專利名稱：一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)垃圾處理領(lǐng)域，特別涉及一種用以處理生活垃圾為主的生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)。
技術(shù)背景生物質(zhì)資源存量非常豐富，作為一種可再生能源，其合理的利用，不但可減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，也能避免對(duì)傳統(tǒng)煤炭、石化燃料的過(guò)渡依賴，裂解技術(shù)可將生物質(zhì)和生物質(zhì)垃圾轉(zhuǎn)換為可燃?xì)怏w，作為能源的補(bǔ)充，進(jìn)行發(fā)電、供熱等綜合利用，也是目前主要的利用方向。再者，城市化的進(jìn)程，提高了人們生活水平的同時(shí)，也增添了生活垃圾的負(fù)擔(dān)，這也是世界性的一大難題。傳統(tǒng)填埋的方式依然還在使用，而新興的垃圾焚燒處理，存在明顯的缺陷，其產(chǎn)生的二惡英氣體，無(wú)法徹底消除，而且燃燒過(guò)程還需一定的燃料助燃。目前，各地雖有垃圾裂解焚燒的試驗(yàn)項(xiàng)目，但都是一些試驗(yàn)性的探索形為。而另一種生物質(zhì)垃圾焚燒處理，即是采用高溫裂解的方式。如專利公告號(hào)CN100338396C，名為垃圾內(nèi)加溫裂解爐，其結(jié)構(gòu)由基座，基座上安裝有爐體，爐體的頂部設(shè)置有出氣口，爐體的側(cè)面處設(shè)有一進(jìn)料口，爐體的另一側(cè)面處設(shè)有進(jìn)氣口，爐體的詢問(wèn)底部安裝有拱形爐排；基座內(nèi)底部固定有主軸，主軸的上端升入到爐體的爐排上部且安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上安裝有刀子；基座在靠爐體的上端處設(shè)有封閉的隔層，隔層的上端安裝有鏈條刮板帶動(dòng)的出渣裝置。工作時(shí)從進(jìn)氣口處輸入空氣，垃圾即會(huì)在悶熱狀態(tài)下產(chǎn)生裂解，進(jìn)入工作循環(huán)時(shí)垃圾從進(jìn)料口進(jìn)入經(jīng)自動(dòng)干燥脫水，后下降至氣化層氣化，再下降到裂化層裂化，而后通過(guò)爐排孔下降到碳渣層，由出渣裝置將碳渣排出。 該專利給出了一個(gè)垃圾裂解爐的概念，但各個(gè)環(huán)節(jié)都不夠完善，諸如進(jìn)料口，沒(méi)有必要的密封處理，導(dǎo)致氣體外泄；爐體底部的拱形爐排，能對(duì)垃圾起支撐作用，但只設(shè)計(jì)一層爐排，無(wú)法支撐整個(gè)爐體中的垃圾重量，以至于爐體內(nèi)垃圾密實(shí)，不利于底層垃圾碳化物的燃燒；再者，在排渣方面，設(shè)計(jì)也缺完善。專利公告號(hào)CN201196486Y，名為與生活垃圾裂解爐配套的氣體排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是在垃圾內(nèi)加溫裂解爐的頂部設(shè)置有集氣室，集氣室的側(cè)端連接有排氣管，排氣管的另一端連接至油、氣分離回吸罐，油、氣分離回吸罐上端設(shè)有燃?xì)馀懦龉?，下?cè)端設(shè)有排油管；燃?xì)馀懦龉艿牧硪欢诉B接至燃?xì)鈨?chǔ)存柜，燃?xì)鈨?chǔ)存柜的另一端氣管直接接至燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)；排油管的中間連接有油池和油泵，油泵的另一端管道直接接至垃圾內(nèi)加溫裂解爐側(cè)下端。該專利的特點(diǎn)即是通過(guò)一油、氣分離處理，油作為再燃燒助燃油，裂解氣體作為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的燃料，能充分利用再生能源。本專利只是給出一個(gè)概念化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)的可能性不高，而且由裂解爐排放出的高溫混合氣，直接進(jìn)入油、氣分離，也難以達(dá)到理想的目的。專利公報(bào)中還公開不少有關(guān)垃圾裂解爐的技術(shù)方案，大多為探索性方案，可操作性差，很難滿足實(shí)際生產(chǎn)之需。如何發(fā)明一種方案合理，結(jié)構(gòu)可行的綜合性裂解爐，即成為本實(shí)用新型研究的對(duì)象。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種爐體密封給料、落料能得到均 勻支撐、燃燒充分，生產(chǎn)潔凈可燃?xì)怏w，減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生二次污染的生物質(zhì)垃圾裂解系統(tǒng)。本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，包括爐體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、接渣容器、洗氣塔、油氣分離塔和集氣塔；爐體上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、頂部接洗氣塔、中部設(shè)有爐排、底部設(shè)有攪拌葉、出風(fēng)裝置和排渣管；爐排和攪拌葉分別由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其特征在于a)爐體中部設(shè)有一層以上的爐排，每排爐排由一根以上中空結(jié)構(gòu)的爐條并排而成，至少爐體內(nèi)的爐條表面成螺旋紋結(jié)構(gòu)，該螺旋紋開設(shè)有裂口，裂口是沿軸線平行方向開設(shè)；底部中央活動(dòng)設(shè)有動(dòng)力軸，動(dòng)力軸爐內(nèi)端部固定有截面成三角形狀或者半圓弧狀之擇一結(jié)構(gòu)的攪拌葉，其中攪拌葉的底面與爐底平行，動(dòng)力軸和攪拌葉為中空結(jié)構(gòu)，攪拌葉兩腰面或者半圓弧面上開設(shè)有出口向下傾斜的出氣孔；b)進(jìn)料機(jī)構(gòu)自上而下依次包括料斗、料倉(cāng)和與爐體連通的下料口，該料倉(cāng)上、下兩端分別設(shè)有活動(dòng)閘板；C)接渣容器盛裝有液體的接渣容器分隔成密封區(qū)和開放區(qū)，爐體的排渣管直通密封區(qū)，密封區(qū)上部設(shè)有與出風(fēng)裝置連通的排氣管；接渣容器底部鋪設(shè)有一坡度輸送帶，該坡度輸送帶一端處于排渣管的正下方，另一端翹起伸出開放區(qū)外；d)洗氣塔包括有豎塔、橫塔和洗氣室；豎塔縱向分割成進(jìn)氣室和噴淋室，進(jìn)氣室和噴淋室中部相連通，噴淋室頂部裝有噴淋頭；橫塔與噴淋室底部相連通，橫塔頂部分布有噴淋頭；與橫塔端部連通的管道插入洗氣室液面下，洗氣室頂部經(jīng)管道連接引風(fēng)機(jī)；所述洗氣室的上部設(shè)有排水口，下部設(shè)有出泥口 ；e)油氣分離塔上部分別設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，在入風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有一分油擋板，該分油擋板靠近入風(fēng)口一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)的輸出經(jīng)管道與油氣分離塔的入風(fēng)口連通，所述出風(fēng)口連通集氣塔；油氣分離塔底部為斜底結(jié)構(gòu)，在底部最低處設(shè)有排油口。所述洗氣塔中的噴淋室底部為傾斜結(jié)構(gòu)，往橫塔方向傾斜；而橫塔至少底部為傾斜結(jié)構(gòu)，與噴淋室連通的一端高，與管道連通的一端低。噴淋后夾帶有灰渣等的污水，能快速流入洗氣室里，達(dá)到豎塔和橫塔內(nèi)不積塵，免維護(hù)的特點(diǎn)。所述爐排為多層結(jié)構(gòu)，每層爐條與相鄰層的爐條成平行錯(cuò)位分布，或者每層爐條與相鄰層的爐條成垂直分布之擇一結(jié)構(gòu)。使得每層爐排對(duì)落料都能達(dá)到調(diào)控之目的。所述下料口通過(guò)一滑板伸入爐體中，避免落料堆集在爐體的一側(cè)。所述爐體底部的出風(fēng)裝置，包括水平分布在爐底的出風(fēng)管和穿過(guò)爐體的進(jìn)風(fēng)管； 進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管相連通，出風(fēng)管下表面開設(shè)有斜向出風(fēng)口 ；出風(fēng)管的截面成圓形，倒三角形，或者一條對(duì)角線與水平面平行的矩形之擇一結(jié)構(gòu)。有機(jī)利用管道上表面擋尖，保持下表面斜向出風(fēng)口不被灰渣堵住，順暢為周圍補(bǔ)充空氣。所述洗氣室上部的排水口與所述接渣容器連通。將洗氣的部分污水，沉淀后回至接渣容器中消耗掉，而產(chǎn)生有害熱蒸氣再回送爐內(nèi)燃燒，避免產(chǎn)生二次污染。剩余污水經(jīng)沉淀過(guò)濾后循環(huán)使用。所述爐體底部?jī)?nèi)壁上貼設(shè)有一段耐高溫金屬爐套，借助該金屬爐套達(dá)到儲(chǔ)能的目的，使得每次落料或者排渣時(shí)，都能保持爐膛的溫度。[0020]本實(shí)用新型對(duì)生物質(zhì)垃圾裂解進(jìn)行綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)，爐體內(nèi)通過(guò)多層爐排，將落入的垃圾分層支撐，避免嚴(yán)重堆疊在一起，尤其是處于底部的燃燒區(qū)，而且可利用爐排將爐體有機(jī)分割出干燥區(qū)、裂化區(qū)、燃燒區(qū)和熔融區(qū)等功能區(qū)；而中空結(jié)構(gòu)的爐條能通過(guò)流體冷卻，延長(zhǎng)使用壽命；攪拌葉能向上拱松結(jié)塊的可燃碳化物，并能適時(shí)補(bǔ)氣，使得碳化物燃燒更加充分；接渣容器的設(shè)計(jì)，避免高溫爐渣直接排放，利用其熱量蒸發(fā)洗氣塔產(chǎn)生的部分污水，以及消耗堆放垃圾產(chǎn)生的滲濾液；裂解產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)洗氣塔降溫洗塵后，更易分離出油料，收集的油料，可泵入爐中進(jìn)行助燃和分解。本實(shí)用新型對(duì)裂解過(guò)程產(chǎn)生的污水、部分帶油的泥、污泥和油料能循環(huán)回爐燃燒和進(jìn)一步裂解。污水沉淀過(guò)濾和蒸氣冷凝后循環(huán)使用，最終達(dá)到無(wú)害化處理。

下面結(jié)合具體圖例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明圖1垃圾裂解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖2裂解爐示意圖圖3爐條示意圖圖4三角形攪拌葉示意圖圖5半圓弧攪拌葉示意圖圖6出風(fēng)裝置一示意圖圖7出風(fēng)裝置二示意圖圖8圓形出風(fēng)管剖面示意圖圖9三角形出風(fēng)管剖面示意圖圖10矩形出風(fēng)管剖面示意圖其中1-爐體11-爐排111-爐條 112-裂口12-排渣管 13-攪拌葉 131-動(dòng)力軸 132-出氣孔14-出風(fēng)裝置141-出風(fēng)管 142-進(jìn)風(fēng)管 143-出風(fēng)口15-爐套2-進(jìn)料機(jī)構(gòu) 21-料斗 22-料倉(cāng) 23-下料口24-活動(dòng)閘板25-滑板3-接渣容器 31-密封區(qū) 32-開放區(qū) 33-排氣管34-坡度輸送帶4-洗氣塔 41-豎塔 411-進(jìn)氣室412-噴淋室42-橫塔43-洗氣室 431-排水口 432-出泥口44-噴淋頭5-油氣分離塔51-入風(fēng)口 52-出風(fēng)口 53-分油擋板54-排油口6-集氣塔 7-管道8-引風(fēng)機(jī)具體實(shí)施方式
[0047]參照?qǐng)D1，生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，包括爐體1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、接渣容器3、洗氣塔4、 油氣分離塔5和集氣塔6 ；爐體1上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括有料斗21、料倉(cāng)22 和下料口 23，該料倉(cāng)22上、下兩端分別設(shè)有活動(dòng)間板24 ；所述活動(dòng)間板24為左右兩半對(duì)開或者成扇形兩半對(duì)開結(jié)構(gòu)，而且活動(dòng)間板24由電機(jī)或者液壓驅(qū)動(dòng)，上、下兩端的活動(dòng)閘板 24為不同步開啟，也即兩者交錯(cuò)打開和關(guān)閉，除了能相對(duì)定量地給料，尤其可保證下端的活動(dòng)閘板24關(guān)閉到位的特點(diǎn)。所述該下料口 23通過(guò)一滑板25伸入爐體1中，垃圾物能通過(guò)該滑板25滑至爐體1中心位。另，在爐體1底部?jī)?nèi)壁上貼設(shè)有一段金屬爐套15，該爐套15 由球墨 鑄鐵或耐高溫材料制成桶形結(jié)構(gòu)，緊貼在爐內(nèi)壁上，起到儲(chǔ)能作用。所述的接渣容器3設(shè)在爐體1的下方，盛裝有液體的接渣容器3分隔成密封區(qū)31 和開放區(qū)32，爐體1的排渣管12直通密封區(qū)31，可以直接插入液面下，也可在液面上，密封區(qū)31上部設(shè)有與出風(fēng)裝置14連通的排氣管33 ；接渣容器3底部鋪設(shè)有一坡度輸送帶34， 該坡度輸送帶34 —端處于排渣管12的正下方，另一端翹起伸出開放區(qū)32外，這樣從排渣管12排出的爐渣先經(jīng)水冷卻，而后落到坡度輸送帶34上，由該坡度輸送帶34送出接渣容器3外；接渣容器3可利用垃圾堆放產(chǎn)生的滲濾液、洗氣塔4產(chǎn)生的部分污水等，有效循環(huán)處理，避免裂解過(guò)程產(chǎn)生二次污染。爐體1頂部接洗氣塔4，其包括有豎塔41、橫塔42和洗氣室43 ；豎塔41縱向分割成進(jìn)氣室411和噴淋室412，進(jìn)氣室411和噴淋室412中部相連通，噴淋室412頂部裝有噴淋頭44 ；橫塔42與噴淋室412底部相連通，橫塔42頂部分布有噴淋頭44 ；噴淋室412底部為傾斜結(jié)構(gòu)，往橫塔42方向傾斜；而橫塔42至少底部為傾斜結(jié)構(gòu)，與噴淋室412連通的一端高，與管道7連通的一端低。管道7插入洗氣室43液面下，使得氣體能再次經(jīng)過(guò)液體洗滌，洗氣室43頂部經(jīng)管道7連接引風(fēng)機(jī)8，通過(guò)引風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生負(fù)壓，將氣體從洗氣室43中抽出；所述洗氣室43的上部設(shè)有排水口 431，下部設(shè)有出泥口 432，排水口 431的排水通過(guò)管道等設(shè)施，能回流至接渣容器3中消耗掉。洗氣塔4后級(jí)為油氣分離塔5，該油氣分離塔5上部分別設(shè)有入風(fēng)口 51和出風(fēng)口 52，在入風(fēng)口 51與出風(fēng)口 52之間設(shè)有一分油擋板53，該分油擋板53靠近入風(fēng)口 51—側(cè)， 使得進(jìn)入的氣流能沖擊到該分油擋板53 ；油氣分離塔5底部為斜底結(jié)構(gòu)，在底部最低處設(shè)有排油口 54，收集的油料能通過(guò)該排油口 54再送入爐內(nèi)，起助燃作用，也能再次對(duì)副產(chǎn)品再次燃燒裂解處理，一舉兩得。所述引風(fēng)機(jī)8的輸出經(jīng)管道7與油氣分離塔的入風(fēng)口 51連通，所述出風(fēng)口 52連通集氣塔6。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，爐體1的中部設(shè)有一排以上的爐排11，每排爐排11由一根以上中空結(jié)構(gòu)的爐條111并排而成，至少爐體內(nèi)的爐條111表面成螺旋紋結(jié)構(gòu)，該螺旋紋開設(shè)有裂口 112，裂口是沿軸線平行方向開設(shè)，準(zhǔn)確地說(shuō)是沿軸線銑出裂口 112。爐體1內(nèi)自上而下設(shè)有多層爐排11，每層爐條111與相鄰層的爐條111成平行錯(cuò)位分布，或者每層爐條 111與相鄰層的爐條111成垂直分布之擇一結(jié)構(gòu)，而且同層相鄰爐條111間成相向旋轉(zhuǎn)，這樣能對(duì)支撐的垃圾物產(chǎn)生扯動(dòng)切割作用，也能避免往爐體1同一側(cè)擠壓。中空結(jié)構(gòu)的爐條 111可通流體冷卻，能保護(hù)爐條111的壽命，其由電機(jī)或液壓驅(qū)動(dòng)。參照?qǐng)D1、圖4和圖5，爐體1底部中央的活動(dòng)動(dòng)力軸131端部固定有攪拌葉13，攪拌葉13截面成三角形狀或者半圓弧狀之擇一結(jié)構(gòu)，其中攪拌葉13的底面與爐底平行，避免旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)爐渣產(chǎn)生壓實(shí)動(dòng)作，動(dòng)力軸131和攪拌葉13為中空結(jié)構(gòu)，截面為三角形攪拌葉13的兩腰面，或者截面為半圓弧形的半圓弧面上開設(shè)有出口向下傾斜的出氣孔132，借助旋轉(zhuǎn)攪拌，向爐渣供氧。圖4為一根截面為三角形的攪拌葉13的方案，圖5為三根截面為半圓弧的攪拌葉13的示意圖。
參照?qǐng)D1和圖6至圖10，爐體1底部設(shè)有必要的出風(fēng)裝置14，提供爐體燃燒主要的空氣源，其設(shè)計(jì)不合理，直接影響燃燒的充分與否。出風(fēng)裝置14包括水平分布在爐底的出風(fēng)管141和穿過(guò)爐體的進(jìn)風(fēng)管142 ；進(jìn)風(fēng)管142與出風(fēng)管141相連通，出風(fēng)管141下表面開設(shè)有斜向出風(fēng)口 143 ；出風(fēng)管141的截面成圓形，如圖8，倒三角形，如圖9，或者一條對(duì)角線與水平面平行的矩形之擇一結(jié)構(gòu)，如圖10。利用上表面擋住灰渣，避免落入出風(fēng)口 143 中，導(dǎo)致出風(fēng)管141堵塞。出風(fēng)管141的排列造型，如圖6和圖7，可以是平行等距分布，由一根總進(jìn)見(jiàn)管142連通，或者每根出風(fēng)管141均與進(jìn)風(fēng)管142連通。除此之外，出風(fēng)管141 也可采用同心圓結(jié)構(gòu)布置，或者成網(wǎng)格狀布置，均能達(dá)到相同的效果。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，包括爐體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、接渣容器、洗氣塔、油氣分離塔和集氣塔；爐體上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、頂部接洗氣塔、中部設(shè)有爐排、底部設(shè)有攪拌葉、出風(fēng)裝置和排渣管；爐排和攪拌葉分別由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其特征在于a)爐體中部設(shè)有一層以上的爐排，每排爐排由一根以上中空結(jié)構(gòu)的爐條并排而成， 至少爐體內(nèi)的爐條表面成螺旋紋結(jié)構(gòu)，該螺旋紋開設(shè)有裂口，裂口是沿軸線平行方向開設(shè)； 底部中央活動(dòng)設(shè)有動(dòng)力軸，動(dòng)力軸爐內(nèi)端部固定有截面成三角形狀或者半圓弧狀之擇一結(jié)構(gòu)的攪拌葉，其中攪拌葉的底面與爐底平行，動(dòng)力軸和攪拌葉為中空結(jié)構(gòu)，攪拌葉兩腰面或者半圓弧面上開設(shè)有出口向下傾斜的出氣孔；b)進(jìn)料機(jī)構(gòu)自上而下依次包括料斗、料倉(cāng)和與爐體連通的下料口，該料倉(cāng)上、下兩端分別設(shè)有活動(dòng)閘板；c)接渣容器盛裝有液體的接渣容器分隔成密封區(qū)和開放區(qū)，爐體的排渣管直通密封區(qū)，密封區(qū)上部設(shè)有與出風(fēng)裝置連通的排氣管；接渣容器底部鋪設(shè)有一坡度輸送帶，該坡度輸送帶一端處于排渣管的正下方，另一端翹起伸出開放區(qū)外；d)洗氣塔包括有豎塔、橫塔和洗氣室；豎塔縱向分割成進(jìn)氣室和噴淋室，進(jìn)氣室和噴淋室中部相連通，噴淋室頂部裝有噴淋頭；橫塔與噴淋室底部相連通，橫塔頂部分布有噴淋頭；與橫塔端部連通的管道插入洗氣室液面下，洗氣室頂部經(jīng)管道連接引風(fēng)機(jī)；所述洗氣室的上部設(shè)有排水口，下部設(shè)有出泥口 ；e)油氣分離塔上部分別設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，在入風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有一分油擋板，該分油擋板靠近入風(fēng)口一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)的輸出經(jīng)管道與油氣分離塔的入風(fēng)口連通，所述出風(fēng)口連通集氣塔；油氣分離塔底部為斜底結(jié)構(gòu)，在底部最低處設(shè)有排油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于洗氣塔中的噴淋室底部為傾斜結(jié)構(gòu)，往橫塔方向傾斜；而橫塔至少底部為傾斜結(jié)構(gòu)，與噴淋室連通的一端高，與管道連通的一端低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于爐排為多層結(jié)構(gòu)， 每層爐條與相鄰層的爐條成平行錯(cuò)位分布，或者每層爐條與相鄰層的爐條成垂直分布之擇一結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于所述下料口通過(guò)一滑板伸入爐體中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于所述爐體底部的出風(fēng)裝置，包括水平分布在爐底的出風(fēng)管和穿過(guò)爐體的進(jìn)風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管相連通，出風(fēng)管下表面開設(shè)有斜向出風(fēng)口 ；出風(fēng)管的截面成圓形，倒三角形，或者一條對(duì)角線與水平面平行的矩形之擇一結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于所述洗氣室上部的排水口與所述接渣容器連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，其特征在于爐體底部?jī)?nèi)壁上貼設(shè)有一段耐高溫金屬爐套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)垃圾裂解爐系統(tǒng)，包括爐體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、接渣容器、洗氣塔、油氣分離塔和集氣塔；爐體上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、頂部接洗氣塔、中部設(shè)有爐排、底部設(shè)有攪拌葉、出風(fēng)裝置和排渣管；其中爐體采用一層以上的爐排，提供多層支撐，配合雙活動(dòng)閘板進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌葉，使得生物質(zhì)裂解更充分；其二是提供接渣容器，既能對(duì)高溫爐渣進(jìn)行降溫，又可將垃圾產(chǎn)生的滲濾液等消耗盡，產(chǎn)生的裂解氣體經(jīng)洗氣塔后，不但潔凈、溫度低，也更容易去油，簡(jiǎn)化油氣分離的流程。本實(shí)用新型對(duì)裂解過(guò)程產(chǎn)生的污水、油料和蒸氣，能循環(huán)回爐燃燒和進(jìn)一步裂解，最終達(dá)到無(wú)害化處理。
文檔編號(hào)C10J3/60GK202116517SQ20112019937
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者劉謙 申請(qǐng)人:福州市英袖能源科技有限公司