專利名稱：防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焦爐砌筑清潔技術(shù)，具體地指一種焦爐炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚的砌筑時防止灰衆(zhòng)外溢的控制裝置。
背景技術(shù)：
在施工中，焦爐炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚的砌筑清潔技術(shù)一直采用管磚內(nèi)放置海綿的方法，能有效的防止砌筑管磚時擠出的灰漿直接墜落到燃燒室底部。每砌筑四層墻體就提升一次海綿，管磚內(nèi)壁溢出的灰漿得不到及時的清理，造成管磚內(nèi)壁骯臟，灰漿直接落到海綿上，不能及時的回收利用，從而造成一定的浪費，當(dāng)天的爐墻精整項目 中，管磚的內(nèi)壁清理也因此需要大量的時間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，該裝置可防止灰漿外溢。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿、右槽型桿、上部彈簧、上部彈簧范圍控制環(huán)、中部彈簧、下部彈簧范圍控制環(huán)、左上筋板、右上筋板、左半筒形板、右半筒形板、左下筋板、右下筋板和下部彈簧；左上筋板、右上筋板、左下筋板和右下筋板的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6_寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板、左下筋板的弧形邊分別與左半筒形板固定，左上筋板位于左下筋板的上方，左槽型桿的下端位于左下筋板的桿槽內(nèi)并與左下筋板固定，左槽型桿的槽口朝向左下筋板的直邊，左槽型桿的下部位于左上筋板的桿槽內(nèi)并與左上筋板固定；右上筋板、右下筋板的弧形邊分別與右半筒形板固定，右上筋板位于右下筋板的上方，右槽型桿的下端位于右下筋板的桿槽內(nèi)并與右下筋板固定，右槽型桿的槽口朝向右下筋板的直邊，右槽型桿的下部位于右上筋板的桿槽內(nèi)并與右上筋板固定；左半筒形板和右半筒形板上設(shè)有排氣孔；左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧，左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧，左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧；左槽型桿和右槽型桿的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)，下部彈簧范圍控制環(huán)位于左上筋板和右上筋板的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)由鉚釘與左槽型桿固定；左槽型桿和右槽型桿的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)，上部彈簧范圍控制環(huán)由鉚釘與左槽型桿固定。所述的半圓形的半徑為68mm。左半筒形板和右半筒形板的高度分別為60_80mm。本實用新型的有益效果是I、在砌筑焦爐的炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚過程中，有效的防止灰漿外溢。2、管磚內(nèi)壁的水平縫飽滿、平整，內(nèi)壁清潔。[0010]3、有效的控制了管磚內(nèi)壁無錯臺。4、減少了灰漿外溢墜落造成的浪費。5、節(jié)約了清潔管磚內(nèi)部的大量時間。

圖I為本實用新型的立體圖。圖2為本實用新型的側(cè)視圖。圖3為本實用新型的應(yīng)用圖。 圖中I-左槽型桿(或稱左槽型板)；2_右槽型桿(或稱右槽型板)；3_上部彈簧；4_上部彈簧范圍控制環(huán)；5_中部彈簧；6_下部彈簧范圍控制環(huán)；7_左上筋板；8_右上筋板；9_左半筒形板(或稱左弧形板)；10_右半筒形板(或稱右弧形板)；11_左下筋板；12-右下筋板；13-下部彈簧；14-管磚。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其結(jié)構(gòu)如圖I 圖3所示，它包括有左槽型桿I、右槽型桿2、上部彈簧3、上部彈簧范圍控制環(huán)4、中部彈簧5、下部彈簧范圍控制環(huán)6、左上筋板7、右上筋板8、左半筒形板9、右半筒形板10、左下筋板11、右下筋板12和下部彈黃13 ；左上筋板7、右上筋板8、左下筋板11和右下筋板12的大小相同(截面相同)，均采用木板制作成半徑為68_的半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6mm(本實施例采用去除5_)寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板7、左下筋板11的弧形邊分別與左半筒形板9固定(左半筒形板9的內(nèi)弧形與左下筋板11的弧形相同)，左上筋板7位于左下筋板11的上方，左槽型桿I的下端位于左下筋板11的桿槽內(nèi)并與左下筋板11固定，左槽型桿I的槽口朝向左下筋板11的直邊(左槽型桿I的槽口背離左下筋板11的弧形邊)，左槽型桿I的下部位于左上筋板7的桿槽內(nèi)并與左上筋板7固定；右上筋板8、右下筋板12的弧形邊分別與右半筒形板10固定(右半筒形板10的內(nèi)弧形與右下筋板12的弧形相同)，右上筋板8位于右下筋板12的上方，右槽型桿2的下端位于右下筋板12的桿槽內(nèi)并與右下筋板12固定，右槽型桿2的槽口朝向右下筋板12的直邊(右槽型桿2的槽口背離右下筋板12的弧形邊)，右槽型桿2的下部位于右上筋板8的桿槽內(nèi)并與右上筋板8固定；左半筒形板9和右半筒形板10上設(shè)有排氣孔；左槽型桿I的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧3 (上部彈簧3的一端可與左槽型桿I固定)，左槽型桿I的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧5 (中部彈簧5的一端可與左槽型桿I固定)，左槽型桿I的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧13 (下部彈簧13的一端可與左槽型桿I固定)；左槽型桿I和右槽型桿2的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)6，下部彈簧范圍控制環(huán)6位于左上筋板7和右上筋板8的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)6由鉚釘與左槽型桿I固定；左槽型桿I和右槽型桿2的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)4，上部彈簧范圍控制環(huán)4由鉚釘與左槽型桿I固定。下部彈簧范圍控制環(huán)6和上部彈簧范圍控制環(huán)4用于控制左槽型桿I、右槽型桿2的張合范圍。采用上述結(jié)構(gòu)，以便閉合時，本控制裝置能輕易的在管磚內(nèi)裝入或取出。左半筒形板9和右半筒形板10采用Imm厚鐵板制作，半筒形板上分布5層排氣孔，用于砌筑時，泥漿在揉合過程中的排氣。左半筒形板9和右半筒形板10的高度分別為60-80mm(即右上筋板8上表面與右下筋板12下表面的距離，左上筋板7上表面與左下筋板11下表面的距離)。上述部件的技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)也可以根據(jù)實際情況而變化(可采用鋁合金、鐵皮)。本實用新型提供的防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其在焦爐炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚砌筑時使用。使用時，砌筑焦爐的炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚時，首先握緊左槽型桿I和右槽型桿2，使左半筒形板9和右半筒形板10組成的圓筒直徑變小，使左半筒形板9和右半筒形板10能方便的放入到上一層砌筑好的管磚上口，松開左槽型桿I和右槽型桿2，左半筒形板9和右半筒形板10非常緊密的貼在管磚14的內(nèi)壁上，接下來在管磚14的上表面均勻的鋪上耐火泥，在另一塊管磚的下表面也鋪上耐火泥，然后把這塊管磚砌筑到上一層的管磚14上，通過擠揉把泥漿的空氣排出，使砌筑的灰漿飽滿也同時滿足標高要求；取出防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置時，需要旋轉(zhuǎn)左槽型桿I和右槽型桿2若干角度(如30-180° )，可以收光管磚與管磚的內(nèi)壁灰縫，把從左半筒形板9和右半筒形板10的排氣孔進入的耐火泥倒入灰槽，然后用同樣的方法砌筑另一塊管磚。實驗焦爐炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚砌筑采用本實用新型施工后，有效的防止灰漿外溢，管磚內(nèi)壁的水平縫飽滿、平整，內(nèi)壁清潔，管磚內(nèi)壁無錯臺，減少了耐火泥的浪費，節(jié)約了清潔管磚內(nèi)壁的大量時間，說明本實用新型方法的效果顯著。以上說明僅為本實用新型的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿(I)、右槽型桿(2)、上部彈簧(3)、上部彈簧范圍控制環(huán)(4)、中部彈簧(5)、下部彈簧范圍控制環(huán)(6)、左上筋板(7)、右上筋板(8)、左半筒形板(9)、右半筒形板(10)、左下筋板(11)、右下筋板(12)和下部彈簧(13);左上筋板(7)、右上筋板(8)、左下筋板(11)和右下筋板(12)的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6_寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板(7)、左下筋板(11)的弧形邊分別與左半筒形板(9)固定，左上筋板(7)位于左下筋板(11)的上方，左槽型桿(I)的下端位于左下筋板(11)的桿槽內(nèi)并與左下筋板(11)固定，左槽型桿⑴的槽口朝向左下筋板(11)的直邊，左槽型桿⑴的下部位于左上筋板(X)的桿槽內(nèi)并與左上筋板(X)固定；右上筋板(8)、右下筋板(12)的弧形邊分別與右半筒形板(10)固定，右上筋板(8)位于右下筋板(12)的上方，右槽型桿(2)的下端位于右下筋板(12)的桿槽內(nèi)并與右下筋板(12)固定，右槽型桿(2)的槽口朝向右下筋板(12)的直邊，右槽型桿(2)的下部位于右上筋板(8)的桿槽內(nèi)并與右上筋板(8)固定；左半筒形板(9)和右半筒形板(10)上設(shè)有排氣孔；左槽型桿(I)的槽口和右槽型桿(2)的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧(3)，左槽型桿(I)的槽口和右槽型桿(2)的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧(5)，左槽型桿(I)的槽口和右槽型桿(2)的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧(13);左槽型桿(I)和右槽型桿(2)的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)￠)，下部彈簧范圍控制環(huán)(6)位于左上筋板(7)和右上筋板(8)的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)￠)由鉚釘與左槽型桿(I)固定；左槽型桿(I)和右槽型桿(2)的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)(4)，上部彈簧范圍控制環(huán)(4)由鉚釘與左槽型桿(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其特征在于所述的半圓形的半徑為68mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其特征在于左半筒形板(9)和右半筒形板(10)的高度分別為60-80_。
專利摘要本實用新型屬于焦爐砌筑清潔技術(shù)。防止砌筑管磚時灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿、右槽型桿、上部彈簧、上部彈簧范圍控制環(huán)、中部彈簧、下部彈簧范圍控制環(huán)、左上筋板、右上筋板、左半筒形板、右半筒形板、左下筋板、右下筋板和下部彈簧；左上筋板、右上筋板、左下筋板和右下筋板的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6mm寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板、左下筋板的弧形邊分別與左半筒形板固定，左上筋板位于左下筋板的上方，左槽型桿的下端位于左下筋板的桿槽內(nèi)并與左下筋板固定，左槽型桿的槽口朝向左下筋板的直邊，左槽型桿的下部位于左上筋板的桿槽內(nèi)并與左上筋板固定。該裝置可防止灰漿外溢。
文檔編號C10B29/02GK202415441SQ201120528369
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者夏春, 李國慶, 金國祥, 黎耀南 申請人:中國一冶集團有限公司