專利名稱：轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工的技術(shù)，特別是涉及一種轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐的技 術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展帶來塑料制品的普遍使用，同時(shí)產(chǎn)生了大量塑料廢棄物，給 環(huán)境帶來巨大的負(fù)擔(dān)，塑料廢棄物的回收利用作為一項(xiàng)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的措施，日益受 到各國(guó)的重視。廢塑料再生汽(柴)油技術(shù)是一種從廢塑料中提煉汽(柴)油的技術(shù)，該技術(shù)先 將廢塑料顆粒熔化成漿狀，再將塑料熔漿注入氣化爐中氣化提煉出汽(柴)油?，F(xiàn)有的塑 料熔漿氣化爐中都設(shè)有旋轉(zhuǎn)的托盤，氣化爐進(jìn)行氣化作業(yè)時(shí)，塑料熔漿從氣化爐的進(jìn)料口 落至旋轉(zhuǎn)的托盤上，在離心作用下甩至氣化爐內(nèi)壁，并依自重向下流動(dòng)，同時(shí)由繞氣化爐中 心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板將氣化爐內(nèi)壁上的塑料熔漿刮涂成薄膜狀，以提高塑料熔漿的氣化完全 性，塑料熔漿氣化后生成的油、氣從氣化爐上端的排油口排出，生成的碳黑由刮板從爐壁上 刮落后依自重從氣化爐底部的排炭口排出。這種氣化爐具有以下缺點(diǎn)1)塑料熔漿容易甩 向同一方向，并堆積在氣化爐內(nèi)壁的同一區(qū)域，從而在未及涂刮的情況下即大塊向下掉落， 因此原料利用率較低，而且出油率也較低；2)由于在刮板涂刮的同時(shí)塑料熔漿會(huì)沿氣化爐 內(nèi)壁向下流動(dòng)，因此刮板涂刮的熔漿膜不容易涂刮均勻，而且熔漿容易粘在刮板上碳化， 從而影響刮板的涂刮，上述原因會(huì)影響氣化完全性；3)由于刮板既要將塑料熔漿涂刮成薄 膜，又要將氣化爐爐壁上的碳黑刮下，因此氣化爐爐壁上容易殘留碳黑，會(huì)影響后續(xù)的熔漿 涂刮。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種原 料利用率高，而且氣化完全性高，熔漿涂面上不易殘留碳黑的轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐，包括 爐體，所述爐體具有一中空的內(nèi)腔，其上部設(shè)有連通其內(nèi)腔的油氣排放口和熔漿進(jìn)料口，其 下端設(shè)有連通其內(nèi)腔的排碳口 ；其特征在于還包括一圓形轉(zhuǎn)筒、一直線形刀排、一鏟刀；所述直線形刀排和鏟刀均固定在爐體上，直線形刀排的刃部和鏟刀的刃部均伸入 爐體內(nèi)腔中，且分別位于熔漿進(jìn)料口的左右兩側(cè)，直線形刀排的刃部前端和鏟刀的刃部前 端均伸至熔漿進(jìn)料口的前方，直線形刀排的刃部后端和鏟刀的刃部后端均伸至熔漿進(jìn)料口 的后方；所述鏟刀的刃邊平行于水平軸線，所述直線形刀排由至少一柄刮漿刀組成，各刮 漿刀沿平行于鏟刀刃邊的同一軸線排列成直線形；所述爐體上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于鏟刀的刃邊，所述轉(zhuǎn) 筒安裝在爐體內(nèi)腔中，且位于熔漿進(jìn)料口的正下方，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒軸接；[0009]所述直線形刀排的刃部朝向轉(zhuǎn)筒的上半筒壁，并與轉(zhuǎn)筒的筒壁之間存有間隙；所 述鏟刀的刃邊抵住轉(zhuǎn)筒的上半筒壁；所述轉(zhuǎn)筒的下半筒壁外周沿其周向依次設(shè)有多根加熱管，每根加熱管的軸線均平 行于轉(zhuǎn)軸的軸線，且每根加熱管與轉(zhuǎn)筒的筒壁之間的間距大于直線形刀排的刃部與轉(zhuǎn)筒筒 壁之間的間距。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐，具有以下有益效果1)由于氣化作 業(yè)過程中轉(zhuǎn)筒是持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，塑料熔漿進(jìn)入爐體后依附在轉(zhuǎn)筒筒壁上由轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)其移動(dòng)， 不會(huì)堆積在轉(zhuǎn)筒筒壁的同一區(qū)域，也不會(huì)在未及涂刮的情況下掉落，而且由于加熱管設(shè)于 轉(zhuǎn)筒的下半筒壁外周，而直線形刀排的刃部朝向轉(zhuǎn)筒的上半筒壁，因此熔漿未涂刮時(shí)也不 會(huì)發(fā)生碳化，因此原料利用率極高；2)由于塑料熔漿向下流動(dòng)的方向與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一 致，而且即便有熔漿向下流動(dòng)也會(huì)被直線形刀排擋阻，因此經(jīng)直線形刀排涂刮后會(huì)形成均 勻的熔漿薄膜，能提高氣化完全性；3)由于鏟刀的刃邊抵住轉(zhuǎn)筒的上半筒壁，氣化后固結(jié) 在轉(zhuǎn)筒筒壁上的碳黑最后會(huì)被鏟刀鏟下，因此轉(zhuǎn)筒筒壁上不易殘留碳黑，不會(huì)影響后續(xù)的 熔漿涂刮。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐的主視剖切圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐中的轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸的連接示意 圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用 于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐，包括爐體 5，所述爐體5具有一中空的內(nèi)腔，其上部設(shè)有連通其內(nèi)腔的油氣排放口 4和熔漿進(jìn)料口 2， 其下端設(shè)有連通其內(nèi)腔的排碳口 10 ；其特征在于還包括一圓形轉(zhuǎn)筒8、一直線形刀排1、一 鏟刀3 ；所述直線形刀排1和鏟刀3均固定在爐體5上，直線形刀排1的刃部和鏟刀3的 刃部均伸入爐體內(nèi)腔中，且分別位于熔漿進(jìn)料口 2的左右兩側(cè)，直線形刀排1的刃部前端和 鏟刀3的刃部前端均伸至熔漿進(jìn)料口 2的前方，直線形刀排1的刃部后端和鏟刀3的刃部 后端均伸至熔漿進(jìn)料口 2的后方；所述鏟刀3的刃邊平行于水平軸線，所述直線形刀排1由至少一柄刮漿刀組成，各 刮漿刀沿平行于鏟刀刃邊的同一軸線排列成直線形；所述爐體5上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于鏟刀3的刃邊， 所述轉(zhuǎn)筒8安裝在爐體內(nèi)腔中，且位于熔漿進(jìn)料口 2的正下方，所述轉(zhuǎn)軸9與轉(zhuǎn)筒8軸接；所述直線形刀排1的刃部朝向轉(zhuǎn)筒8的上半筒壁，并與轉(zhuǎn)筒8的筒壁之間存有間 隙；所述鏟刀3的刃邊抵住轉(zhuǎn)筒8的上半筒壁；所述轉(zhuǎn)筒8的下半筒壁外周沿其周向依次設(shè)有多根加熱管7，每根加熱管7的軸線均平行于轉(zhuǎn)軸9的軸線，且每根加熱管7與轉(zhuǎn)筒8的筒壁之間的間距大于直線形刀排1的 刃部與轉(zhuǎn)筒筒壁之間的間距；所述爐體5的爐壁內(nèi)填充有保溫材料6。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸9通過陶瓷隔熱體91與轉(zhuǎn)筒8軸接， 以避免轉(zhuǎn)筒8上的熱量傳遞給轉(zhuǎn)軸9。本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐的氣化方法，具體步驟如下1)開啟加熱管，使轉(zhuǎn)筒下半筒壁的溫度升至塑料熔漿的氣化溫度(300-750°C )， 并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；2)將高溫塑料熔漿通過爐體上的熔漿進(jìn)料口注入爐體內(nèi)腔中，使其落至轉(zhuǎn)筒筒壁 上，并依附在轉(zhuǎn)筒筒壁上隨轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)依次經(jīng)過直線形刀排和加熱管的加熱區(qū)域；其中，塑料熔漿經(jīng)過直線形刀排時(shí)，在直線形刀排的擋隔下被刮涂成熔漿薄膜，該 熔漿薄膜在經(jīng)過加熱管的加熱區(qū)域過程中氣化并生成油汽和碳黑，生成的油汽上升至爐體 內(nèi)腔頂部后從油氣排放口排出，經(jīng)冷凝、壓縮后得到油和燃?xì)?，生成的碳黑固結(jié)在轉(zhuǎn)筒筒壁 上，并隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)至鏟刀時(shí)由鏟刀從轉(zhuǎn)筒筒壁上鏟下，鏟下的碳黑依自重由爐體底部的排碳 口排出。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐，包括爐體，所述爐體具有一中空的內(nèi)腔，其上部設(shè)有連通其內(nèi)腔的油氣排放口和熔漿進(jìn)料口，其下端設(shè)有連通其內(nèi)腔的排碳口；其特征在于還包括一圓形轉(zhuǎn)筒、一直線形刀排、一鏟刀；所述直線形刀排和鏟刀均固定在爐體上，直線形刀排的刃部和鏟刀的刃部均伸入爐體內(nèi)腔中，且分別位于熔漿進(jìn)料口的左右兩側(cè)，直線形刀排的刃部前端和鏟刀的刃部前端均伸至熔漿進(jìn)料口的前方，直線形刀排的刃部后端和鏟刀的刃部后端均伸至熔漿進(jìn)料口的后方；所述鏟刀的刃邊平行于水平軸線，所述直線形刀排由至少一柄刮漿刀組成，各刮漿刀沿平行于鏟刀刃邊的同一軸線排列成直線形；所述爐體上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于鏟刀的刃邊，所述轉(zhuǎn)筒安裝在爐體內(nèi)腔中，且位于熔漿進(jìn)料口的正下方，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒軸接；所述直線形刀排的刃部朝向轉(zhuǎn)筒的上半筒壁，并與轉(zhuǎn)筒的筒壁之間存有間隙；所述鏟刀的刃邊抵住轉(zhuǎn)筒的上半筒壁；所述轉(zhuǎn)筒的下半筒壁外周沿其周向依次設(shè)有多根加熱管，每根加熱管的軸線均平行于轉(zhuǎn)軸的軸線，且每根加熱管與轉(zhuǎn)筒的筒壁之間的間距大于直線形刀排的刃部與轉(zhuǎn)筒筒壁之間的間距。
專利摘要一種轉(zhuǎn)筒式塑料熔漿氣化爐，涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高原料利用率及氣化完全性的技術(shù)問題。該氣化爐包括爐體、圓形轉(zhuǎn)筒、直線形刀排和鏟刀；所述直線形刀排和鏟刀分別固定在熔漿進(jìn)料口的左右兩側(cè)，直線形刀排的刃部和鏟刀的刃部均伸入爐體內(nèi)腔中；所述轉(zhuǎn)筒安裝在爐體內(nèi)腔中，且位于熔漿進(jìn)料口的正下方；所述鏟刀的刃邊、直線形刀排的軸線及轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于同一水平軸線；所述直線形刀排的刃部朝向轉(zhuǎn)筒的上半筒壁，所述鏟刀的刃邊抵住轉(zhuǎn)筒的上半筒壁；所述轉(zhuǎn)筒的下半筒壁外周沿其周向依次設(shè)有多根加熱管。本實(shí)用新型提供的氣化爐，氣化完全性高，且轉(zhuǎn)筒筒壁上不易殘留碳黑。
文檔編號(hào)C10G1/10GK201704274SQ20102021683
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
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