專利名稱：一種廢油再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢油再生裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢油主要指在使用過程中由于受到氧化、熱分解作用或雜質(zhì)污染，使得油品理化性能達(dá)到換油指標(biāo)而替換下來的廢棄油品。實(shí)際上，廢油中的雜質(zhì)含量不高，大多為油品的有效成分。如果能夠?qū)ι鲜鰪U油進(jìn)行合理的回收處理，即將雜質(zhì)去除或者進(jìn)行適宜的再生處理，則可以使得廢油的油品特性恢復(fù)，重新獲得利用。就廢油再生處理工藝而言，常用的技術(shù)為酸-白土精制法，在該精制生產(chǎn)過程中， 會伴隨處理工藝產(chǎn)生大量的二氧化硫廢氣和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了對大氣的污染，而大量酸渣的排放則會造成對土壤的污染。近年來，隨著技術(shù)的逐漸發(fā)展，完全解決了上述技術(shù)問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN201704303U就公開了一種廢舊內(nèi)燃機(jī)潤滑油再生裝置，其包括原料預(yù)處理罐、一級、二級及三級熱交換器、一級、二級及三級真空蒸餾器、一級、二級及三級冷卻器、一級、二級及三級成品油罐、一級、二級及三級廢油罐、一級、二級中間罐。上述再生裝置工作時，首先將廢油加入原料預(yù)處理罐內(nèi)，并加熱原料預(yù)處理罐，對廢油進(jìn)行游離水脫除處理；之后， 再利用一級熱交換器對廢油進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)入一級真空蒸餾器進(jìn)一步脫除廢油中的乳化水，將脫除乳化水后的廢油有效成分輸送至一級冷卻器并經(jīng)一級冷卻器冷卻后收集到一級成品油罐，同時乳化水進(jìn)入一級廢油罐中儲存；然后，將一級成品油罐中的油品泵入到一級中間罐，利用二級熱交換器對經(jīng)一級處理后的油品進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)入二級真空蒸餾器脫除經(jīng)一級處理后的油品中的輕組分汽柴油，并將收集的汽柴油輸送到二級廢油罐儲存；同時，脫除輕組分汽柴油后的油品則經(jīng)二級冷卻器冷卻后進(jìn)入二級成品油罐中；最后， 將二級成品油罐中的油品泵入到二級中間罐，利用三級熱交換器對二級中間罐內(nèi)的廢油進(jìn)行第三次加熱，之后進(jìn)入第三級真空蒸餾器，脫除經(jīng)二級處理后的油品中的潤滑油基礎(chǔ)油， 最終將油品有效成分收集到三級成品油罐，剩余殘?jiān)筒糠诌M(jìn)入三級廢油罐儲存。需要說明的是，在經(jīng)使用后的廢油中，會含有大量的水分和雜質(zhì)，其中，水分分為游離水和乳化水，其中，游離水較為容易去除，而乳化水由于其已經(jīng)完全融合在廢油中而無法分層，融合在廢油中的這部分乳化水會造成對油品顆粒的部分包覆，同時油品顆粒又會對水分子進(jìn)行包覆，從而出現(xiàn)“水包油”、“油包水”的現(xiàn)象，使得脫水處理成為廢油再生工藝中很關(guān)鍵的難點(diǎn)步驟。上述技術(shù)中，為了脫除廢油中的水分，采用了真空蒸餾工藝，該工藝的有效實(shí)施依賴于有效真空度的保證、以及高溫保證；其中，要想保證有效真空度，對設(shè)備的要求就很高， 從而提高了設(shè)備的制造成本，也就意味著在整體上提高了廢油再生的處理成本。最為關(guān)鍵的是，由于在上述技術(shù)中，并沒有對廢油進(jìn)行任何的破除“水包油”、“油包水”結(jié)構(gòu)的處理， 所以單純使用真空蒸餾進(jìn)行脫水處理，只能脫除掉其中的游離水，脫水后還有部分“水包油”、“油包水”結(jié)構(gòu)仍然穩(wěn)定的存在，也就是說經(jīng)上述脫水處理后的廢油中仍然含有大量的乳化水，而這些水分的存在嚴(yán)重影響了后續(xù)油品有效成分的提取和分離。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的廢油再生裝置中，采用真空蒸餾進(jìn)行脫水處理，無法從根本上脫除乳化水，從而嚴(yán)重影響了后續(xù)油品有效成分的提取和分離，進(jìn)而提供一種可有效脫除乳化水的廢油再生裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種廢油再生裝置，其包括沉降器和真空分餾塔，所述廢油再生裝置還設(shè)置有電脫水器，所述電脫水器的油料進(jìn)口與所述沉降器的油料出口相連接，所述電脫水器的油料出口與所述真空分餾器的油料進(jìn)口相連接。在所述沉降器與所述電脫水器之間設(shè)置有吸附器，所述吸附器通過過濾器與所述電脫水器相連接，所述吸附器的油料進(jìn)口與所述沉降器的油料出口相連接，所述過濾器的油料進(jìn)口與所述吸附器的油料出口相連接，所述過濾器的油料出口與所述電脫水器的油料進(jìn)口相連接。所述吸附器中的吸附劑為活性氧化鋁。與所述沉降器連接還設(shè)置有加熱器，所述加熱器的油料出口與所述沉降器的油料進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置，在所述沉降器與所述真空分餾塔之間設(shè)置電脫水器，本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置在工作時，首先利用所述沉降器脫除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水，廢油中存在的與油相形成包覆結(jié)構(gòu)乳化物的乳化水，單獨(dú)依靠沉降無法將該部分與油相緊密結(jié)合的乳化水除去；然后，將沉降后的油品輸入到電脫水器中， 利用電脫水器中的電場作用，實(shí)現(xiàn)對油料乳狀液的油水界面膜的破除，從而將水、油包覆破裂分離開來，進(jìn)而使水滴聚結(jié)起來形成大水珠，大水珠受到自身重力作用而沉降到器體底部，有效實(shí)現(xiàn)了乳化水與油相的分離，脫水量大、脫水速度快，且在再生處理時對電脫水器內(nèi)的溫度與電場強(qiáng)度要求不高，從而在總體上節(jié)約了去除廢油乳化水的能耗與成本；本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置通過電脫水器的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對廢油乳化水的有效脫除，有利于后續(xù)油品中有效成分的提取和分離。(2)本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置，在所述沉降器與所述電脫水器之間設(shè)置有吸附器，所述吸附器通過過濾器與所述電脫水器相連接；本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置在使用時，首先用沉降器去除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水，廢油中存在的懸浮雜質(zhì)無法依靠沉降器的作用除去，然后將沉降后的廢油輸入到吸附器中，利用吸附劑吸附其中的懸浮雜質(zhì)，之后經(jīng)過濾器將其中吸附懸浮雜質(zhì)的吸附劑與剩余的吸附劑去除掉；本實(shí)用新型通過設(shè)置吸附器與過濾器有效地去除了懸浮雜質(zhì)，避免了懸浮雜質(zhì)長期積累對油料處理管道及設(shè)備的堵塞與腐蝕，以及對油品產(chǎn)品品質(zhì)的影響。(3)本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置，與所述沉降器連接設(shè)置有加熱器；本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置在工作時，廢油進(jìn)入裝置前，溫度較低粘度較大且流動性差，雜質(zhì)不易下沉，游離水相也不易與油相分相，將廢油先輸入至加熱器中進(jìn)行加熱后，可使得廢油粘度降低，流動性增強(qiáng)，然后再將廢油輸送至沉降器中進(jìn)行沉降，才可有效地通過沉降器去除掉廢油中的可沉淀雜質(zhì)與游離水。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，下面根據(jù)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖，做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中圖I為本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有吸附器和過濾器的廢油再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系不意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的設(shè)置有加熱器、吸附器和過濾器的廢油再生裝置的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系不意圖；其中，附圖標(biāo)記分別為I-加熱器，2-沉降器，3-吸附器，4-過濾器，5-電脫水器， 6-真空分餾塔，7-輕質(zhì)油，8-潤滑油基礎(chǔ)油，9-殘?jiān)?br> 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其包括沉降器2、電脫水器5 以及真空分餾塔6 ;其中，沉降器2設(shè)置有油料進(jìn)口和油料出口，所述沉降器2的油料出口與所述電脫水器5的油料進(jìn)口相連接，所述電脫水器5的油料出口與所述真空分餾塔6的油料進(jìn)口相連接；所述真空分餾塔6上還設(shè)置有油料出口。上述實(shí)施例中的廢油再生裝置在使用時，將廢油經(jīng)沉降器2的油料進(jìn)口加入到沉降器2中，經(jīng)沉降除去廢油中的可沉淀雜質(zhì)及游離水；之后，脫除可沉淀雜質(zhì)及游離水的油品經(jīng)所述沉降器2的油料出口輸出并經(jīng)所述電脫水器5的油料進(jìn)口進(jìn)入到電脫水器5中， 在所述電脫水器5中進(jìn)行電脫水處理，從而將廢油中的乳化水進(jìn)行徹底脫除；最后，脫除乳化水后的油品經(jīng)所述電脫水器5的油料出口輸出并經(jīng)所述真空分餾塔6的油料進(jìn)口進(jìn)入到所述真空分餾塔6內(nèi)，進(jìn)行分餾，將分餾得到的不同餾分進(jìn)行冷凝從而得到輕質(zhì)油7、潤滑油基礎(chǔ)油8，同時反應(yīng)后剩余的殘?jiān)?可作為浙青用于鋪墊路面。作為可變換的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置，為了去除廢油中所含的懸浮雜質(zhì)，優(yōu)選在上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在所述沉降器2與所述電脫水器5之間設(shè)置吸附器3，在所述吸附器3與所述電脫水器5之間設(shè)置過濾器4 (見圖2所示)，所述吸附器 3的油料進(jìn)口與所述沉降器2的油料出口相連接，所述吸附器3的油料出口與所述過濾器4 的油料進(jìn)口相連接，所述過濾器4的油料出口與所述電脫水器5的油料進(jìn)口相連接；其中， 在本實(shí)施例中，所述吸附器3中的吸附劑選擇為活性氧化鋁。當(dāng)然，作為其他實(shí)施方式，所述吸附劑可以選擇為任何可以實(shí)現(xiàn)對懸浮雜質(zhì)進(jìn)行吸附的物質(zhì)，諸如活性炭等。在此基礎(chǔ)上，作為可替換的最優(yōu)選的實(shí)施方式，為了降低廢油的粘度，增強(qiáng)其流動性，提高在沉降過程中對游離水的脫除，本實(shí)用新型所述的廢油再生裝置還與所述沉降器2 連接設(shè)置有加熱器I (見圖3所示)，所述加熱器I具有油料進(jìn)口和油料出口，所述加熱器I 的油料出口與所述沉降器2的油料進(jìn)口相連接。上述廢油再生裝置在使用時，首先，將廢油送入加熱器I中進(jìn)行加熱，以降低廢油的粘度，提高廢油的流動性，然后將加熱后的廢油經(jīng)沉降器2的油料進(jìn)口加入到沉降器2 中，經(jīng)沉降除去廢油中的可沉淀雜質(zhì)及游離水；之后，脫除可沉淀雜質(zhì)及游離水的油品經(jīng)所述沉降器2的油料出口輸出并經(jīng)所述吸附器3的油料進(jìn)口進(jìn)入到吸附器3中，利用吸附器3中的活性氧化鋁吸附劑吸附廢油中的懸浮雜質(zhì)，之后將廢油輸入到過濾器4中，脫除掉吸附住懸浮雜質(zhì)的吸附劑以及剩余的吸附劑；然后，將脫除掉懸浮雜質(zhì)的油品由電脫水器5 的油料進(jìn)口進(jìn)入到電脫水器5中，在所述電脫水器5中進(jìn)行電脫水處理，從而將廢油中的乳化水進(jìn)行徹底脫除；最后，脫除乳化水后的油品經(jīng)所述電脫水器5的油料出口輸出并經(jīng)所述真空分餾塔6的油料進(jìn)口進(jìn)入到所述真空分餾塔6內(nèi)，進(jìn)行分餾，將分餾得到的不同餾分進(jìn)行冷凝從而得到輕質(zhì)油7、潤滑油基礎(chǔ)油8，同時反應(yīng)后剩余的殘?jiān)?可作為浙青用于鋪墊路面。上述實(shí)施例中所述的廢油再生裝置可用于廢潤滑油、廢機(jī)油、廢變壓器油、廢柴油等同類廢油的加工處理以獲得可再次利用的成品油。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢油再生裝置，其包括沉降器(2)和真空分餾塔(6)，其特征在于，所述廢油再生裝置還設(shè)置有電脫水器(5)，所述電脫水器(5)的油料進(jìn)口與所述沉降器(2)的油料出口相連接，所述電脫水器(5)的油料出口與所述真空分餾器的油料進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生裝置，其特征在于，在所述沉降器(2)與所述電脫水器(5)之間設(shè)置有吸附器(3)，所述吸附器(3)通過過濾器(4)與所述電脫水器(5)相連接， 所述吸附器(3)的油料進(jìn)口與所述沉降器(2)的油料出口相連接，所述過濾器(4)的油料進(jìn)口與所述吸附器(3)的油料出口相連接，所述過濾器(4)的油料出口與所述電脫水器(5)的油料進(jìn)口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢油再生裝置，其特征在于，所述吸附器(3)中的吸附劑為活性氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的廢油再生裝置，其特征在于，與所述沉降器(2)連接還設(shè)置有加熱器(1)，所述加熱器(1)的油料出口與所述沉降器(2)的油料進(jìn)口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢油再生裝置，包括加熱器、沉降器、吸附器、過濾器、電脫水器、真空分餾器，其中吸附器中所用的吸附劑為活性氧化鋁，該裝置適用于廢潤滑油、廢機(jī)油、廢變壓器油、廢柴油等同類廢油的加工以獲得可再次利用的成品油。
文檔編號C10M175/00GK202297545SQ201120408009
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
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