專(zhuān)利名稱(chēng)：斜窯單燃燒器煤分解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜窯單燃燒 器煤分解器。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊?、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤產(chǎn)生的可 燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi)和環(huán)境的 污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定 的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重要的是， 因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔漏下來(lái)，所以煤粉需要進(jìn)入立窯時(shí) 先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤粉分解 的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問(wèn)題，提出了一種能直接將煤物質(zhì)分 離、提高其綜合利用價(jià)值、節(jié)能減排，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的斜窯單燃燒器分解器。一種斜窯單燃燒器分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包 括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)?進(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣 管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線(xiàn)方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱 管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃 燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與 所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置煤分離出的燃?xì)狻⒔褂蜌馐?集管，所述煤分離出的燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m 液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。所述空氣進(jìn)氣管與混合燃燒室之間設(shè)置密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室，所述密 排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室連通，所述空氣分配室與所述空氣進(jìn)氣管連通。所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)。所述煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)是大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的揚(yáng)板。所述密排散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、密排吸熱進(jìn)氣管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)。所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁設(shè)置隔熱保溫層，減小窯內(nèi)熱損失。所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。由于本實(shí)用新型將常用的豎立分解窯形式改成斜向密閉回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)燃 燒器內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管將空氣和燃?xì)鈳牖旌先紵?，點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣，燃燒 后的焰氣源源不斷地進(jìn)入密排散熱管，產(chǎn)生的大量的熱通過(guò)密排散熱管壁傳導(dǎo)、輻射到燃 燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔內(nèi)的煤粉上，被回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置的煤粉揚(yáng)起推進(jìn) 機(jī)構(gòu)揚(yáng)起的煤物質(zhì)充分地吸收，煤物質(zhì)升溫分解，就在煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)狻?焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^(guò)所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與回轉(zhuǎn)窯外的 燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。所述空氣進(jìn) 氣管包括密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室，密排吸熱進(jìn)氣管道的設(shè)置便于充分吸收高溫已 分解煤物質(zhì)內(nèi)的熱，一方面充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能，同時(shí)使得已分解的煤物質(zhì)的溫度 慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述密排散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi) 壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體之間結(jié)合的可靠性和穩(wěn)定性；所 述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接，保證通過(guò)焰氣匯集管后的 焰氣內(nèi)尚存大量的熱能被煤物質(zhì)預(yù)吸收干燥升溫，提高了能源的利用率，同時(shí)也大大提高 了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體前的煤物質(zhì)的溫度，降低了煤物質(zhì)的含水量，使煤物質(zhì)快速高效地分解分 離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個(gè)社會(huì)帶來(lái) 了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示一種斜窯單燃燒器分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體 1，所述回轉(zhuǎn)窯體1包括一個(gè)進(jìn)料口 2、出料口 3，所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃 燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣進(jìn)氣管5、混合燃燒室7、點(diǎn)火器8、密排散熱管6組 成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣進(jìn)氣管5沿回轉(zhuǎn)窯體1的軸線(xiàn)方向平行設(shè)置，所述空氣進(jìn)氣管5 伸出回轉(zhuǎn)窯體外，所述混合燃燒室7 —側(cè)連通密排散熱管6，另一側(cè)與燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣進(jìn) 氣管5連通，所述點(diǎn)火器8設(shè)置在混合燃燒室7內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁之間形成 的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9與所述進(jìn)料口 2和出料口 3連 通，所述回轉(zhuǎn)窯體1上進(jìn)料口 2所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體1外的燃?xì)狻⒔褂蜌馐占?0，所 述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集?0與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道9連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī) 構(gòu)11連接，所述密排散熱管6與焰氣匯集管12連通，所述焰氣匯集管12伸出回轉(zhuǎn)窯1夕卜。 回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)燃燒器內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣進(jìn)氣管5將空氣和燃?xì)鈳牖旌先紵?，點(diǎn) 火器8點(diǎn)燃混合氣，燃燒后的焰氣源源不斷地進(jìn)入密排散熱管6，產(chǎn)生的大量的熱通過(guò)密排 散熱管6壁傳導(dǎo)、福射到燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁之間形成的空腔內(nèi)的煤粉上，被回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁上設(shè)置的煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)13揚(yáng)起的煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質(zhì) 推進(jìn)分離通道9內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和較高熱值煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^(guò)所述煤分離燃?xì)狻?焦油氣收集管10與回轉(zhuǎn)窯外1的燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)11連接，將分解到的燃?xì)狻⒔褂蜌馐?集、除塵、分離、加壓液化。所述空氣進(jìn)氣管5與混合燃燒室7之間設(shè)置密排吸熱進(jìn)氣管道15和空氣分配室 14，所述密排吸熱進(jìn)氣管道15和空氣分配室14連通，所述空氣分配室14與所述空氣進(jìn)氣 管5連通。密排吸熱進(jìn)氣管道15的設(shè)置便于充分吸收高溫煤粉內(nèi)的熱，一方面充分利用了 系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能，同時(shí)使得煤粉的溫度慢慢降低，最終便于貯存和利用。所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)13，大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁1上 的揚(yáng)板一方面推進(jìn)煤粉向前運(yùn)動(dòng)，另一方面將煤粉翻轉(zhuǎn)、揚(yáng)得更均勻，便宜于吸收大量的 熱。所述密排散熱管6、燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣進(jìn)氣管5與回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁之間設(shè)置管道 支撐機(jī)構(gòu)16，進(jìn)一步提高燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體之間結(jié)合的可靠性和穩(wěn)定性。所述焰氣匯集管12遠(yuǎn)離密排散熱管6的一端通過(guò)管道17與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)18 連接，保證通過(guò)焰氣匯集管12后的焰氣內(nèi)尚存大量的熱能被煤粉預(yù)吸收、被干燥，提高能 源的利用率，同時(shí)也大大提高了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體1前的煤粉的溫度。所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁設(shè)置保溫隔熱層。
權(quán)利要求1.一種斜窯單燃燒器煤分解器，包括一個(gè)斜向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包 括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃 燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所 述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線(xiàn)方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所 述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室 內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn) 分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外 的煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連 通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管 伸出回轉(zhuǎn)窯外。
2.如權(quán)利要求1所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述空氣進(jìn)氣管與混合 燃燒室之間設(shè)置密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室，所述混合燃燒室和密排吸熱進(jìn)氣管連 通，所述密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室連通，所述空氣分配室與所述空氣進(jìn)氣管連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁 上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu) 是大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的揚(yáng)板。
5.如權(quán)利要求3所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述密排散熱管、燃?xì)膺M(jìn) 氣管、密排吸熱進(jìn)氣管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁 設(shè)置隔熱保溫材料。
7.如權(quán)利要求5所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁設(shè)置 隔熱保溫材料。
8.如權(quán)利要求6所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密 排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求7所述的斜窯單燃燒器煤分解器，其特征在于所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密 排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜窯單燃燒器煤分解器，它通過(guò)將煤礦企業(yè)挑選塊煤后留下的煤粉作為原料，從入料口進(jìn)入專(zhuān)用的分離設(shè)備；所述煤粉進(jìn)入專(zhuān)用設(shè)備后，大量吸收設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，并持續(xù)分離出相對(duì)純凈的燃?xì)?、煤焦油和熱值較高的煤。分離出的相對(duì)純凈的燃?xì)?、焦油氣進(jìn)入收集設(shè)備除塵、分離、加壓液化、貯存；把從出料口流出的熱值較高的煤收集貯存，從而使煤物質(zhì)快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個(gè)社會(huì)帶來(lái)了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10B21/10GK201825917SQ20102055699
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉偉, 朱書(shū)成, 王希彬 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司