專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體廢物污染治理及資源綜合利用節(jié)能環(huán)保裝備，尤其與利用廢棄污泥干燥制成具有一定形狀的燃料，供鍋爐、窯爐等燃燒的設(shè)備有關(guān)。
背景技術(shù)：
2009年，國(guó)內(nèi)的污水處理廠每天產(chǎn)生濕污泥近10萬(wàn)噸，按目前運(yùn)營(yíng)的污水處理廠日產(chǎn)濕污泥量計(jì)算，預(yù)計(jì)到2010年底，我國(guó)僅污水處理廠每天產(chǎn)生的濕污泥(含水率為 80^85%)至少達(dá)到近17. 5萬(wàn)噸。此外還有大量的工業(yè)污泥產(chǎn)生，如紡織印染、化工造紙、 食品醫(yī)藥等行業(yè)的污水污泥。我國(guó)污泥處理起步較晚，整體科技水平落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。現(xiàn)階段污泥處理通常采用填埋方式，填埋處理由于占地多、滲濾液會(huì)污染地下水，后續(xù)處理管理費(fèi)用高等問(wèn)題，在應(yīng)用上受到限制。目前全球低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代來(lái)臨，節(jié)能減排勢(shì)在必行。污泥作為一種有大量有機(jī)可燃物的固體廢棄物，有著廣闊的回收利用市場(chǎng)前景。若把含水量在80%以上的濕污泥通過(guò)干燥處理后，其水份降至30%以下，就可與煤炭混合并在鍋爐、窯爐等燃燒設(shè)備中燃燒，既可對(duì)污泥進(jìn)行高溫殺菌、除臭等無(wú)害化處置，又可替代一次能源，節(jié)約大量的煤炭資源。焚燒后的污泥渣和鍋爐煤渣混合還可制磚。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，已出現(xiàn)了一些污泥干燥設(shè)備。但這些裝備由于結(jié)構(gòu)及工作原理等方面的問(wèn)題，普遍存在著干燥效果差、干燥成本大、干燥產(chǎn)量低、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 易故障、易腐蝕、易粘堵、使用壽命短、金屬消耗量大、體積龐大、價(jià)格昂貴等不足，此外還存在電力、蒸汽、導(dǎo)熱油等能源消耗量大等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變廢為寶、以廢治廢、干燥效果好、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、不易腐蝕、不易粘堵、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化程度高、投資省、充分利用鍋爐等排煙余熱的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)， 包括滾筒，傳動(dòng)裝置及支承部件，在滾筒內(nèi)的進(jìn)出口二端各設(shè)有導(dǎo)流板，在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板之間沿滾筒軸向的滾筒壁上設(shè)有1一100級(jí)導(dǎo)流翻泥板，在滾筒內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置有柵欄桿，柵欄桿與設(shè)于滾筒內(nèi)壁上的法蘭盤相連接，滾筒的進(jìn)口與污泥輸送器及煙氣進(jìn)口管道相連接，滾筒的出口與干燥污泥出料機(jī)及煙氣出氣管連接。所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，在煙氣進(jìn)口管道上設(shè)有抽送風(fēng)機(jī)，煙氣出氣管與煙灰分離器相連接，在煙灰分離器后設(shè)有引風(fēng)機(jī)，在滾筒外側(cè)兩端設(shè)有托輪，托輪與支承部件相配合，傳動(dòng)裝置包括大齒輪，小齒輪，傳動(dòng)軸，減速裝置及電機(jī)，大齒輪套在滾筒上， 小齒輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與減速裝置連接，減速裝置與電機(jī)相連接。
所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，在滾筒內(nèi)的進(jìn)出口二端設(shè)有的導(dǎo)流板共2— 1000塊，沿滾筒軸向的滾筒壁上設(shè)有的1一100級(jí)導(dǎo)流翻泥板由二組不同傾角的導(dǎo)流翻泥板組成，每組導(dǎo)流翻泥板的傾角相同，每組導(dǎo)流翻泥板各由2—1000塊導(dǎo)流翻泥板組成。所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，在滾筒內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿共有10— 2000根。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(一)變廢為寶、高效節(jié)能。濕污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥制成顆粒燃料替代煤炭、燃油、燃?xì)獾纫淮文茉醋麇仩t或窯爐燃料，達(dá)到固體廢棄物有效利用的目的，同時(shí)因污染干燥所需的熱量全部來(lái)自鍋爐等排煙余熱，所以不消耗煤炭、 燃油、燃?xì)獾纫淮文茉矗?jié)能效果相當(dāng)顯著。(二)是以廢治廢、高效環(huán)保。利用鍋爐排煙余熱來(lái)干燥污泥，使煙氣中的酸性氣體(SO2)和污泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到以廢治廢的目的，同時(shí)能有效脫除煙氣中的S02、H2SO3等有害氣體。(三)是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)輸送自動(dòng)化，因而污泥干燥處理量大，干燥效果好，運(yùn)行安全可靠，機(jī)械化程度高。(四)是由于污泥在高壓煙氣氣流作用下在裝有污泥和氣流導(dǎo)流板、導(dǎo)流翻泥板以及柵欄桿的圓筒干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)作離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以該干燥機(jī)還具有五個(gè)方面顯著效果。1、污泥在進(jìn)料至出料的整個(gè)流程中，由于抄返板和柵欄桿的作用，使污泥經(jīng)常處于破碎狀況，即污泥長(zhǎng)期處于在細(xì)小物質(zhì)狀態(tài)下和煙氣同時(shí)旋轉(zhuǎn)、攪拌和混合，所以污泥和煙氣的接觸面積非常大，傳熱效果相當(dāng)高。2、與傳統(tǒng)的直線流干燥器相比相當(dāng)于增加了數(shù)倍甚至數(shù)十倍的污泥干燥流程，使煙氣與污泥的接觸換熱時(shí)間有了很大提高，大大增加了污泥的加熱效果。3、由于導(dǎo)流板的作用，大大增加了污泥在圓筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力，解決了污泥在圓筒體內(nèi)壁粘堵難題，所以該干燥器耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。4、在污泥干燥機(jī)出口，由于柵欄桿的破碎分篩作用， 使污泥制成顆粒型狀，有利于在鏈條爐上燃燒。5、細(xì)小污泥在高溫?zé)煔庵袣⒕⒍?、除臭?污泥中的一些重金屬物質(zhì)和爐渣一起混合，可以用目前先進(jìn)的蒸汽制磚方法制磚，解決了目前污泥干燥過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)菌、惡臭和重金屬焚燒所帶來(lái)的“二噁英”氣體的環(huán)境污染問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)的總體安裝示意圖。圖2是本發(fā)明高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)的滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)的滾筒剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2及圖3所示，高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，包括滾筒1，傳動(dòng)裝置2及支承部件3，在滾筒1內(nèi)的進(jìn)出口二端各設(shè)有導(dǎo)流板4，在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板4之間沿滾筒1軸向的滾筒壁上設(shè)有8級(jí)導(dǎo)流翻泥板5，在滾筒1內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置有柵欄桿10，柵欄桿10與設(shè)于滾筒1內(nèi)壁上的法蘭盤18相連接，滾筒1的進(jìn)口與污泥輸送器6及煙氣進(jìn)口管道7相連接，滾筒1的出口與干燥污泥出料機(jī)8及煙氣出氣管9連接， 在煙氣進(jìn)口管道7上設(shè)有抽送風(fēng)機(jī)11，煙氣出氣管9與煙灰分離器19相連接，在煙灰分離器19后設(shè)有引風(fēng)機(jī)20，在滾筒1外側(cè)兩端設(shè)有托輪12，托輪12與支承部件3相配合，傳動(dòng)裝置2包括大齒輪13，小齒輪14，傳動(dòng)軸15，減速裝置16及電機(jī)17，大齒輪13套在滾筒1 上，小齒輪14設(shè)于傳動(dòng)軸15上，大齒輪13與小齒輪14相嚙合，小齒輪14通過(guò)傳動(dòng)軸15 與減速裝置16連接，減速裝置16與電機(jī)17相連接，在滾筒1內(nèi)的進(jìn)出口二端設(shè)有的導(dǎo)流板4共8塊，沿滾筒1軸向的滾筒壁上設(shè)有的8級(jí)導(dǎo)流翻泥板5由二組不同傾角的導(dǎo)流翻泥板5組成，每組導(dǎo)流翻泥板5的傾角相同，每組導(dǎo)流翻泥板5各由12塊導(dǎo)流翻泥板5組成，在滾筒1內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿10共有100根。實(shí)施例2 在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板4之間沿滾筒1軸向的滾筒壁上設(shè)有40級(jí)導(dǎo)流翻泥板5，在滾筒1內(nèi)的進(jìn)出口二端設(shè)有的導(dǎo)流板4共80塊，每組導(dǎo)流翻泥板5各由80塊導(dǎo)流翻泥板5組成，在滾筒1內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿10共有1400根，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板4之間沿滾筒1軸向的滾筒壁上設(shè)有30級(jí)導(dǎo)流翻泥板5，在滾筒1內(nèi)的進(jìn)出口二端設(shè)有的導(dǎo)流板4共50塊，每組導(dǎo)流翻泥板5各由50塊導(dǎo)流翻泥板5組成，在滾筒1內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿10共有900根，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，包括滾筒(1 )，傳動(dòng)裝置(2)及支承部件(3)，其特征在于在滾筒(1)內(nèi)的進(jìn)出口二端各設(shè)有導(dǎo)流板(4)，在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板(4)之間沿滾筒(1)軸向的滾筒壁上設(shè)有1一 100級(jí)導(dǎo)流翻泥板(5)，在滾筒(1)內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置有柵欄桿(10)，柵欄桿(10)與設(shè)于滾筒(1)內(nèi)壁上的法蘭盤(18)相連接，滾筒(1) 的進(jìn)口與污泥輸送器(6)及煙氣進(jìn)口管道(7)相連接，滾筒(1)的出口與干燥污泥出料機(jī) (8)及煙氣出氣管(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，其特征在于在煙氣進(jìn)口管道(7) 上設(shè)有抽送風(fēng)機(jī)(11)，煙氣出氣管(9)與煙灰分離器(19)相連接，在煙灰分離器(19)后設(shè)有引風(fēng)機(jī)(20)，在滾筒(1)外側(cè)兩端設(shè)有托輪(12)，托輪(12)與支承部件(3)相配合，傳動(dòng)裝置(2 )包括大齒輪(13 )，小齒輪(14)，傳動(dòng)軸(15 )，減速裝置(16 )及電機(jī)(17 )，大齒輪 (13)套在滾筒(1)上，小齒輪(14)設(shè)于傳動(dòng)軸(15)上，大齒輪(13)與小齒輪(14)相嚙合， 小齒輪(14)通過(guò)傳動(dòng)軸(15)與減速裝置(16)連接，減速裝置(16)與電機(jī)(17)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，其特征在于在滾筒(1)內(nèi)的進(jìn)出口二端設(shè)有的導(dǎo)流板(4)共2—1000塊，沿滾筒(1)軸向的滾筒壁上設(shè)有的1 一 100級(jí)導(dǎo)流翻泥板(5)由二組不同傾角的導(dǎo)流翻泥板(5)組成，每組導(dǎo)流翻泥板(5)的傾角相同， 每組導(dǎo)流翻泥板(5 )各由2—1000塊導(dǎo)流翻泥板(5 )組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，其特征在于在滾筒(1)內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿(10)共有10—2000根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)，其特征在于在滾筒(1)內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置的柵欄桿(10)共有10— 2000根。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能環(huán)保污泥干燥機(jī)。它包括滾筒，傳動(dòng)裝置及支承部件，在滾筒內(nèi)的進(jìn)出口二端各設(shè)有導(dǎo)流板，在進(jìn)出口二端的導(dǎo)流板之間沿滾筒軸向的滾筒壁上設(shè)有1--—100級(jí)導(dǎo)流翻泥板，在滾筒內(nèi)與軸線平行方向圍繞軸線布置有柵欄桿，柵欄桿與設(shè)于滾筒內(nèi)壁上的法蘭盤相連接，滾筒的進(jìn)口與污泥輸送器及煙氣進(jìn)口管道相連接，滾筒的出口與干燥污泥出料機(jī)及煙氣出氣管連接。本發(fā)明具有變廢為寶、以廢治廢、干燥效果好、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、不易腐蝕、不易粘堵、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化程度高、投資省、充分利用鍋爐等排煙余熱等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10L5/46GK102583938SQ201110002959
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月9日
發(fā)明者沈國(guó)華 申請(qǐng)人:沈國(guó)華