專利名稱：混凝土泵送潤管劑及其制備和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑劑，尤其涉及一種混凝土泵送潤管劑及其制備方法和應(yīng)用， 屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一直以來，預(yù)拌混凝土在泵送前，都要用砂漿對輸送管道潤濕和潤滑，以保證輸送管道的暢通，而這種方法所需要的砂漿須通過車輛運(yùn)輸?shù)焦さ?，這樣每到一個新工地，攪拌站都要派混凝土運(yùn)輸車往該工地運(yùn)送砂漿，運(yùn)輸過程中不可避免造成較大浪費(fèi)。一般每臺泵一天需要更換4 5個工地，配套用砂漿的運(yùn)輸車就要8 10車次，這不僅降低了混凝土運(yùn)輸車的利用率，同時增加了運(yùn)輸成本。
部分混凝土攪拌站為了節(jié)省運(yùn)輸砂漿的車輛，也有采用混凝土運(yùn)輸車在裝載混凝土后，上部“背”砂漿的辦法。這種方法節(jié)省了沙漿運(yùn)輸車，但常常會帶來一些負(fù)面的后果。 因為，為防止砂漿和混凝土混合，“背”砂漿的混凝土運(yùn)輸車在行走過程中車體不能轉(zhuǎn)動，車輛行走過程中一路顛簸，會造成混凝土分層，即石子下沉，水泥漿上浮，這種混凝土運(yùn)到工地，如不充分?jǐn)嚢璞盟腿牍こ?，會造成剪力墻、柱混凝土結(jié)構(gòu)分層，結(jié)構(gòu)上部石子稀少，甚至無石子，造成工程質(zhì)量事故；如充分?jǐn)嚢鑴t浪費(fèi)較多的人力和時間。
綜上所述，由于預(yù)拌混凝土在開泵前必須對泵車和管道予以潤濕和潤滑，過去幾十年來，全國各地預(yù)拌混凝土行業(yè)一直采用水和砂漿潤管，其成本較高，而且浪費(fèi)材料和車輛，不利于能源節(jié)約。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題中傳統(tǒng)潤管砂漿存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種在潤濕管道的基礎(chǔ)上，再使泵管內(nèi)壁潤滑，以減少混凝土泵送時通過管道的摩擦阻力，保證泵送順利進(jìn)行的混凝土泵送潤管劑；另外本發(fā)明還提供了一種可使各物料能夠充分混合的混凝土泵送潤管劑的制備方法及混凝土泵送潤管劑在現(xiàn)場施工中的應(yīng)用方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種混凝土泵送潤管劑，由硬脂酸鹽、增稠劑、固態(tài)蠟、聚乙烯醋酸乙烯酯、消泡劑、碳酸鈣組成，各物料組分的質(zhì)量百分比為
硬脂酸鹽30 % 43 %、增稠劑15 % 20 %、固態(tài)蠟17 % 25 %、聚乙烯醋酸乙烯酯16% 20%、消泡劑0. 5% 1%、碳酸鈣4% 7%。
各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽42%、增稠劑15%、固態(tài)蠟20%、聚乙烯醋酸乙烯酯17%、消泡劑1<%、碳酸鈣5%。
各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽32%、增稠劑20%、固態(tài)蠟M%、聚乙烯醋酸乙烯酯19 %、消泡劑0.7%、碳酸鈣4. 3 %。
各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽37%、增稠劑18. 1%、固態(tài)蠟17%、聚乙烯醋酸乙烯酯20 %、消泡劑0. 9 %、碳酸鈣7 %。
硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鈉或硬脂酸鋁或硬脂酸鎂或硬脂酸鋅或硬脂酸鋇。
增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚或羧甲基纖維素鈉或乙基纖維素醚。
固態(tài)蠟為石蠟或天然蠟。消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或聚醚類消泡劑。
混凝土泵送潤管劑的制備方法，制備過程包括以下步驟
A.將上述物料按比例計算稱重；
B.將步驟A中稱重后的物料在干混砂漿混料機(jī)中直接混合均勻即可進(jìn)行包裝。
混凝土泵送潤管劑的應(yīng)用方法，其特征在于混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，在裝有水的容器里，按需要加入混凝土泵送潤管劑，通過電動攪拌器對混合物進(jìn)行攪拌；攪拌分為兩次，第一次攪拌的時間為1 2分鐘，第二次攪拌的時間為2 3分鐘，使水與潤管劑能夠充分混合以后，倒入泵斗中開泵，卸入混凝土，即可開始泵送。
潤管劑與水的質(zhì)量比例為13 1350 1500。
在所述第一次攪拌與所述第二次攪拌之間需要間隔至少2分鐘，使?jié)櫣軇┑母魑锪现g以及各物料與水之間能夠充分發(fā)生反應(yīng)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)利用本產(chǎn)品可取代使用于潤管的砂漿，且不影響混凝土的性能，不僅降低了生產(chǎn)成本，且效果良好，節(jié)約了用水、車輛和能源?；炷帘盟蜐櫣軇┎捎迷龃蟊砻鎻埩Α⒃黾羽こ矶?、提高黏附力等多種功能聚合物和表面活性劑混合而成，使用簡單。在潤濕管壁的基礎(chǔ)上，再使泵管內(nèi)壁潤滑，以減少混凝土泵送時通過管道的摩擦阻力， 保證泵送順利進(jìn)行。混凝土泵送潤管劑以無毒、無味、易于分解、不影響混凝土性能、成本低廉等優(yōu)勢，可以完全替代傳統(tǒng)的潤管砂漿。
具體實施方式
本發(fā)明涉及的混凝土泵送潤管劑，由硬脂酸鹽、增稠劑、固態(tài)蠟、聚乙烯醋酸乙烯酯、消泡劑、碳酸鈣組成(混合制成)。其中，各物料組分的質(zhì)量百分比如下
硬脂酸鹽30 % 43 %、增稠劑15 % 20 %、固態(tài)蠟17 % 25 %、聚乙烯醋酸乙烯酯16% 20%、消泡劑0. 5% 1%、碳酸鈣4% 7%
其中，硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鈉或硬脂酸鋁或硬脂酸鎂或硬脂酸鋅或硬脂酸鋇；增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚或羧甲基纖維素鈉或乙基纖維素醚；固態(tài)蠟為石蠟或天然蠟；消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或聚醚類消泡劑。
上述混凝土泵送潤管劑的制備方法采用直接混合法，先將上述各物料按比例計算稱量，然后在干混砂漿混料機(jī)中混合均勻即可進(jìn)行包裝，從而得到混凝土泵送潤管劑。
上述混凝土泵送潤管劑，在混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，在裝有水的容器里，按需要加入混凝土泵送潤管劑，通過電動攪拌器對混合物進(jìn)行攪拌，攪拌分為兩次，第一次攪拌的時間為1 2分鐘，第二次攪拌的時間為2 3分鐘，第一次攪拌與所述第二次攪拌之間需要間隔至少2分鐘，使水與潤管劑能夠充分混合以后，倒入泵斗中開泵，卸入混凝土，即可開始泵送。潤管劑與水的質(zhì)量比例為13 1350 1500。
實施例一
本發(fā)明提供的混凝土泵送潤管劑，由水硬脂酸鹽、增稠劑、固態(tài)蠟、聚乙烯醋酸乙烯酯、消泡劑、碳酸鈣混合制成。其中，各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽42%、增稠劑 15%、固態(tài)蠟20%、聚乙烯醋酸乙烯酯17%、消泡劑1<%、碳酸鈣5%。
其中，硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅或硬脂酸鋇；增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素鈉或乙基纖維素醚；固態(tài)蠟為石蠟或天然蠟；消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或聚醚類消泡劑。
上述混凝土泵送潤管劑的制備方法采用直接混合法，先將上述各物料按比例計算稱量，然后在干混砂漿混料機(jī)中混合均勻即可進(jìn)行包裝，從而得到混凝土泵送潤管劑。
表1混凝土泵車使用量
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵送潤管劑，由硬脂酸鹽、增稠劑、固態(tài)蠟、聚乙烯醋酸乙烯酯、消泡劑、 碳酸鈣組成，各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽30% 43%、增稠劑15% 20%、固態(tài)蠟17% 25%、聚乙烯醋酸乙烯酯 16% 20%、消泡劑0. 5% 1%、碳酸鈣4% 7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽42 %、增稠劑15 %、固態(tài)蠟20 %、聚乙烯醋酸乙烯酯17 %、消泡劑1 %、碳酸鈣5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽32 %、增稠劑20 %、固態(tài)蠟M %、聚乙烯醋酸乙烯酯19 %、消泡劑0.7%、 碳酸鈣4.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽37%、增稠劑18. 1%、固態(tài)蠟17%、聚乙烯醋酸乙烯酯20%、消泡劑 0. 9%、碳酸鈣7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鈉或硬脂酸鋁或硬脂酸鎂或硬脂酸鋅或硬脂酸鋇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚或羧甲基纖維素鈉或乙基纖維素醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述固態(tài)蠟為石蠟或天然蠟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的混凝土泵送潤管劑，其特征在于所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或聚醚類消泡劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的混凝土泵送潤管劑的制備方法，其特征在于 制備過程包括以下步驟A.將上述物料按比例計算稱重；B.將步驟A中稱重后的物料在干混砂漿混料機(jī)中直接混合均勻即可進(jìn)行包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送潤管劑的應(yīng)用方法，其特征在于混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，在裝有水的容器里，按需要加入混凝土泵送潤管劑，通過電動攪拌器對混合物進(jìn)行攪拌；攪拌分為兩次，第一次攪拌的時間為1 2分鐘，第二次攪拌的時間為2 3分鐘， 使水與潤管劑能夠充分混合以后，倒入泵斗中開泵，卸入混凝土，即可開始泵送。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的混凝土泵送潤管劑的應(yīng)用方法，其特征在于潤管劑與水的質(zhì)量比例為13 1350 1500。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的混凝土泵送潤管劑的應(yīng)用方法，其特征在于在所述第一次攪拌與所述第二次攪拌之間需要間隔至少2分鐘，使?jié)櫣軇┑母魑锪现g以及各物料與水之間能夠充分發(fā)生反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土泵送潤管劑及其制備和應(yīng)用方法，潤管劑各物料組分的質(zhì)量百分比為硬脂酸鹽30％～43％、增稠劑15％～20％、固態(tài)蠟17％～25％、聚乙烯醋酸乙烯酯16％～20％、消泡劑0.5％～1％、碳酸鈣4％～7％；制備方法分為兩個步驟。本發(fā)明采用增大表面張力、增加黏稠度、提高黏附力、增加潤滑性來對預(yù)拌混凝土在泵送前對泵車、地泵等相關(guān)機(jī)械傳輸?shù)墓艿纼?nèi)壁進(jìn)行潤滑，防止出現(xiàn)堵泵的現(xiàn)象發(fā)生?；炷帘盟蜐櫣軇┑闹苽渑c應(yīng)用方法簡單，可以完全替代傳統(tǒng)的潤管砂漿，具有無毒、無味、易于分解、不影響商品混凝土性能、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10M169/00GK102533415SQ20111037539
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者李春寶, 程旭東, 肖光輝, 辛雨 申請人:中國石油大學(xué)(華東), 青島美隆砂漿科技有限公司