專利名稱：優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢潤滑油精制再生領域；特別是涉及一種以優(yōu)質廢潤滑油(紅褐色)為原料精制再生潤滑油的再生方法。
背景技術：
許多潤滑油在使用過程中會因呼吸作用或其他原因而進水。也會侵入環(huán)境中的塵埃。機器磨損下來的金屬粉末及鐵金屬銹蝕產生的鐵銹，都會留在使用著的潤滑油中，這些東西不僅增加摩擦，影響油的潤滑功能，而且還會加速潤滑油的氧化及對金屬的腐蝕。所以潤滑油使用過后，如果品質尚可，就可以進行再精制，除去水及機械雜質后再進行化學處理或物理化學處理，除去溶解在廢油中的氧化產物或外來污染物，從而得到質量合格的再生潤滑油。通常的做法是在廢油中通過添加助劑吸附、化學脫金屬等工藝進行廢潤滑油的精制再生處理，中國專利文獻90215577中公開了一種廢潤滑油的精制再生方法，該方法包括預處理，粗濾，真空脫水，白土吸附，靜電凈化，高靜度機械式過濾。其中粗濾器為采用兩層柴濾紙中間夾一層無紡布組成的復合濾紙的濾芯濾油的機械式濾油裝置，真空脫水器為雙體并聯式。該方法可使廢潤滑油經處理后達到或接近新油指標?；驈V泛用于電廠、鋼鐵企業(yè)，礦山等單位的舊油(廢油)處理。但存在著以下一些問題1)生產成本高，由于采用靜電凈化，造成生產成本加大。2)設備裝置不合理，由于采用高度集成模式，造成設備維護困難。

發(fā)明內容
針對以上存在的不足，本發(fā)明的目在于提供一種優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，是以優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油為原料，精制再生潤滑油的方法，具有投資少，成本低，質量穩(wěn)定，適應性強，良好可操作性的，替代現有的土法再生潤滑油技術；減少能源浪費和環(huán)境污染。本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，依次包括以下步驟1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)真空脫水、4)離心脫雜、5)白土吸附過濾、6)潤滑油調配、7)成品油入庫，其特征在于
1)、原料油入廠將含水量不大于5%的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油經檢測后由油罐車上轉卸入原料儲罐中。2)、沉降除水雜將儲罐中的原料經過72h以上的沉降。3)、真空脫水原料由沉降罐經放油口放入真空脫水器中，在一 0. 095 - 0. 090mpa 壓力下加溫到80°C脫水，當脫水口無水液流出時停止加熱。4)、離心脫雜將脫水后的原料進入三足沉降離心機內除去顆粒雜質和存在的水分。5)、白土吸附過濾將離心脫雜后的油液用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中，根據油液顏色加入占油料總質量5-8%的的白土后，充分攪拌加熱到80°C，后經過板式密閉過濾器過濾后得到合格的基礎油，注入基礎油儲罐中。所述的白土吸附過濾系統(tǒng)包括白土攪拌槽1、攪拌電機2、板式密閉過濾機3、油泵4、進料口 5、出料口 6、取樣口 7、白土卸料口 8。6)、潤滑油調配將基礎油注入到潤滑油調配槽中，根據要求添加各類添加劑(抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數增進劑中的一種或多種)，使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油。7)、成品油入庫合格的再生潤滑油入庫。本發(fā)明生產的再生潤滑油，通過脫水一除雜一活性白土吸附一過濾-調配的再生工藝，得到的再生潤滑油其理化指標符合國家標準。在常溫條件下操作，工藝簡單，操作費用低，安全可靠。


圖1 本發(fā)明的工藝流程2 本發(fā)明的的白土吸附過濾系統(tǒng)示意圖。圖中1白土攪拌槽、2攪拌電機、3板式密閉過濾機、4油泵、 5進料口、6出料口、7取樣口、8白土卸料口。
具體實施例方式由圖1知，優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，依次包括以下步驟
1、原料油入廠將含水量不大于5%的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油由油罐車上轉卸入原料儲罐中。2、沉降除水雜原料儲罐兼做沉降罐。7噸原料油加入后經過72h的時間沉降后可以由放油口放出后進行下道工序。沉降槽用鋼板焊接而成，立式平頂圓柱錐底槽，錐底 60°，錐尖設排污閥；頂蓋及罐壁保溫材料包裹。3、真空脫水廢油由沉降罐經放油口放入真空脫水器中脫水，在一 0.097 —一 0. 095mpa壓力下脫水，終點為70°C，當脫水口無水液流出時可停止加熱。真空脫水器罐體體為常壓加熱釜，材質為sus304鋼，特種加熱，真空泵抽真空其工作壓力一 0.095 —一 0.090mpa。4、離心脫雜由真空脫水爐中放出的油進入三足沉降離心機內除去顆粒雜質和可能存在的水分。離心機采用三足沉降離心機，是一種三足式、刮刀上部卸料、間歇操作的沉降設備。轉鼓無孔，在離心力場作用下，較重的固體雜質及水積在轉鼓壁形成沉渣層，油液形成內層液環(huán)，澄清后的內層油液可翻過攔液板溢流出轉鼓，固體雜質則降速后用刮料器刮落從離心機上部卸出。5、白土吸附過濾將離心脫雜后的油液經過白土吸附過濾系統(tǒng)，離心脫雜后的油液用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中，加入占油料總質量6%的白土后，充分攪拌加熱到80°C，后經過板式密閉過濾器過濾后既得合格基礎油，注入基礎油儲罐中。本工藝采用板式密閉過濾器，設備內采用過濾網板，無需濾紙濾布，全密閉過濾作業(yè)無污染，無油料損耗，振動落渣，自動閥門排渣。由圖2知，本工藝的裝置為白土攪拌槽1、攪拌電機2、板式密閉過濾機3、油泵4、進料口 5、出料口 6、取樣口 7、白土卸料口 8。用油泵4將油液打入板式密閉過濾器2的白土攪拌槽中1，加入占油料總質量6%的白土后，充分攪拌加熱到80°C，經進料口 5到過板式密閉過濾機3的過濾后從出料口 6得到合格基礎油，注入基礎油儲罐中。6、潤滑油調配將基礎油注入到潤滑油調配槽中，根據需方要求添加抗氧化劑、抗磨劑、清凈分散劑、粘度指數增進劑，使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油。7、成品油入庫
經過精制后廢潤滑油(紅褐色)即成為可再次使用的潤滑油。由于凈化再生工藝條件得當，本工藝能把用過的廢潤滑油(紅褐色)再生成為質量接近或達到新油標準且性能良好的潤滑油。再生潤滑油與CD 50#潤滑油比較如下
權利要求
1.優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，依次包括以下步驟1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)真空脫水、4)離心脫雜、5)白土吸附過濾、6)潤滑油調配、7)成品油入庫，其特征在于1)、原料油入廠將含水量不大于5%的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油經檢測后由油罐車上轉卸入原料儲罐中；2)、沉降除水雜將儲罐中的原料經過72h以上的沉降；3)、真空脫水原料由沉降罐經放油口放入真空脫水器中，在一0. 095 - 0. 090mpa壓力下加溫到80°C脫水，當脫水口無水液流出時停止加熱；4)、離心脫雜將脫水后的原料進入三足沉降離心機內除去顆粒雜質和存在的水分；5)、白土吸附過濾將離心脫雜后的油液用油泵打入板式密閉過濾器的加熱攪拌槽中， 根據油液顏色加入占油料總質量5-8%的的白土后，充分攪拌加熱到80°C，后經過板式密閉過濾器過濾后得到合格的基礎油，注入基礎油儲罐中；6)、潤滑油調配將基礎油注入到潤滑油調配槽中，根據要求添加各類添加劑，使得油品性能符合要求，得到再生潤滑油；7)、成品油入庫合格的再生潤滑油入庫。
2.根據權利要求1所述的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，其特征在于所述的步驟5)中的白土吸附過濾系統(tǒng)包括白土攪拌槽(1)、攪拌電機(2)、板式密閉過濾機(3)、 油泵(4)、進料口(5)、出料口(6)、取樣口(7)和白土卸料口(8)。
3.根據權利要求1所述的優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，其特征在于所述的步驟6)中的添加劑為抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數增進劑中的一種或多種。
全文摘要
優(yōu)質紅褐色的廢潤滑油精制再生方法，依次包括以下步驟1)原料油入廠、2)沉降除水雜、3)真空脫水、4)離心脫雜、5)白土吸附過濾、6)潤滑油調配、7)成品油入庫，本發(fā)明生產的再生潤滑油，通過脫水－除雜－活性白土吸附－過濾-調配的再生工藝，得到的再生潤滑油其理化指標符合國家標準。在常溫條件下操作，工藝簡單，操作費用低，安全可靠。
文檔編號C10M175/00GK102304413SQ20111022104
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者徐新華 申請人:江蘇雕皇石化科技有限公司