專利名稱：油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置及干餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置及干餾方法，是一種熱量平衡式外加熱干餾裝置。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖是一種含油礦石，在世界范圍內(nèi)分布較廣。我國(guó)多個(gè)省份都有分布，儲(chǔ)量可觀。油頁(yè)巖總含油儲(chǔ)量是大于天然石油的一次性天然能源。由于油頁(yè)巖含油品位低(6 % -8 % )，所以對(duì)干餾技術(shù)要求較高，必須做到能量的平衡利用，在不外加燃料的情況下，用油頁(yè)巖本身干餾時(shí)產(chǎn)生的可燃瓦斯氣，自身處理自身才有經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在國(guó)外和國(guó)內(nèi)的干餾設(shè)備大都是豎式內(nèi)燃高爐，設(shè)備龐大，操作復(fù)雜，基本只能干餾塊狀的頁(yè)巖料(3cm-15cm)。許多篩選后的粉狀頁(yè)巖碎料，豎式內(nèi)燃爐不能干餾，每個(gè)煉油廠都有大量的堆積存放。據(jù)了解，我國(guó)個(gè)別企業(yè)引進(jìn)國(guó)外的所謂臥式干餾設(shè)備，但設(shè)備價(jià)格不僅極其昂貴，安裝后無(wú)法運(yùn)行，至今尚未投入應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種能同時(shí)干餾粉狀碎料和塊狀頁(yè)巖的臥式連續(xù)干餾裝置及干餾方法，該裝置在全密閉狀態(tài)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)干餾、自動(dòng)出渣，干餾速度快、體積小、安全環(huán)保。解決本發(fā)明問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是本裝置包括臥式回轉(zhuǎn)干餾釜、預(yù)熱釜、冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，整個(gè)裝置是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，臥式回旋干餾釜內(nèi)壁設(shè)有螺旋板，下部是一個(gè)加熱爐，臥式回旋干餾釜一端連氣塵分離器，另一端連螺旋進(jìn)料機(jī)；氣塵分離器上端連冷凝系統(tǒng)，下端經(jīng)一個(gè)半焦出渣機(jī)連半焦燃燒爐，半焦燃燒爐與臥式回旋干餾釜下部的加熱爐及瓦斯管道連通；預(yù)熱釜為臥式內(nèi)螺旋預(yù)熱釜，由一外齒圈驅(qū)動(dòng)，一端設(shè)有冷料進(jìn)料倉(cāng)，一端連接廢煙管道和預(yù)熱料出料機(jī)；在與廢熱管道進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的一端預(yù)熱釜上經(jīng)另一廢煙管道連接除塵系統(tǒng)。在預(yù)熱釜內(nèi)、與預(yù)熱釜同軸心固定設(shè)有一個(gè)小內(nèi)螺旋管，半焦燃燒爐經(jīng)出渣裝置連接預(yù)熱釜里面的小內(nèi)螺旋管。半焦燃燒爐是一個(gè)一側(cè)開口的箱式結(jié)構(gòu)，開口部位朝向臥式回旋干餾釜下部的加熱爐，并與其相連通，兩側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)馊紵?，各燃?xì)馊紵鹘?jīng)連接管連接冷凝系統(tǒng)的瓦斯管道。本發(fā)明的干餾方法是首先點(diǎn)燃臥式回旋干餾釜下面的加熱爐，將部分物料直接送至臥式回旋干餾釜內(nèi)，物料在回旋干餾釜內(nèi)不斷加熱的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，直至充分干餾；干餾后排出的氣相經(jīng)氣塵分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，油氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝后進(jìn)入油水分離池，瓦斯氣經(jīng)水封罐、瓦斯管道進(jìn)入一個(gè)半焦燃燒爐，半焦燃燒爐與加熱爐相連通，干餾后的半焦，即干餾后的石渣也進(jìn)入半焦燃燒爐內(nèi)與瓦斯氣充分混合并燃燒，達(dá)到半焦內(nèi)剩余熱量的徹底釋放，此時(shí)即可關(guān)停加熱爐，只靠瓦斯氣和燃燒半焦進(jìn)行加熱；同時(shí)將加熱臥式回旋干餾釜產(chǎn)生的廢熱煙氣和半焦燃燒后的高溫焦渣引入一個(gè)冷料預(yù)熱裝置，原料在預(yù)熱釜內(nèi)預(yù)熱后再進(jìn)入臥式回旋干餾釜干餾。本發(fā)明的積極效果是較豎式高爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，易于操作，制作成本低，做到余熱最大程度的平衡利用；在不外加能源的情況下實(shí)現(xiàn)塊狀和粉狀頁(yè)巖的連續(xù)式干餾生產(chǎn)，由于是不間斷全密閉式生產(chǎn)，所以無(wú)泄漏，安全環(huán)保。


附圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；附圖2為半焦燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖 2的右視示意圖；附圖4為附圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本裝置如附圖1所示，包括臥式回轉(zhuǎn)干餾釜8、預(yù)熱釜17、冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，整個(gè)裝置是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，臥式回旋干餾釜8內(nèi)壁設(shè)有螺旋板，下部是一個(gè)加熱爐24， 臥式回旋干餾釜8 —端經(jīng)動(dòng)靜密封器4連氣塵分離器12，另一端經(jīng)動(dòng)靜密封器4連螺旋進(jìn)料機(jī)2，臥式回旋干餾釜8經(jīng)其外部的齒圈7由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；氣塵分離器12上端連冷凝系統(tǒng)，下端經(jīng)半焦出渣機(jī)13連半焦燃燒爐14，半焦燃燒爐14是一個(gè)一側(cè)開口的箱式結(jié)構(gòu)， 開口部位朝向臥式回旋干餾釜8下部的加熱爐M，并與其相連通，兩側(cè)壁上隔設(shè)有三個(gè)燃?xì)馊紵?6，各燃?xì)馊紵魃蚪?jīng)連接管27連接冷凝系統(tǒng)的瓦斯管道25 ；半焦燃燒爐14頂部與半焦出渣機(jī)13連接，底部連接焦渣出渣機(jī)15，在半焦燃燒爐14側(cè)部還設(shè)有人孔觀，需要維修時(shí)，打開上面的盲板即可進(jìn)入爐內(nèi)維修；預(yù)熱釜17由兩層套裝固定在一起的內(nèi)螺旋管組成，兩層內(nèi)螺旋管同軸，螺旋方向相同，由齒圈18經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；半焦燃燒爐14經(jīng)焦渣出渣機(jī)15、刮板出渣機(jī)16連接預(yù)熱釜17里面的內(nèi)螺旋管20，預(yù)熱釜17的外螺旋管與內(nèi)螺旋管的夾層連接熱風(fēng)出渣倉(cāng)5，熱風(fēng)出渣倉(cāng)5頂部與臥式回旋干餾釜8上的廢煙管道3相連，熱風(fēng)出渣倉(cāng)5底部經(jīng)預(yù)熱料出料機(jī)6、刮板上料機(jī)1連接螺旋進(jìn)料機(jī)2 ；被預(yù)熱釜17吸收熱量后的廢煙經(jīng)預(yù)熱釜17另一端的廢煙管道3連接除塵系統(tǒng)。本發(fā)明的工作原理是物料首先通過(guò)刮板上料機(jī)1送至臥式回旋干餾釜8 一端的進(jìn)料口，再由下面的螺旋進(jìn)料機(jī)2推入釜內(nèi)，物料在回旋干餾釜8內(nèi)不斷加熱的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，直至充分干餾；干餾后排出的氣相經(jīng)氣塵分離器12進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，油氣經(jīng)冷凝塔10冷凝后進(jìn)入油水分離池9，瓦斯氣經(jīng)水封罐11、瓦斯管道25進(jìn)入半焦燃燒爐4，干餾后的半焦， 即干餾后的石渣，通過(guò)半焦出渣機(jī)13進(jìn)入半焦燃燒爐14內(nèi)與瓦斯氣充分混合燃燒，達(dá)到半焦內(nèi)剩余熱量的徹底釋放。半焦燃燒爐14燃燒后的熱灰渣通過(guò)焦渣出渣機(jī)15、刮板出渣機(jī) 16運(yùn)至預(yù)熱釜17內(nèi)螺旋管20，同時(shí)冷料經(jīng)冷料進(jìn)料倉(cāng)19進(jìn)入預(yù)熱釜17的夾層內(nèi)，熱渣在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不斷放出熱量預(yù)熱冷料；另外加熱回旋干餾釜8產(chǎn)生的廢熱煙氣也從內(nèi)外螺旋管之間的夾層進(jìn)入同冷物料混合吸收煙氣的熱量，釋放熱量后的廢煙氣經(jīng)脫硫除塵器 21由引風(fēng)機(jī)22引出，經(jīng)煙囪23排放；釋放熱量后的焦渣從內(nèi)螺旋管20—端的出渣口排出， 做到熱量的充分平衡吸收利用。本發(fā)明的工作過(guò)程是首先點(diǎn)燃回旋干餾釜8下部的加熱爐24，同時(shí)開啟刮板上料機(jī)1、齒圈7的電機(jī)及引風(fēng)機(jī)22，開始上料使回旋干餾釜8處于工作狀態(tài)，當(dāng)溫度升至 500°C時(shí)，首先注入的物料行進(jìn)至氣塵分離器12，此時(shí)已有頁(yè)巖油氣、瓦斯氣和半焦產(chǎn)生。這時(shí)開啟半焦出渣機(jī)13、焦渣出渣機(jī)15、刮板出渣機(jī)16、點(diǎn)燃半焦燃燒爐14，冷料進(jìn)料倉(cāng)19 開始進(jìn)料；同時(shí)預(yù)熱釜17的齒圈電機(jī)、預(yù)熱料出料機(jī)6、全處于工作狀態(tài)；這時(shí)刮板上料機(jī) 1開始運(yùn)送預(yù)熱后的物料，回旋干餾釜8下部的加熱爐M停止加熱，同時(shí)半焦燃燒爐14開始給回旋干餾釜8加熱，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)在不外加能源的情況下連續(xù)干餾生產(chǎn)。從預(yù)熱釜17 內(nèi)螺旋管20排出的灰渣是生產(chǎn)水泥和建筑砌塊的上好原料。
權(quán)利要求
1.一種油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置，其特征在于它包括臥式回轉(zhuǎn)干餾釜、預(yù)熱釜、冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，整個(gè)裝置是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，臥式回旋干餾釜內(nèi)壁設(shè)有螺旋板，下部是一個(gè)加熱爐，臥式回旋干餾釜一端連氣塵分離器，另一端連螺旋進(jìn)料機(jī)；氣塵分離器上端連冷凝系統(tǒng)，下端經(jīng)一個(gè)半焦出渣機(jī)連半焦燃燒爐，半焦燃燒爐與臥式回旋干餾釜下部的加熱爐及瓦斯管道連通；預(yù)熱釜為臥式內(nèi)螺旋預(yù)熱釜，由一外齒圈驅(qū)動(dòng)，一端設(shè)有冷料進(jìn)料倉(cāng)，一端連接廢煙管道和預(yù)熱料出料機(jī)；在與廢熱管道進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的一端預(yù)熱釜上經(jīng)另一廢煙管道連接除塵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置，其特征在于在預(yù)熱釜內(nèi)、與預(yù)熱釜同軸心固定設(shè)有一個(gè)小內(nèi)螺旋管，半焦燃燒爐經(jīng)出渣裝置連接預(yù)熱釜里面的小內(nèi)螺旋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置，其特征在于半焦燃燒爐是一個(gè)一側(cè)開口的箱式結(jié)構(gòu)，開口部位朝向臥式回旋干餾釜下部的加熱爐，并與其相連通，兩側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)馊紵?，各燃?xì)馊紵鹘?jīng)連接管連接冷凝系統(tǒng)的瓦斯管道。
4.油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾的干餾方法是首先點(diǎn)燃臥式回旋干餾釜下面的加熱爐，將部分物料直接送至臥式回旋干餾釜內(nèi)，物料在回旋干餾釜內(nèi)不斷加熱的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，直至充分干餾；干餾后排出的氣相經(jīng)氣塵分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，油氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝后進(jìn)入油水分離池，瓦斯氣經(jīng)水封罐、瓦斯管道進(jìn)入一個(gè)半焦燃燒爐，半焦燃燒爐與加熱爐相連通， 干餾后的半焦，即干餾后的石渣也進(jìn)入半焦燃燒爐內(nèi)與瓦斯氣充分混合并燃燒，達(dá)到半焦內(nèi)剩余熱量的徹底釋放，此時(shí)即可關(guān)停加熱爐，只靠瓦斯氣和燃燒半焦進(jìn)行加熱；同時(shí)將加熱臥式回旋干餾釜產(chǎn)生的廢熱煙氣和半焦燃燒后的高溫焦渣引入一個(gè)冷料預(yù)熱裝置，原料在預(yù)熱釜內(nèi)預(yù)熱后再進(jìn)入臥式回旋干餾釜干餾。
全文摘要
一種油頁(yè)巖臥式連續(xù)干餾裝置及干餾方法，干餾裝置包括臥式回轉(zhuǎn)干餾釜、預(yù)熱釜、冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，整個(gè)裝置是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，臥式回旋干餾釜內(nèi)壁設(shè)有螺紋板，下部是一個(gè)加熱爐，半焦燃燒爐與臥式回旋干餾釜下部的加熱爐連通；預(yù)熱釜由兩層套裝固定在一起的內(nèi)螺旋管組成，半焦燃燒爐經(jīng)出渣裝置連接預(yù)熱釜里面的內(nèi)螺旋管，預(yù)熱釜的外螺旋管分別連接螺旋進(jìn)料機(jī)和臥式回旋干餾釜的廢煙管道，預(yù)熱釜另一端經(jīng)廢煙管道連接除塵系統(tǒng)。本發(fā)明較豎式高爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，易于操作，制作成本低，做到余熱最大程度的平衡利用；在不外加能源的情況下實(shí)現(xiàn)塊狀和粉狀頁(yè)巖的連續(xù)式干餾生產(chǎn)，由于是不間斷全密閉式生產(chǎn)，所以無(wú)泄漏，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C10B57/00GK102399562SQ201110314560
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉建波, 李昊民 申請(qǐng)人:劉建波, 李昊民