專利名稱：一種廢潤滑油加工再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢潤滑油加工再生裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢潤滑油主要指在各種機械、車輛、船舶和設(shè)備的使用過程中，潤滑油由于受到氧化、熱分解作用或雜質(zhì)污染，使得油品理化性能達到換油指標而替換下來的廢棄潤滑油。實際上，廢潤滑油中雜質(zhì)的含量很低，大多為油品的有效成分。目前，據(jù)統(tǒng)計，我國年消耗潤滑油約600多萬噸，產(chǎn)生的廢潤滑油大多廢棄，或者采用不當手段排放，這樣既嚴重污染了環(huán)境，也危害著人類的健康。如果可以對上述廢棄潤滑油進行合理的回收處理，將其中的雜質(zhì)去除或者進行適宜的再生加工，即可以使得廢潤滑油的油品特性恢復(fù)，重新獲得利用。按照50-70%的回收再生利用率計算，則每年我國至少可回收300萬噸再生潤滑油，這樣既可以滿足調(diào)和市場對油品的需要，又可以達到節(jié)能減排的效果。就廢潤滑油再生處理工藝而言，常用的技術(shù)為酸-白土精制法，在該精制生產(chǎn)過程中，會伴隨處理工藝產(chǎn)生大量的二氧化硫廢氣和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了對大氣的污染，而大量酸渣的排放則會造成對土壤的污染。近年來，隨著技術(shù)的逐漸發(fā)展，完全解決了上述技術(shù)問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻CN201704303U就公開了一種廢舊內(nèi)燃機潤滑油再生裝置，其包括原料預(yù)處理罐、一級、二級及三級熱交換器、一級、二級及三級真空蒸餾器、一級、二級及三級冷卻器、一級、二級及三級成品油罐、一級、二級及三級廢油罐、一級、二級中間罐。上述再生裝置工作時，首先將廢油加入原料預(yù)處理罐內(nèi)，并加熱原料預(yù)處理罐，對廢油進行游離水脫除處理；之后， 再利用一級熱交換器對廢油進行加熱，加熱后進入一級真空蒸餾器進一步脫除廢油中的乳化水，將脫除乳化水后的廢油有效成分輸送至一級冷卻器并經(jīng)一級冷卻器冷卻后收集到一級成品油罐，同時乳化水進入一級廢油罐中儲存；然后，將一級成品油罐中的油品泵入到一級中間罐，利用二級熱交換器對經(jīng)一級處理后的油品進行加熱，加熱后進入二級真空蒸餾器脫除經(jīng)一級處理后的油品中的輕組分汽柴油，并將收集的汽柴油輸送到二級廢油罐儲存；同時，脫除輕組分汽柴油后的油品則經(jīng)二級冷卻器冷卻后進入二級成品油罐中；最后， 將二級成品油罐中的油品泵入到二級中間罐，利用三級熱交換器對二級中間罐內(nèi)的廢油進行第三次加熱，之后進入第三級真空蒸餾器，脫除經(jīng)二級處理后的油品中的潤滑油基礎(chǔ)油， 最終將油品有效成分收集到三級成品油罐，剩余殘渣油部分進入三級廢油罐儲存。需要說明的是，在經(jīng)使用后的廢油中，會含有大量的水分和雜質(zhì)，其中，水分分為游離水和乳化水，其中，游離水較為容易去除，而乳化水由于其已經(jīng)完全融合在廢油中而無法分層，融合在廢油中的這部分乳化水會造成對油品顆粒的部分包覆，同時油品顆粒又會對水分子進行包覆，從而出現(xiàn)“水包油”、“油包水”的現(xiàn)象，使得脫水處理成為廢油再生工藝中很關(guān)鍵的難點步驟。上述技術(shù)中，為了脫除廢油中的水分，采用了真空蒸餾工藝，該工藝的有效實施依賴于有效真空度的保證、以及高溫保證；其中，要想保證有效真空度，對設(shè)備的要求就很高， 從而提高了設(shè)備的制造成本，要想保證高溫，就要有很高的能耗，也就意味著在整體上提高了廢油再生的處理成本；且由于水分蒸發(fā)后需緩慢向上擴散到真空蒸餾器的頂部再進入冷凝器冷凝進行分離，整個過程需要較長的時間才能完成，這樣就影響了再生潤滑油的生產(chǎn)效率，不利于廢潤滑油回收利用的推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的廢油再生裝置中，采用真空蒸餾進行脫水處理，該工藝對于有效真空度與高溫的要求使得廢油再生的處理成本較高，且由于水分蒸發(fā)后需緩慢向上擴散到真空蒸餾器的頂部再進入冷凝器冷凝分離，整個過程需要較長的時間才能完成，這樣就影響了再生潤滑油的生產(chǎn)效率；進而提出一種成本低且能快速去除廢潤滑油中乳化水的廢潤滑油加工再生裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種廢潤滑油加工再生裝置，其包括沉降器與分餾塔，在所述沉降器與所述分餾塔之間還設(shè)置有刮膜式分子蒸餾器，所述刮膜式分子蒸餾器的油料進口與所述沉降器的油料出口相連接，所述刮膜式分子蒸餾器的油料出口與所述分餾塔的油料進口相連接。與所述沉降器連接還設(shè)置有加熱器，所述加熱器的油料出口與所述沉降器的油料進口相連接。所述沉降器與所述刮膜式分子蒸餾器之間設(shè)置有吸附器，所述吸附器通過過濾器與所述刮膜式分子蒸餾器相連接，所述吸附器的油料進口與所述沉降器的油料出口相連接，所述吸附器的油料出口與所述過濾器的油料進口相連接，所述過濾器的油料出口與所述刮膜式分子蒸餾器的油料進口相連接。所述吸附器中的吸附劑為活性氧化鋁。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果(1)本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置，在所述沉降器與所述分餾塔之間還設(shè)置有刮膜式分子蒸餾器，本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置在工作時，首先利用所述沉降器脫除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水，廢油中存在的與油相形成包覆結(jié)構(gòu)乳化物的乳化水，單獨依靠沉降無法將該部分與油相緊密結(jié)合的乳化水除去；然后，將沉降后的油品輸入到刮膜式分子蒸餾器中，刮膜式分子蒸餾器中平行設(shè)置有加熱板與冷凝板，且加熱板與冷凝板間的距離小于水分子的平均自由程而大于油分子的平均自由程，廢潤滑油進入刮膜式分子蒸餾器中后在加熱板上形成均勻的液膜，加熱液膜后料液分子由液膜表面逸出，其中的水分子能夠到達冷凝板冷凝成液體，而油分子不能到達冷凝板，故又重新返回至液膜中，由此實現(xiàn)了廢潤滑油中乳化水的去除；本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置通過刮膜式分子蒸餾器的設(shè)置，實現(xiàn)了利用分子平均自由程的差異來對乳化水與油進行分離，只需將液膜加熱至乳化水分子與油品分子逸出液膜表面即可，無需將廢潤滑油整體加熱至較高的溫度，節(jié)省了能源且分離效果好，又因為廢潤滑油在加熱板上形成的液膜表面積較大，因而料液分子蒸發(fā)的速度較快，廢潤滑油除水的速度較快，既提高了處理效率， 又降低了成本。(2)本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置，與所述沉降器連接設(shè)有加熱器；本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置在工作時廢潤滑油進入裝置前，溫度低粘度大且流動性差，其中的雜質(zhì)不易下沉，游離水相也不易與油相分離，首先將廢潤滑油輸入加熱器中進行加熱后，廢油的粘度降低、流動性增強，然后將廢潤滑油輸送到沉降器中進行沉降， 可有效的去除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水。(3)本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置，在所述沉降器與所述刮膜式分子蒸餾器之間設(shè)置有吸附器，所述吸附器通過過濾器與所述刮膜式分子蒸餾器相連接；本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置在使用時，首先用沉降器去除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水，廢油中存在的懸浮雜質(zhì)無法依靠沉降器的作用除去，然后將沉降后的廢油輸入到吸附器中，利用吸附劑吸附其中的懸浮雜質(zhì)，之后經(jīng)過濾器將其中吸附懸浮雜質(zhì)的吸附劑與剩余的吸附劑去除掉；本實用新型通過設(shè)置吸附器與過濾器有效地去除了懸浮雜質(zhì)， 避免了懸浮雜質(zhì)長期積累對油料處理管道及設(shè)備的堵塞與腐蝕，以及對油品產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被理解，下面根據(jù)具體的實施例并結(jié)合附圖，做進一步的詳細說明，其中圖1為本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；圖2為本實用新型所述的設(shè)置有加熱器的廢潤滑油加工再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；圖3為本實用新型所述的設(shè)置有加熱器、吸附器和過濾器的廢潤滑油加工再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖； 其中附圖標記為1-加熱器，2-沉降器，3-吸附器，4-過濾器，5-刮膜式分子蒸餾器，6-分餾塔，7-輕質(zhì)油，8-潤滑油基礎(chǔ)油，9-殘渣。
具體實施方式
本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括沉降器2、刮膜式分子蒸餾器5以及分餾塔6 ；其中，沉降器2設(shè)置有油料進口和油料出口，所述沉降器2 的油料出口與所述刮膜式分子蒸餾器5的油料進口相連接，所述刮膜式分子蒸餾器5的油料出口與所述分餾塔6的油料進口相連接；所述分餾塔6上還設(shè)置有油料出口。上述實施例中的廢潤滑油加工再生裝置在使用時，將廢潤滑油經(jīng)沉降器2的油料進口加入到沉降器2中，經(jīng)沉降除去廢潤滑油中的可沉淀雜質(zhì)及游離水；之后，脫除可沉淀雜質(zhì)及游離水的油品經(jīng)所述沉降器2的油料出口輸出并經(jīng)所述刮膜式分子蒸餾器5的油料進口進入到刮膜式分子蒸餾器5中，在所述刮膜式分子蒸餾器5對廢潤滑油中的乳化水進行脫除；最后，將脫除掉乳化水的油品經(jīng)所述刮膜式分子蒸餾器5的油料出口輸出并經(jīng)所述分餾塔6的油料進口進入到所述分餾塔6內(nèi)進行分餾，將分餾得到的不同餾分進行冷凝從而得到輕質(zhì)油7、潤滑油基礎(chǔ)油8，同時反應(yīng)后剩余的殘渣9可作為浙青用于鋪墊路面。作為可變換的實施方式，本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置，為了降低廢潤滑油的粘度，增加其流動性，提高其在沉降過程中對可沉淀雜質(zhì)與游離水的脫除，優(yōu)選在上述實施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還與所述沉降器2連接設(shè)有加熱器1 (見圖2所示)，所述加熱器1具有油料進口和油料出口，所述加熱器1的油料出口與所述沉降器2的油料進口相連接。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型所述的廢潤滑油加工再生裝置，為了去除廢潤滑油中所含的懸浮雜質(zhì)，在所述沉降器2與所述刮膜式分子蒸餾器5之間設(shè)置有吸附器3，在所述吸附器3與所述刮膜式分子蒸餾器5之間設(shè)置過濾器4 (見圖3所示)，所述吸附器3的油料進口與所述沉降器2的油料出口相連接，所述吸附器3的油料出口與所述過濾器4的油料進口相連接，所述過濾器4的油料出口與所述刮膜式分子蒸餾器5的油料進口相連接；其中，在本實施例中，所述吸附器3中的吸附劑選擇為活性氧化鋁。當然，作為其他實施方式， 所述吸附劑可以選擇為任何可以實現(xiàn)對懸浮雜質(zhì)進行吸附的物質(zhì)，諸如活性炭等。上述廢潤滑油加工再生裝置在使用時，首先將廢潤滑油送入加熱器1中進行加熱，以降低油品的粘度，提高油品的流動性，然后將加熱后的廢潤滑油經(jīng)沉降器2的油料進口加入到沉降器2中，經(jīng)沉降除去廢潤滑油中的可沉淀雜質(zhì)及游離水；之后，脫除可沉淀雜質(zhì)及游離水的油品經(jīng)所述沉降器2的油料出口輸出并經(jīng)所述吸附器3的油料進口進入到吸附器3中，利用吸附器3中的活性氧化鋁吸附劑吸附廢潤滑油中的懸浮雜質(zhì)，之后將油品輸入到過濾器4中，脫除掉吸附住懸浮雜質(zhì)的吸附劑以及剩余的吸附劑；然后，將脫除掉懸浮雜質(zhì)的油品由刮膜式分子蒸餾器5的油料進口進入到刮膜式分子蒸餾器5中，在所述刮膜式分子蒸餾器5中進行脫水處理，從而將廢潤滑油中的乳化水進行徹底脫除；最后，脫除乳化水后的油品經(jīng)所述刮膜式分子蒸餾器5的油料出口輸出并經(jīng)所述分餾塔6的油料進口進入到所述分餾塔6內(nèi)，進行分餾，將分餾得到的不同餾分進行冷凝從而得到輕質(zhì)油7、潤滑油基礎(chǔ)油8，同時反應(yīng)后剩余的殘渣9可作為浙青用于鋪墊路面。雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢潤滑油加工再生裝置，其包括沉降器(2)與分餾塔(6)，其特征在于，在所述沉降器(2)與所述分餾塔(6)之間還設(shè)置有刮膜式分子蒸餾器(5)，所述刮膜式分子蒸餾器 (5)的油料進口與所述沉降器(2)的油料出口相連接，所述刮膜式分子蒸餾器(5)的油料出口與所述分餾塔(6)的油料進口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油加工再生裝置，其特征在于，與所述沉降器(2)連接還設(shè)置有加熱器(1)，所述加熱器(1)的油料出口與所述沉降器(2)的油料進口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢潤滑油加工再生裝置，其特征在于，所述沉降器(2)與所述刮膜式分子蒸餾器(5)之間設(shè)置有吸附器(3)，所述吸附器(3)通過過濾器(4)與所述刮膜式分子蒸餾器(5)相連接，所述吸附器(3)的油料進口與所述沉降器(2)的油料出口相連接，所述吸附器(3)的油料出口與所述過濾器(4)的油料進口相連接，所述過濾器(4)的油料出口與所述刮膜式分子蒸餾器(5)的油料進口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢潤滑油加工再生裝置，其特征在于，所述吸附器(3)中的吸附劑為活性氧化鋁。
專利摘要本實用新型涉及一種廢潤滑油加工再生裝置，包括加熱器、沉降器、吸附器、過濾器、刮膜式分子蒸餾器、分餾塔，其中吸附器中所用的吸附劑為活性氧化鋁，該裝置適用于廢潤滑油再生加工以獲得可再次利用的成品潤滑油。
文檔編號C10M175/00GK202297543SQ201120408000
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者連力生 申請人:連力生