廢潤滑油環(huán)保再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬廢棄物的再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從廢潤滑油環(huán)保再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，從資源的有效利用及環(huán)境保護(hù)的觀點出發(fā)，促進(jìn)廢棄物的適當(dāng)處理、再利 用等屬于環(huán)保領(lǐng)域的熱點、焦點問題。
[0003] 目前，廢潤滑油的處理，一般是施行硫酸處理、白土處理。其處理方法可舉出，例如 經(jīng)過預(yù)處理，除去廢油中的水和浮游垃圾，加入濃硫酸或堿靜置后，用離心分離或沉降法對 渣進(jìn)行分離。在剩下的酸性狀態(tài)的廢油中加入白土進(jìn)行加熱處理，進(jìn)行脫色，接著，進(jìn)一步 用減壓蒸餾把輕油除去后，把廢白土濾出，而獲得再生油的方法。但是，上述的以往的方法 有因硫酸、堿渣造成二次公害的危險，而且，酸堿的使用容易造成環(huán)境的危險及設(shè)備的腐 蝕，不能充分減少再生重油要求降低到一定值以下的灰分(金屬部分)等。
[0004] 另外，作為其它的處理方法，例如萃取法、加氫精制處理方法也是眾所周知的，但 是，全都因為再生油的成本高，沒有實施。
[0005] 由于為了提尚發(fā)動機(jī)的抗氧化、抗磨、分散等性能，在發(fā)動機(jī)油中，大多含有^硫 代磷酸鋅、有機(jī)鉬化合物等金屬類添加劑及基礎(chǔ)油因氧化而產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，所以許多 用過的發(fā)動機(jī)油的廢油灰分很多。因此，用以往的方法從含有許多用過的發(fā)動機(jī)油的廢油 中獲得的再生重油，不能生產(chǎn)高品質(zhì)的基礎(chǔ)油，所以其再生油沒有得以有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供廢潤滑油環(huán)保再生方法，具 有工藝方法環(huán)保、簡捷的特點。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:廢潤滑油環(huán)保再生方法，包括以下步 驟： 步驟1、在廢潤滑油中加入沉降劑5-6g及破乳劑0.5-lg，恒溫在50~80°C條件下，對廢 潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間為6~48h; 步驟2，沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入質(zhì)量比0.5~4%的甲苯磺酸3-4g和3~8%的活 性炭15-25g，在50~80°C條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為3~5h; 步驟3,對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑； 步驟4、過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓不大于-O.SMpa，溫度150~160°C去掉輕組分， 蒸餾至閃點大于180°C，得到再生后成品基礎(chǔ)油。
[0008] 所述的沉降劑是硅酸鈉。
[0009] 所述的破乳劑是多乙烯多胺。
[0010]所述的活性炭是椰殼活性炭或者果殼活性炭。
[0011]本發(fā)明的有益效果是： 在廢潤滑油中加入沉降劑及破乳劑，恒溫條件下對廢潤滑油中的添加劑、金屬離子、大 分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降。沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入對甲苯磺酸和活性炭，在一 定條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色。對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色 劑。
[0012] 過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，去掉輕組分，蒸餾至閃點合格，得到再生后成品基礎(chǔ) 油。本發(fā)明提供的再生方法具有環(huán)保、簡捷不產(chǎn)生環(huán)境的二次污染，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價 值。
[0013] 本發(fā)明能夠提供不產(chǎn)生，而且難產(chǎn)生廢渣的再生處理劑，進(jìn)而，使用本發(fā)明的再生 處工藝，能夠提供更好的廢油再生處理方法，從而降低環(huán)境污染物的排出量、回收未利用能 源、促進(jìn)節(jié)能，生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015] 實施例1 步驟1、在500克廢潤滑油中加入沉降劑硅酸鈉5克及破乳劑多乙烯多胺0.5克，恒溫在 60°C條件下，對廢潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間 為7h; 步驟2,沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入質(zhì)量比3克的甲苯磺酸和15克的椰殼活性炭， 在60°C條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為3h; 步驟3,對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑。
[0016] 步驟4,過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓不大于-O.SMpa，溫度150°C去掉輕組分， 得到再生后成品基礎(chǔ)油。
[0017] 實施例2 步驟1、在500克廢潤滑油中加入沉降劑硅酸鈉6克及破乳劑多乙烯多胺0.6克，恒溫在 65°C條件下，對廢潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間 為7h。
[0018] 步驟2、沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入質(zhì)量比3.5克的甲苯磺酸和15克的椰殼活 性炭，在60°C條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為3h; 步驟3、對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑。
[0019] 步驟4、過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓不大于-O.SMpa，溫度155°C去掉輕組分，得 到再生后成品基礎(chǔ)油。
[0020] 實施例3 步驟1，在500克廢潤滑油中加入沉降劑硅酸鈉6克及破乳劑多乙烯多胺1克，恒溫在75 °C條件下，對廢潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間為 12h； 步驟2,沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入質(zhì)量比4克的甲苯磺酸和25克的果殼活性炭， 在65°C條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為5h; 步驟3,對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑。
[0021] 步驟4,過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓于_0.9Mpa，溫度158°C去掉輕組分，得到再 生后成品基礎(chǔ)油。
由上表可見，本發(fā)明對廢油處理領(lǐng)域是有用的。
【主權(quán)項】
1. 廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、在廢潤滑油中加入沉降劑5-6g及破乳劑0.5-lg，恒溫在50~80°C條件下，對廢 潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間為6~48h; 步驟2，沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入對質(zhì)量比0.5~4%的甲苯磺酸3-4g和3~8%的 活性炭15_25g，在50~80°C條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為3~5h; 步驟3,對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑； 步驟4、過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓不大于-O.SMpa，溫度150~160°C去掉輕組分， 蒸餾至閃點大于180°C，得到再生后成品基礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，所述的沉降劑是硅酸 鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，所述的破乳劑是多乙烯 多胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，所述的活性炭是椰殼活 性炭或者果殼活性炭。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，所述的的沉降劑的加入 質(zhì)量比為0.8~3%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油環(huán)保再生方法，其特征在于，所述的破乳劑的加入質(zhì) 量比0.1~2%。
【專利摘要】廢潤滑油環(huán)保再生方法，包括以下步驟：步驟1、在廢潤滑油中加入沉降劑及破乳劑，恒溫在50～80℃條件下，對廢潤滑油中的添加劑、金屬離子、大分子膠質(zhì)及瀝青質(zhì)進(jìn)行沉降，沉降時間為6～48h；步驟2，沉降結(jié)束后，取上層的油相，加入質(zhì)量比0.5～4%的甲苯磺酸和3～8%的活性炭，在50～80℃條件下進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸及脫色，時間為3～5h；步驟3，對脫色后的油品，進(jìn)行離心分離或者過濾，除去脫色劑；步驟4、過濾后油品進(jìn)行減壓蒸餾，負(fù)壓不大于-0.8Mpa,溫度150～160℃去掉輕組分，蒸餾至閃點大于180℃，得到再生后成品基礎(chǔ)油；具有工藝方法環(huán)保、簡捷的特點。<b><sub /></b>
【IPC分類】C10M175/00
【公開號】CN105524702
【申請?zhí)枴緾N201510968886
【發(fā)明人】陳世軍, 田永宏, 王碩, 蔡迪宗
【申請人】西安石油大學(xué)
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月22日