專利名稱：清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型是一種用于熱裝熱出余熱回收的聯(lián)體式煉焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
焦炭是鋼鐵行業(yè)基礎(chǔ)原料之一，傳統(tǒng)煉焦?fàn)t為水平式機(jī)焦?fàn)t，炭化室正壓糙作，其 最大的缺點(diǎn)是污染嚴(yán)重，雖然采取了多項(xiàng)治污措施，但還是無(wú)法完全解決污染問(wèn)題，因此各 國(guó)都試圖開(kāi)發(fā)新型替代技術(shù)。二十世紀(jì)八十年代國(guó)外開(kāi)始研究無(wú)污染的煉焦方法，一種新型煉焦?fàn)t開(kāi)始投入生 產(chǎn)，這就是清潔型熱回收焦?fàn)t，與傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t的最大區(qū)別是它負(fù)壓操作、揮發(fā)份爐內(nèi)完全燃 燒。這就避免了有害氣體的逸散，保護(hù)了環(huán)境。我國(guó)在二十世紀(jì)九十年代對(duì)熱回收焦?fàn)t進(jìn)行開(kāi)發(fā)，雖起步稍晚，但很快在世界上 取得了領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，多項(xiàng)技術(shù)都為首創(chuàng)，如液壓搗固技術(shù)；平接焦技術(shù)等。由于其清潔性， 短短十年間這種焦?fàn)t在我國(guó)就取得了巨大的發(fā)展并走向世界，尤其是在環(huán)境比較敏感的地 區(qū)。現(xiàn)在的熱回收焦?fàn)t主要是由炭化室、煙道、上升火道、下降火道、一次進(jìn)風(fēng)口、和二 次進(jìn)風(fēng)口組成。下降火道只與本炭化室的煙道相連。熱回收焦?fàn)t的可燃物質(zhì)在爐體內(nèi)要進(jìn)行兩次燃燒，一次是在炭化室的頂部，另一 次是在炭化室底部的煙道內(nèi)，通過(guò)這兩次燃燒所產(chǎn)生的熱量來(lái)提供煤餅結(jié)焦所需要的熱 量。煉焦需要的熱量大約是其煤餅自身產(chǎn)生的可燃物質(zhì)完全燃燒所產(chǎn)生熱量的一半。如果 這些熱量能夠均勻地加熱煤餅，熱回收焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間將大大縮短。但是煤餅中產(chǎn)生的揮 發(fā)份，在結(jié)焦中期最多，前期和后期較少?，F(xiàn)有熱回收焦?fàn)t在結(jié)焦中期煤餅放出大量的可燃 物質(zhì)，由于受到耐火材料耐溫的限制，這些可燃物是不能完全燃燒掉的，過(guò)剩的可燃物需在 爐體外的煙道中進(jìn)行第三次燃燒，而后期又由于揮發(fā)物的減少，煉焦所需熱量嚴(yán)重不足，因 此后期結(jié)焦時(shí)間較長(zhǎng)，增加了焦炭的燒損，減少了焦炭的產(chǎn)量，增加了熱量損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有效地縮短現(xiàn)有熱回收焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間，提高焦?fàn)t 的生產(chǎn)效率的清潔型熱回收焦?fàn)t。本實(shí)用新型的目的這樣實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有技術(shù)是下降火道只與本炭化室底部的煙道相 連，而本實(shí)用新型是將部分下降火道與相鄰炭化室底部的煙道相連。這樣本炭化室在結(jié)焦 中期時(shí)，相鄰炭化室正處于結(jié)焦初期或末期，本炭化室無(wú)法完全燃燒掉的多余可燃物送入 相鄰炭化室底部煙道內(nèi)燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量提供給相鄰炭化室煤餅結(jié)焦使用。本炭化 室在結(jié)焦初期和末期時(shí)，相鄰炭化室正處于結(jié)焦中期，相鄰炭化室無(wú)法完全燃燒掉的多余 可燃物引入本爐炭化室底部的煙道內(nèi)燃燒，從而為本爐結(jié)焦初期或末期提供了結(jié)焦所需熱 量。這就大大縮短了全爐各炭化室結(jié)焦時(shí)間，而且減少了三次燃燒強(qiáng)度，有效地避免了三次 燃燒時(shí)有可能在集氣管內(nèi)造成的局部高溫事故。[0009]本實(shí)用新型的清潔型熱回收煉焦?fàn)t，它是由爐底，炭化室、爐頂、隔墻、煙道、上升 火道、下降火道、一次進(jìn)風(fēng)口、二次進(jìn)風(fēng)口、二次空氣道和冷卻道組成，其特征在于至少由三 個(gè)炭化室并聯(lián)而成，在兩兩炭化室之間設(shè)有隔墻，在隔墻中設(shè)有豎火道，豎火道分下降火道 和上升火道，通過(guò)下降火道將每一個(gè)炭化室與本炭化室底部的煙道和相鄰炭化室底部的煙 道相聯(lián)。本炭化室與相鄰炭化室底部的煙道相聯(lián)。所述的上升火道上端與集氣管相連，上升火道下端與炭化室底部的煙道相連；所述的下降火道連接方式分為二種第一種為下降火道的上端與本炭化室相連，下端與本炭化室底部的煙道相連，稱 為下降火道A，下降火道的上端與本炭化室左面相連，下降火道的下端與本炭化室底部的煙 道左面相連；下降火道的上端與本炭化室右面相連，下降火道的下端與本炭化室底部的煙 道右面相連二種形式。第二種為下降火道的上端與本炭化室相連，下端與相鄰炭化室底部的煙道相連， 分為B和C兩種形式，B為下降火道的上端與本炭化室左面相連，下端與相鄰炭化室底部的 煙道右面相連，C為下降火道的上端與本炭化室右面相連，下降火道的下端與相鄰炭化室底 部的煙道左面相連。所述的下降火道和上升火道在每個(gè)隔墻中的分布滿足如下條件M 彡 4，N 彡 2，N+2 彡 Μ, M-N > P 彡 0，Q+R 彡 1，P+Q+R = M-N ；其中M為豎火道數(shù)量，即下降火道和上升火道的數(shù)量之和，N為上升火道數(shù)量，P為 下降火道A的數(shù)量，Q為下降火道B的數(shù)量，R為下降火道C的數(shù)量。本實(shí)用新型是這樣使用的，在結(jié)焦初期和/或末期把鄰爐正處于結(jié)焦中期，無(wú)法 完全燃燒掉的可燃物引入本爐炭化室底部的煙道內(nèi)燃燒，從而為本爐結(jié)焦初期和/或末期 提供了結(jié)焦所需熱量，在結(jié)焦中期把本爐無(wú)法完全燃燒掉的可燃物送入相鄰炭化室底部煙 道，為相鄰炭化室處于結(jié)焦初期和末期提供熱量，這就大大縮短了焦?fàn)t各炭化室結(jié)焦時(shí)間， 而且減少了三次燃燒強(qiáng)度，有效地避免了三次燃燒時(shí)有可能在集氣管內(nèi)造成的局部高溫事 故。本實(shí)用新型的特點(diǎn)1、通過(guò)改變下降火道連接方式，縮短了結(jié)焦時(shí)間，提高了焦?fàn)t的生產(chǎn)效率 2、合理使用了能源，有效地避免了高溫事故

圖1是焦?fàn)t立面圖圖2是焦?fàn)t隔墻的斷面圖；圖3是圖2的A-A上升火道剖視圖；圖4是圖2中下降火道的上端與本炭化室左面相連，下降火道的下端與本炭化室 底部的煙道左面相連B-B剖視圖；圖5是圖2中下降火道的上端與本炭化室右面相連，下降火道的下端與本炭化室 底部的煙道右面相連C-C剖視圖；圖6是圖2下降火道C的D-D剖視圖；[0028]圖7是圖2下降火道B的E-E剖視圖；如圖所示1為炭化室，2為隔墻，3為爐頂，4為煙道，5為二次空氣道，6為冷卻道， 7為爐底，8為一次空氣進(jìn)口，9為二次空氣進(jìn)口，10為上升火道，11為下降火道A，12為下降 火道C，13為下降火道B。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1清潔型熱回收煉焦?fàn)t是由爐底7，爐頂3，炭化室1、隔墻2，煙道4、上升火道10、下 降火道11、一次進(jìn)風(fēng)口 8，二次進(jìn)風(fēng)口 9，二次空氣道5和冷卻道6組成，其特征在于至少由 三個(gè)炭化室1并聯(lián)而成，在兩兩炭化室1之間設(shè)有隔墻2，在隔墻2中設(shè)有豎火道，豎火道 分下降火道11、12、13和上升火道10，上升火道10上端與集氣管相連，上升火道10下端與 炭化室1底部的煙道4相連；下降火道11的上端與本炭化室1相連，下端與本炭化室1底 部的煙道4相連，稱為下降火道A，下降火道11的上端與本炭化室1左面相連，下降火道11 的下端與本炭化室1底部的煙道4左面相連；下降火道11的上端與本炭化室1右面相連， 下降火道11的下端與本炭化室1底部的煙道4右面相連二種形式。下降火道12、13的上端與本炭化室1相連，下端與相鄰炭化室底部的煙道4相連， 分為B和C兩種形式，B為下降火道13的上端與本炭化室1左面相連，下端與相鄰炭化室 底部的煙道4右面相連，C為下降火道12的上端與本炭化室1右面相連，下端與相鄰炭化 室底部的煙道4左面相連。其中上升火道為2，與本炭化室底部的煙道相連的下降火道A為0，下降火道B為 1，下降火道C為1。實(shí)施例2上升火道為8，下降火道A為12，下降火道B為4，下降火道C為4。其余同實(shí)施例 1。實(shí)施例3上升火道為16，下降火道A為20，下降火道B為8，下降火道C為8。其余同實(shí)施 例1。
權(quán)利要求1.一種清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t，它是是由爐底(7)，爐頂(3)，炭化室(1)、隔墻 O)，煙道G)、上升火道(10)、下降火道(11)、一次進(jìn)風(fēng)口(8)，二次進(jìn)風(fēng)口(9)，二次空氣 道( 和冷卻道(6)組成，其特征在于至少由三個(gè)炭化室(1)并聯(lián)而成，在兩兩炭化室(1) 之間設(shè)有隔墻0)，在隔墻O)中設(shè)有豎火道，豎火道分下降火道(11、12、1；3)和上升火道 (10)，通過(guò)下降火道(11、12、1；3)將每一個(gè)炭化室(1)與本炭化室(1)底部的煙道(4)和相 鄰炭化室底部的煙道(4)相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1的一種清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t，其特征在于所述的上升火道(10) 上端與集氣管相連，上升火道(10)下端與本炭化室(1)底部的煙道(4)相連。
3.如權(quán)利要求1的一種清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t，其特征在于所述的所述的下降火 道連接方式分為二種第一種為下降火道(11)的上端與本炭化室(1)相連，下端與本炭化室(1)底部的煙道 (4)相連，稱為下降火道A，下降火道(11)的上端與本炭化室(1)左面相連，下降火道(11) 的下端與本炭化室(1)底部的煙道(4)左面相連；下降火道(11)的上端與本炭化室(1)右 面相連，下降火道(11)的下端與本炭化室(1)底部的煙道(4)右面相連二種形式。第二種為下降火道(12、1 的上端與本炭化室(1)相連，下端與相鄰炭化室底部的煙 道(4)相連，分為B和C兩種形式，B為下降火道(1 的上端與本炭化室(1)左面相連，下 端與相鄰炭化室底部的煙道(4)右面相連，C為下降火道(1 的上端與本炭化室(1)右面 相連，下端與相鄰炭化室底部的煙道(4)左面相連。
4.如權(quán)利要求1的一種清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t，其特征在于所述的下降火道(11、 12,13)和上升火道(10)在隔墻中的分布滿足如下條件M 彡 4，N 彡 2，N+2 彡 Μ, M-N > P 彡 0，Q+R 彡 1，P+Q+R = M-N ；其中M為豎火道數(shù)量，即下降火道和上升火道的數(shù)量之和，N為上升火道數(shù)量，P為下降 火道A的數(shù)量，Q為下降火道B的數(shù)量，R為下降火道C的數(shù)量。
專利摘要一種清潔型熱回收搗固式煉焦?fàn)t，它是是由爐底(7)，爐頂(3)，炭化室(1)、隔墻(2)，煙道(4)、上升火道(10)、下降火道(11)、一次進(jìn)風(fēng)口(8)，二次進(jìn)風(fēng)口(9)，二次空氣道(5)和冷卻道(6)組成，其特征在于至少由三個(gè)炭化室(1)并聯(lián)而成，在兩兩炭化室(1)之間設(shè)有隔墻()2，在隔墻(2)中設(shè)有豎火道，豎火道分下降火道(11、12、13)和上升火道(10)，通過(guò)下降火道(11、12、13)將每一個(gè)炭化室與本炭化室(1)底部的煙道(4)和相鄰炭化室底部的煙道(4)相聯(lián)。本實(shí)用新型具有通過(guò)改變下降火道連接方式，縮短了結(jié)焦時(shí)間，提高了焦?fàn)t的生產(chǎn)效率合理使用了能源，有效地避免了高溫事故的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B15/00GK201857364SQ20102058206
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者劉元明, 姜崴, 徐占軍, 李忠慶, 王永興, 蓋志慧, 程林生, 魏偉 申請(qǐng)人:山西省化工設(shè)計(jì)院