廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器。該方法包括以下步驟：①預(yù)處理：②深度處理：③精濾處理：經(jīng)過精濾處理后得到的液態(tài)油作為成品油。該破乳器包括封閉式破乳室、設(shè)置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器、共振發(fā)生源、用于向上噴射氣流的氣吹裝置、抽氣口和液體循環(huán)口；所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。本發(fā)明采用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術(shù)處理國內(nèi)領(lǐng)先水平。
【專利說明】廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢油處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種廢油再生處理方法以及廢油再生用破乳器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源日益匱乏和自然環(huán)境質(zhì)量快速下降，世界各國能源環(huán)保專家都在努力探索、開發(fā)節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品來改善現(xiàn)實嚴峻問題，市場上出現(xiàn)了一系列對廢廢油再生處理的設(shè)備。
[0003]目前流行的廢、廢油再生處理技術(shù)大部分采用化學(xué)法進行廢廢油再生處理，主要存在以下技術(shù)問題:(I)脫水方面采用聚結(jié)合或真空分離等單一技術(shù)脫水，導(dǎo)致破乳不徹底，容易再次乳化，而且處理指標較低，處理油液含水量高(達200ppm)。(2)除雜方面均采用機械過濾，無法清除較小雜質(zhì)，并易堆積堵塞。(3)在破乳化破油包水技術(shù)方面均采用乳化油再加添加劑方法解決，這樣油質(zhì)會產(chǎn)生損害，又會再次發(fā)生乳化和污染現(xiàn)象。(4)在工作中漏油現(xiàn)象嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種處理效果較好的廢油再生處理方法。
[0005]本發(fā)明的另一 個目的是提供一種純物理方式深度破乳且技術(shù)效果較好的廢油再生用破乳器。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是:一種廢油再生處理方法，包括以下步驟:
①預(yù)處理:讓廢油依次通過渦流分離器、與渦流分離器相連的斜板分離器、與斜板分離器相連的磁濾吸附器，對廢油進行油水分離和粗濾處理；
②深度處理:讓廢油通過加熱器對其進行加熱，讓加熱后的廢油通過霧化器進入具有破乳室的破乳器；所用破乳室的頂部設(shè)有具有噴霧口的霧化器、以及抽氣口，中部設(shè)有共振發(fā)生源，底部設(shè)有用于向上噴射氣流的氣吹裝置和液體循環(huán)口 ；
加熱后的廢油從噴霧口向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發(fā)生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環(huán)泵把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器處理后，再次進入加熱器中；
③精濾處理:真空抽氣機把破乳室中的氣態(tài)混合物從抽氣口中抽出，送入冷凝器對其進行冷凝處理；冷凝后得到液態(tài)油送入白土精濾吸附塔中對其進行精濾處理，經(jīng)過精濾處理后得到的液態(tài)油作為成品油。
[0007]上述方法中，所述步驟①中，預(yù)處理后的廢油中，水質(zhì)量含量小于1%，氧化物和碳化物的質(zhì)量含量小于0.75%。
[0008]上述方法中，所述步驟②中，霧化器的噴霧壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa，噴霧流量是26升/分鐘，油溫是室溫至75 °C ;破乳室中的真空度是500 mbar至800mbar。
[0009]上述方法中，所述步驟②中，氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量是10升/分鐘至30升/分鐘，噴氣壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa。
[0010]上述方法中，所述步驟②中，氣吹裝置吹出氣體是氮氣。
[0011]上述方法中，所述步驟②中，霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0012]上述方法中，氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0013]上述方法中，所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
[0014]實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是:一種廢油再生用破乳器，包括封閉式破乳室、設(shè)置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器、共振發(fā)生源、用于向上噴射氣流的氣吹裝置、抽氣口和液體循環(huán)口 ；所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。
[0015]上述技術(shù)方案中，霧化器包括設(shè)置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口 ；共振發(fā)生源設(shè)置在破乳室的中部；氣吹裝置設(shè)置在破乳室的底部；抽氣口設(shè)置在破乳室的頂部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部。
[0016]上述技術(shù)方案中，霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0017]上述技術(shù)方案中，氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
[0019]本發(fā)明采用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術(shù)處理國內(nèi)領(lǐng)先水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中破乳器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021](實施例1、廢油再生處理方法)
本實施例是一種再生處理變壓器絕緣廢油的方法，見圖1所示，包括以下步驟:
①預(yù)處理:讓廢油依次通過渦流分離器11、與渦流分離器相連的斜板分離器12、與斜板分離器相連的磁濾吸附器13，對廢油進行油水分離和粗濾處理；對預(yù)處理后的廢油進行抽樣檢測，當水質(zhì)量含量小于1%、氧化物和碳化物的質(zhì)量含量小于0.75%時，才作為合格的預(yù)處理；所用渦流分離器主要用于分離油水混合物，斜板分離器主要用于去除氧化物和碳化物等雜質(zhì)，磁濾吸附器主要是針對被處理廢油中存在的金屬等容易磁化的雜質(zhì)進行吸附，通過這一裝置極大地提高了濾芯使用壽命和保證下述工序正常運行；
②深度處理:讓廢油通過加熱器21對其進行加熱，讓加熱后的廢油通過霧化器進入具有破乳室41的破乳器4 ;所用破乳室的頂部設(shè)有具有噴霧口 421的霧化器42、以及抽氣口 45，中部設(shè)有共振發(fā)生源43，底部設(shè)有用于向上噴射氣流的氣吹裝置44和液體循環(huán)口46 ;氣吹裝置從儲氣瓶24中抽取氮氣；加熱后的廢油從噴霧口 421向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發(fā)生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環(huán)泵22把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器23處理后，再次進入加熱器21中；霧化器的噴霧壓力優(yōu)選為0.2 Mpa至0.6Mpa，本實施例采用0.4 Mpa,噴霧流量是26升/分鐘；油溫優(yōu)選為室溫至75 °C，本實施例的油溫控制在63±2°C ;破乳室中的真空度優(yōu)選為500 mbar至800mbar，本實施例采用650±50 mbar ;氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量優(yōu)選為10升/分鐘至30升/分鐘，本實施例采用20升/分鐘；噴氣壓力優(yōu)選為0.2 Mpa至0.6Mpa，本實施例采用0.4 Mpa ;所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器，所用振動頻率優(yōu)選3萬赫茲至5萬赫茲，本實施例所用振動頻率是4萬赫茲；高壓靜電吸附器主要實現(xiàn)兩個技術(shù)效果:一個是通過高壓下、負極性給油液中微塵粒子產(chǎn)充電，按異性相吸同性相斥原理，用吸附紙對微塵粒子進行吸附，徹底凈化油液純度為徹離分離油液中微塵粒子，另一個為通過高壓靜電電離作用，修復(fù)一定油品分子結(jié)構(gòu)；
③精濾處理:真空抽氣機31把破乳室中的氣態(tài)混合物從抽氣口 45中抽出，送入冷凝器32對其進行冷凝處理；冷凝后得到液態(tài)油送入白土精濾吸附塔33中對其進行精濾處理，經(jīng)過精濾處理后得到的液態(tài)油作為成品油；白土精濾吸附塔是一個純物理吸附塔，能吸附一定量廢油中雜質(zhì)顆粒，改變色澤和酸值，尤其對高品質(zhì)油品有較好使用效果。
[0022]霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0023]對最終獲得的成品油進行抽樣檢測，水分含量:≦2PPM ;機械雜技:≦2PPM ;污染度(NAS1633) < NAS6-7 ;相對于新油粘度率化率< ±5%，完全合乎使用標準。
[0024]本實施例采用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術(shù)處理國內(nèi)領(lǐng)先水平。
[0025](實施例2、破乳器)
本實施例是一種廢油再生用破乳器，見圖2所示，包括加熱器21、與加熱器相連的破乳器4、連接破乳器的循環(huán)泵22、連接循環(huán)泵和加熱器的高壓靜電吸附器23、與破乳器相連的儲氣瓶24 ;破乳器包括封閉式破乳室41，以及設(shè)置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器42、共振發(fā)生源43、用于向上噴射氣流的氣吹裝置44、抽氣口 45和液體循環(huán)口 46 ;所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和外接真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
[0026]霧化器包括設(shè)置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口 421 ;共振發(fā)生源設(shè)置在破乳室的中部；氣吹裝置設(shè)置在破乳室的底部；抽氣口設(shè)置在破乳室的頂部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部。
[0027]本實施例中，霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
[0028]本實施例采用純物理方式深度破乳，脫除油包水，再生油器指標達到新油95%以上，其技術(shù)處理國內(nèi)領(lǐng)先水平。 [0029]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢油再生處理方法，包括以下步驟: ①預(yù)處理:讓廢油依次通過渦流分離器(11)、與渦流分離器相連的斜板分離器(12)、與斜板分離器相連的磁濾吸附器(13)，對廢油進行油水分離和粗濾處理； ②深度處理:讓廢油通過加熱器(21)對其進行加熱，讓加熱后的廢油通過霧化器進入具有破乳室(41)的破乳器(4);所用破乳室的頂部設(shè)有具有噴霧口(421)的霧化器(42)、以及抽氣口(45)，中部設(shè)有共振發(fā)生源(43)，底部設(shè)有用于向上噴射氣流的氣吹裝置(44)和液體循環(huán)口(46)； 加熱后的廢油從噴霧口(421)向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，氣吹裝置向上噴射氣流，從而向上攪動油霧，所述油霧在共振發(fā)生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環(huán)泵(22)把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器(23)處理后，再次進入加熱器(21)中； ③精濾處理:真空抽氣機(31)把破乳室中的氣態(tài)混合物從抽氣口(45)中抽出，送入冷凝器(32)對其進行冷凝處理；冷凝后得到液態(tài)油送入白土精濾吸附塔(33)中對其進行精濾處理，經(jīng)過精濾處理后得到的液態(tài)油作為成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述步驟①中，預(yù)處理后的廢油中，水質(zhì)量含量小于1%，氧化物和碳化物的質(zhì)量含量小于0.75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述步驟②中，霧化器的噴霧壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa，噴霧流量是26升/分鐘，油溫是室溫至75 °C ;破乳室中的真空度是 500 mbar 至 800mbar。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述步驟②中，氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量是10升/分鐘至30升/分鐘，噴氣壓力是0.2 Mpa至0.6Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述步驟②中，氣吹裝置吹出氣體是氮氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述步驟②中，霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生處理方法，其特征在于:氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生處理方法，其特征在于:所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
9.一種廢油再生用破乳器，包括封閉式破乳室(41)，其特征在于:還包括設(shè)置在封閉式破乳室中的向下噴霧的霧化器(42)、共振發(fā)生源(43)、用于向上噴射氣流的氣吹裝置(44)、抽氣口(45)和液體循環(huán)口(46);所述霧化器的進口和加熱器的出口相連；所述氣吹裝置的進氣口與儲氣瓶相連；所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和加熱器的進口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢油再生用破乳器，其特征在于:霧化器包括設(shè)置在破乳室頂部的向下噴射的噴霧口(421);共振發(fā)生源設(shè)置在破乳室的中部；氣吹裝置設(shè)置在破乳室的底部；抽氣口設(shè)置在破乳室的頂部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部；霧化器和加熱器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器；氣吹裝置和儲氣瓶之間設(shè)有用于控制氣體吹出量的氣體流量控制儀；所述破乳室中的真空度傳感器與該氣體流量控制儀相連；所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。`
【文檔編號】C10G53/08GK103740401SQ201310754784
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭文秀 申請人:宏秀電氣有限公司