎn)油線熱位移， 優(yōu)化了減壓蒸餾工藝設(shè)計(jì)。經(jīng)核算，閃蒸塔的成本明顯低于粗管徑、大管長(zhǎng)轉(zhuǎn)油線的成本。5)減壓爐一二級(jí)閃蒸塔一減壓蒸餾塔的流程，縮短了常底油加熱一進(jìn)入減壓蒸餾塔的工藝流程，大大降低了現(xiàn)有技術(shù)中減壓轉(zhuǎn)油線的過程壓降和熱量損失，使減壓爐內(nèi)壓力更低，常底油在減壓爐內(nèi)氣化點(diǎn)提前，爐出口氣化率更高。6) 二閃油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，二閃氣不進(jìn)入減壓蒸餾塔，大幅降低減壓蒸餾塔的處理負(fù)荷，消除了減壓蒸餾塔處理量的“瓶頸”，有利于舊裝置的擴(kuò)能改造。二閃油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，一定程度上減少了減壓蒸餾塔所需的理論板，可以適當(dāng)減少塔高及塔徑，節(jié)省裝置投資。二閃油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，二閃氣不進(jìn)入減壓蒸餾塔，降低了減壓蒸餾塔的氣相負(fù)荷，使全塔壓降降低，有利于提高減壓拔出率，而且大幅降低了減壓蒸餾塔頂冷凝和抽真空負(fù)荷。實(shí)現(xiàn)了減壓蒸餾低能耗、高真空、高拔出率操作。有效降低價(jià)值低的減壓渣油的收率。7) 二閃油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，避免了氣液混合進(jìn)料所造成的氣相夾帶，保證了減壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量。8)利用閃頂氣(一閃氣和二閃氣)大量的顯熱和潛熱加熱裝置內(nèi)物流，降低裝置能耗。9)本發(fā)明工藝技術(shù)先進(jìn)合理，能耗水平低，設(shè)備投資少，減壓渣油收率低，對(duì)于舊裝置的改造，具有設(shè)備改造量少、投資低，改造工期短，裝置收益明顯快捷等優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于新裝置的設(shè)計(jì)建設(shè)，具有工藝合理先進(jìn)，能耗水平低，規(guī)模投資小，設(shè)備占地少等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明一種原油蒸餾方法的流程示意圖。其中1為常壓爐，2為減壓爐，3為常壓蒸餾塔，4為減壓蒸餾塔，5為一級(jí)閃蒸塔， 6為二級(jí)閃蒸塔，7為預(yù)處理后原油，8為常底油，9為常頂產(chǎn)品，10為常壓餾分油，11為一閃油，12為一閃氣，13為二閃油，14為二閃氣，15為抽真空系統(tǒng)，16為閃頂產(chǎn)品，17為減壓餾分油，18為外排減壓渣油，19為循環(huán)減壓渣油，20為汽提蒸汽。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是在減壓爐2和常壓蒸餾塔3之間設(shè)置一級(jí)閃蒸塔5 ；取消減壓轉(zhuǎn)油線，在減壓爐后設(shè)置二級(jí)閃蒸塔6。預(yù)處理后原油7經(jīng)常壓爐1加熱到350°C 370°C進(jìn)入常壓蒸餾塔3進(jìn)行常壓蒸餾。塔頂?shù)玫匠ｍ敭a(chǎn)品9，側(cè)線抽出常壓餾分油10，塔底抽出常底油8。常底油8和循環(huán)減壓渣油19 一起進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔5。一閃氣12由塔頂經(jīng)換熱器與裝置內(nèi)冷物流換熱，再經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入閃頂氣分液罐分液，分液罐底液相作為閃頂產(chǎn)品16液相出料，分液罐氣相連接抽真空系統(tǒng)15控制塔頂壓力在5kPa 20kPa。一閃油11進(jìn)入減壓爐2加熱升溫到 390°C 420°C進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔6。二閃氣14由塔頂經(jīng)換熱器與裝置內(nèi)冷物流換熱，再經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入閃頂氣分液罐分液，分液罐底液相作為閃頂產(chǎn)品16液相出料，分液罐氣相連接抽真空系統(tǒng)15控制塔頂壓力在 lOkPa。二閃油進(jìn)入減壓蒸餾塔4閃蒸段。在汽提蒸汽20和減壓蒸餾塔頂抽真空系統(tǒng)15的作用下進(jìn)行減壓蒸餾，得到塔中側(cè)線產(chǎn)品17 出料。減壓渣油經(jīng)泵加壓，一部分作為外排減壓渣油18出料；另一部分作為循環(huán)減壓渣油 19返回一級(jí)閃蒸塔5進(jìn)行回?zé)?。本發(fā)明減壓渣油部分循環(huán)回減壓爐前一級(jí)閃蒸塔以及減壓爐后帶有二級(jí)閃蒸塔的原油蒸餾方法及設(shè)備，改進(jìn)了原油常減壓蒸餾工藝，不僅利用高溫循環(huán)減壓渣油所攜帶的熱量在減壓閃蒸塔內(nèi)把常底油中較輕的餾分蒸發(fā)出來；而且利用減壓爐后二級(jí)減壓閃蒸提高了輕餾分油的收率，一方面降低了減壓渣油的收率，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益；另一方面降低了減壓爐和減壓蒸餾塔的負(fù)荷，節(jié)省設(shè)備投資，降低裝置能耗。經(jīng)模擬計(jì)算證實(shí)，處理相同的原料本發(fā)明工藝方法較現(xiàn)有工藝路線的渣油收率少5 9個(gè)百分點(diǎn)(質(zhì)量)，減壓爐負(fù)荷降低10% 15%。本發(fā)明在設(shè)計(jì)或改造中，可以考慮把一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔垂直疊放，減壓爐位高設(shè)置在兩塔之間，二級(jí)閃蒸塔塔底出料盡可能以水平管道靠近減壓蒸餾塔閃蒸段。從而減少設(shè)備和管道壓降，節(jié)省占地。本發(fā)明在裝置開工時(shí)，常壓部分按常規(guī)常減壓裝置開工進(jìn)行，減壓部分先可以開大減壓爐負(fù)荷，加熱進(jìn)料到390°C 400°C，保證減壓蒸餾正常操作。開工正常后，逐漸調(diào)整循環(huán)減壓渣油量，同時(shí)調(diào)整減壓爐和減壓蒸餾塔抽真空負(fù)荷，保證減壓蒸餾塔操作正常，減壓餾分油質(zhì)量滿足要求后，按照要求的切割深度加大循環(huán)減壓渣油量，同時(shí)調(diào)整減壓爐和減壓蒸餾塔操作，直至設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作正常，產(chǎn)品質(zhì)量合格，切割深度符合要求。實(shí)施例1 本發(fā)明的方法用于某新建原油常減壓裝置的設(shè)計(jì)。預(yù)處理和常壓部分與常規(guī)常減壓裝置相同。減壓部分裝置的處理量為120萬噸/ 年，減壓流程包括一級(jí)閃蒸塔、減壓爐、二級(jí)閃蒸塔、減壓蒸餾塔。減壓蒸餾塔為規(guī)整填料塔，采用濕式工藝操作，塔底吹汽量為塔進(jìn)料的(質(zhì)量)，塔頂操作壓力為1.315kPa，全塔壓降為600Pa 750Pa。常底油以150噸/小時(shí)進(jìn)料入減壓部分，與370°C 390°C的循環(huán)減壓渣油一起進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，一級(jí)閃蒸塔頂壓力控制為5kPa 20kPa。在一級(jí)閃蒸塔絕熱閃蒸后一閃氣占常底油16% 20% (質(zhì)量)。一閃油經(jīng)減壓爐加熱升溫到390°C 420°C進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，二級(jí)閃蒸塔頂壓力控制為 lOkPa。二閃油引入減壓蒸餾塔閃蒸段，從減壓蒸餾塔側(cè)線抽出產(chǎn)品。減壓渣油從塔底經(jīng)泵加壓出料，一半出裝置，一半循環(huán)回一級(jí)閃蒸塔?！W氣和二閃氣分別經(jīng)塔頂換熱冷凝分液，液相作為產(chǎn)品，不凝氣由抽真空泵抽出，保持塔內(nèi)真空度。下表列出了采用本發(fā)明(方案A)和采用帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法及設(shè)備的專利CN101376068A(方案B)在減壓拔出率、裝置能耗、投資等方面進(jìn)行模擬研究的數(shù)據(jù)對(duì)比。方案A與方案B對(duì)比情況
權(quán)利要求
1.一種原油蒸餾方法，包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，其特征在于在常壓蒸餾塔和減壓爐之間設(shè)置一級(jí)閃蒸塔，取消減壓爐出口至減壓蒸餾塔間的減壓轉(zhuǎn)油線，在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置二級(jí)閃蒸塔，常壓蒸餾塔塔底重油即常底油與循環(huán)減壓渣油混合后進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，一級(jí)閃蒸塔頂氣相即一閃氣經(jīng)換熱、冷凝為液相作為產(chǎn)品；一級(jí)閃蒸塔底油即一閃油經(jīng)減壓爐加熱到390°C 420°C進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，二級(jí)閃蒸塔頂氣相即二閃氣經(jīng)換熱、 冷凝為液相作為產(chǎn)品；二級(jí)閃蒸塔底油即二閃油引入減壓蒸餾塔閃蒸段進(jìn)行減壓蒸餾，從減壓蒸餾塔側(cè)線抽出適宜餾分的產(chǎn)品，減壓蒸餾塔塔底抽出減壓渣油部分送出裝置，部分循環(huán)與常底油混合進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于與常底油混合進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔的循環(huán)減壓渣油的量為減壓蒸餾塔塔底出料重量的20% 70%。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一級(jí)閃蒸塔的壓力為 60kPa，優(yōu)選為 ^Pa 20kPa。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于二級(jí)閃蒸塔的壓力為3kPa lOkPa。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔為立式結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔設(shè)置1 3塊塔板。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓蒸餾塔是燃料型減壓蒸餾塔，或者是潤(rùn)滑油型減壓蒸餾塔。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓蒸餾塔、一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔共用一套抽真空系統(tǒng)，設(shè)置控制裝置分別控制各自真空度。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓蒸餾塔、一級(jí)閃蒸塔和二級(jí)閃蒸塔設(shè)置各自的抽真空系統(tǒng)分別抽真空操作。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一級(jí)閃蒸塔單獨(dú)設(shè)置抽真空系統(tǒng)，二級(jí)閃蒸塔和減壓蒸餾塔共用一套抽真空系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原油蒸餾方法，在常壓蒸餾塔和減壓爐之間設(shè)置一級(jí)閃蒸塔，取消減壓爐出口至減壓蒸餾塔間的減壓轉(zhuǎn)油線，在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置二級(jí)閃蒸塔，常壓蒸餾塔塔底重油即常底油與循環(huán)減壓渣油混合后進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，一級(jí)閃蒸塔頂氣相經(jīng)換熱、冷凝為液相作為產(chǎn)品；一級(jí)閃蒸塔底油經(jīng)減壓爐加熱進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，二級(jí)閃蒸塔頂氣相經(jīng)換熱、冷凝為液相作為產(chǎn)品；二級(jí)閃蒸塔底油引入減壓蒸餾塔閃蒸段進(jìn)行減壓蒸餾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面降低了減壓渣油的收率，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益；另一方面降低了減壓爐和減壓蒸餾塔的負(fù)荷，節(jié)省設(shè)備投資，降低裝置能耗。
文檔編號(hào)C10G7/00GK102443406SQ20101050932
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者張龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院