廢潤滑油還原再生的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，該方法包括先將廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，再加入氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫進(jìn)行萃取除雜，然后用白土進(jìn)行精制，最后進(jìn)行壓濾得到基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油通過按照要求加入添加劑可制成新油重新利用。本發(fā)明選擇合理的工藝，規(guī)模化、專業(yè)化進(jìn)行廢潤滑油的再生利用，不僅可以解決廢潤滑油再生技術(shù)上存在的難于脫水脫雜質(zhì)、難于分餾、加工單位費(fèi)用大等一系列的問題，而且其投資成本少，收益高，將本發(fā)明制得的基礎(chǔ)油用于制備新油，得到的新油性能符合要求。
【專利說明】廢潤滑油還原再生的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于資源回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種廢潤滑油還原再生的工藝方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油在使用過程中，在高溫、高壓等條件下裂解、縮合；與空氣接觸氧化變質(zhì)，在 某些金屬的催化劑作用下，使氧化加劇；同時添加劑的分解、破壞，失去添加劑原有的作用； 以及從外界中混入輕質(zhì)油、灰塵和金屬削等雜質(zhì)，從而使?jié)櫥褪チ嗽械哪承┬阅埽?使用性能變差，滿足不了使用要求，故應(yīng)對其更換，換下來的潤滑油稱為廢潤滑油。
[0003] 目前，隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，所需的潤滑油使用量快速增長，每年換下來的廢 舊潤滑油量也越來越大。如果這些廢油如丟棄到環(huán)境中去，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。大力 開展再生資源回收利用，是提高資源利用效率，保護(hù)環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型社會的重要途徑 之一。
[0004] 事實(shí)上,廢潤滑油的組成中，除了含有2%-10%的變質(zhì)物外，其余的90%?98 %都是 好的成分，是完全可以再利用的。目前，廢潤滑油的再生技術(shù)存在著難于脫水脫雜質(zhì)、難于 分餾、加工單位費(fèi)用大等一系列的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，該方法工藝簡單、投資少、可進(jìn)行 規(guī)?；a(chǎn)。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃?。簩⒉襟EA得到廢潤滑油粗濾物放入反應(yīng)釜中，加熱至55°C?65°C，并在該溫 度下向所述反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)〇.5h?lh，然后再加入乙醇、過氧化氫繼續(xù) 攪拌反應(yīng)Ih?3h，最后趁熱將反應(yīng)得到的產(chǎn)物抽到沉降罐中，沉降12h?24h，棄去下層萃 取物，得到基礎(chǔ)油料粗品；其中所述廢潤滑油粗濾物與氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫的質(zhì)量比 是 6 :1 :3 ; C. 精制：將步驟B得到的基礎(chǔ)油料粗品放入反應(yīng)釜，加入白土并加熱至150°C?160°C 進(jìn)行精制，精制〇. 5h?I. 5h，得到基礎(chǔ)油料精品；其中，所述白土的加入量與所述潤滑油粗 品的質(zhì)量比為1:10 ; D. 壓濾：將步驟C得到的基礎(chǔ)油料精品降溫至75°C?85°C并放入壓濾機(jī)壓濾，得到基 礎(chǔ)油，放入基礎(chǔ)油罐中備用； E. 新油調(diào)配：將步驟D得到的基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中，按要求加入各類添加劑進(jìn)行調(diào)配， 制備出合格的新油。
[0007] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1.本發(fā)明選擇合理的工藝，規(guī)模化、專業(yè)化進(jìn)行廢潤滑油的再生利用，可以解決廢潤滑 油再生技術(shù)上存在的難于脫水脫雜質(zhì)、難于分餾、加工單位費(fèi)用大等一系列的問題。
[0008] 2.本發(fā)明將廢潤滑油制成一噸新油的成本需要大概600元?800元，而如果是按 照一般的工藝制備一噸潤滑油的成本大概是800元?1200元，而市面一噸成品潤滑油的銷 售價格在12000元左右，由此可見，本發(fā)明投資成本少，收益高。
[0009] 3.將本發(fā)明制得的基礎(chǔ)油用于制備新油，得到的新油性能符合要求。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應(yīng)釜中，加熱至55°C，并在該溫度下向 所述反應(yīng)釜中加入7Kg氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)0. 5h，然后再加入IKg乙醇、2Kg過氧化氫繼續(xù) 攪拌反應(yīng)lh，最后趁熱將反應(yīng)得到的產(chǎn)物抽到沉降罐中，沉降18h，棄去下層萃取物，得到 基礎(chǔ)油料粗品； C. 精制：將步驟B得到的基礎(chǔ)油料粗品放入反應(yīng)釜，加入IOOKg白土并加熱至150°C 進(jìn)行精制，精制〇. 5h，得到基礎(chǔ)油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎(chǔ)油料精品降溫至75°C放入壓濾機(jī)壓濾，得到基礎(chǔ)油，放 入基礎(chǔ)油罐中備用； E. 新油調(diào)配：將步驟D得到的基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中，按要求加入各類添加劑進(jìn)行調(diào)配， 制備出合格的新油。
[0011] 實(shí)施例2 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃?。簩⒉襟EA得到廢潤滑油粗濾物放入反應(yīng)釜中，加熱至60°C，并在該溫度下向 所述反應(yīng)釜中加入5Kg氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)lh，然后再加入2Kg乙醇、3Kg過氧化氫繼續(xù)攪 拌反應(yīng)2h，最后趁熱將反應(yīng)得到的產(chǎn)物抽到沉降罐中，沉降18h，棄去下層萃取物，得到基 礎(chǔ)油料粗品； C. 精制：將步驟B得到的基礎(chǔ)油料粗品放入反應(yīng)釜，加入IOOKg白土并加熱至155°C 進(jìn)行精制，精制lh，得到基礎(chǔ)油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎(chǔ)油料精品降溫至80°C放入壓濾機(jī)壓濾，得到基礎(chǔ)油，放 入基礎(chǔ)油罐中備用； E. 新油調(diào)配：將步驟D得到的基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中，按要求加入各類添加劑進(jìn)行調(diào)配， 制備出合格的新油。
[0012] 實(shí)施例3 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃?。簩⒉襟EA得到廢潤滑油粗濾物放入反應(yīng)釜中，加熱至65°C，并在該溫度下向 所述反應(yīng)釜中加入6Kg氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)lh，然后再加入IKg乙醇、3Kg過氧化氫繼續(xù)攪 拌反應(yīng)3h，最后趁熱將反應(yīng)得到的產(chǎn)物抽到沉降罐中，沉降24h，棄去下層萃取物，得到基 礎(chǔ)油料粗品； C. 精制：將步驟B得到的基礎(chǔ)油料粗品放入反應(yīng)釜，加入IOOKg白土并加熱至160°C 進(jìn)行精制，精制I. 5h，得到基礎(chǔ)油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎(chǔ)油料精品降溫至85°C放入壓濾機(jī)壓濾，得到基礎(chǔ)油，放 入基礎(chǔ)油罐中備用； E. 新油調(diào)配：將步驟D得到的基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中，按要求加入各類添加劑進(jìn)行調(diào)配， 制備出合格的新油。
[0013] 將實(shí)施例1?實(shí)施例3得到的基礎(chǔ)油用于調(diào)配出再生潤滑油，將得到的潤滑油與 CD50 #潤滑油進(jìn)行性能檢測，得到的結(jié)果如表1。
[0014] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，其特征在于包括以下步驟： A. 粗濾：將廢潤滑油進(jìn)行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應(yīng)釜中，加熱至55°C?65°C，并在該溫 度下向所述反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)〇.5h?lh，然后再加入乙醇、過氧化氫繼續(xù) 攪拌反應(yīng)lh?3h，最后趁熱將反應(yīng)得到的產(chǎn)物抽到沉降罐中，沉降12h?24h，棄去下層萃 取物，得到基礎(chǔ)油料粗品；其中所述廢潤滑油粗濾物與氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫的質(zhì)量比 是 6 :1 :3 ; C. 精制：將步驟B得到的基礎(chǔ)油料粗品放入反應(yīng)釜，加入白土并加熱至150°C?160°C 進(jìn)行精制，精制〇. 5h?1. 5h，得到基礎(chǔ)油料精品；其中，所述白土的加入量與所述潤滑油粗 品的質(zhì)量比為1:10 ; D. 壓濾：將步驟C得到的基礎(chǔ)油料精品降溫至75°C?85°C并放入壓濾機(jī)壓濾，得到基 礎(chǔ)油，放入基礎(chǔ)油罐中備用； E. 新油調(diào)配：將步驟D得到的基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中，按要求加入各類添加劑進(jìn)行調(diào)配， 制備出合格的新油。
【文檔編號】C10M175/00GK104498172SQ201310657993
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】羅中晨 申請人:柳州市菱動能源科技有限公司