專利名稱:一種極壓抗磨添加劑組合物及其在潤(rùn)滑脂中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種適用于多種潤(rùn)滑脂的極壓抗磨添加劑組合物。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備功率、速度、精度等參數(shù)的日益提高,工作負(fù)荷越來越高,使用環(huán)境也越來越苛刻,導(dǎo)致機(jī)械零件的磨損和壽命都受到極大的影響,為了改善潤(rùn)滑油脂的潤(rùn)滑性能和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,我們需要向其中加入一定量的極壓抗磨劑,減小摩擦表面之間的摩擦阻力,防止材料的磨損和擦傷。因此,研究具有突出極壓和抗磨性能的無灰環(huán)保型潤(rùn) 滑脂添加劑,有著非常重要的意義。2,5- 二巰基-1,3,4-噻二唑二聚物在潤(rùn)滑脂中具有良好的極壓性能和腐蝕抑制性能,這主要?dú)w咎于其中的噻二唑環(huán)與金屬表面形成較強(qiáng)的雙齒螯合鍵,使其緊緊吸附在金屬表面,從而起到緩沖負(fù)荷和抑制腐蝕的作用。但是,這種作用機(jī)理也抑制了添加劑在金屬表面發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)來降低材料的磨損,致使該添加劑在潤(rùn)滑脂的抗磨性能難以改善。因此,如何選用一種新方法,克服噻二唑二聚物抗磨性能差的缺陷,同時(shí)保證其良好的極壓和腐蝕抑制性能,無疑對(duì)研發(fā)高性能潤(rùn)滑脂具有十分重要的指導(dǎo)意義。為了來有效解決此問題,我們研制了一種含有噻二唑類化合物和有機(jī)鉍化合物復(fù)合型添加劑,該添加劑組合物在潤(rùn)滑脂中不僅表現(xiàn)出了突出的極壓和抗磨協(xié)同性能,而且還表現(xiàn)出了良好的抗氧和腐蝕抑制效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)以上問題,提出了一種極壓抗磨添加劑組合物,使現(xiàn)有技術(shù)中的無灰噻二唑多聚物在潤(rùn)滑脂中的極壓、抗磨和抗腐蝕性能均得到了明顯提高。本發(fā)明的一種極壓抗磨化添加劑組合物,其特征在于包括以下組份(以加入油品中的重量百分比計(jì))噻二唑類化合物,0. 5-3 %,有機(jī)鉍化合物,0. 5-8 %。所述的噻二唑類化合物為2,5- 二巰基-1,3,4-噻二唑二聚物、2,5_ 二巰基_1,3,
4-噻二唑多聚物、噻二唑衍生物之一或是它們的混合物。所述的鉍化合物為二丁烷基二硫代氨基甲酸鉍化合物、環(huán)烷酸鉍、油酸鉍、辛酸鉍化合物之一或是它們的混合物。本發(fā)明所述的極壓抗磨添加劑組合物可廣泛應(yīng)用于各種潤(rùn)滑脂中,如12-羥基鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、聚脲脂等,在使用過程中以I. 0-8%的重量百分比含量加入到潤(rùn)滑脂中;并且含有添加有本發(fā)明極壓抗磨組份的潤(rùn)滑脂中可以含有其他類型的添加齊[J,如抗氧劑、清凈分散添加劑和抗腐蝕添加劑等。在潤(rùn)滑脂中加入本發(fā)明所述的極壓抗磨添加劑組合物后,由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,該組合物能夠明顯提高潤(rùn)滑脂的極壓和抗磨性能,并能有效地抑制潤(rùn)滑脂的金屬腐蝕性和提高潤(rùn)滑脂的抗氧化性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-4將不同重量百分濃度的2,5- 二巰基-1,3,4-噻二唑二聚物、二丁基二硫代氨基甲酸鉍、環(huán)烷酸鉍和油酸鉍先后加入到復(fù)合鋰基脂(市售)中,加熱溶解后,得到實(shí)施例1-4,評(píng)價(jià)不同潤(rùn)滑脂配方的極壓、抗磨、腐蝕抑制和抗氧化性能。利用四球試驗(yàn)機(jī)測(cè)量平均磨斑直徑和燒結(jié)負(fù)荷評(píng)價(jià)添加劑復(fù)合物在潤(rùn)滑脂的中的抗磨和極壓性能,試驗(yàn)條件GCrl5鋼球,轉(zhuǎn)速1450r/min,室溫,長(zhǎng)磨時(shí)間60min,負(fù)荷為392N。通過銅片腐蝕試驗(yàn)測(cè)定添加劑組合物在潤(rùn)滑脂中的腐蝕抑制性能,試驗(yàn)條件溫度100°C,時(shí)間24h。潤(rùn)滑脂的抗氧化性能采用差示掃描量熱實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià),試驗(yàn)條件試驗(yàn)油樣重2. OOmg,氧氣流量60mL mirT1,溫度為180°C。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I。從表中結(jié)果可以看出,2,5_ 二巰基-1,3,4-噻二唑二聚物、2, 5-二巰基-I,3,4-噻二唑多聚物與二丁基二硫代氨基甲酸鉍復(fù)配后均表現(xiàn)出了良好的極壓和抗磨協(xié)同性能,同時(shí)它們復(fù)合后在抑制潤(rùn)滑脂的腐蝕性和提高抗氧化性能方面也表現(xiàn)出了較好的協(xié)同作用。表I
實(shí)施例 I-4~I~~2~ ~3~~4~
復(fù)合鋰基脂99 099~098 099 299 09t7o95 096. 0
2,5-二巰基-I,3,4-噻
—^1-0 - - 0.5 - 3.0 2.0 1.0
二唑二聚物
2,5-二巰基-I,3,4-B塞
-1.0-0.5-1.0
二唑多聚物
二丁基二硫代氨基甲酸秘1=LO051 LO270~
磨斑直徑,mm07620 640590490 520 630490. 48
燒結(jié)負(fù)荷,N24502450245020S93920308949006076
銅片腐蝕級(jí)別2c2d4a2a 2b2a 2b~~
氧化誘導(dǎo)時(shí)間,min8~910518^525^726 91(1522 620. 7實(shí)施例5-7將不同重量百分濃度的2,5_ 二巰基-1,3,4_噻二唑衍生物(商品牌號(hào)VANLUBE 871,美國(guó)R. T. Vanderbilt公司生產(chǎn))和二丁基二硫代氨基甲酸鉍先后加入到復(fù)合鋁基脂(市售)中,加熱溶解后,得到實(shí)施例5-7,評(píng)價(jià)其抗磨、極壓性能。利用四球試驗(yàn)機(jī),測(cè)量平均磨斑直徑、最大無卡咬負(fù)荷、燒結(jié)負(fù)荷來評(píng)價(jià)油品的極壓和抗磨性能。試驗(yàn)條件室溫,GCr15鋼球,轉(zhuǎn)速1450r/min,室溫,負(fù)荷392N,長(zhǎng)磨時(shí)間60min ;通過銅片腐蝕試驗(yàn)測(cè)定添加劑組合物在潤(rùn)滑脂中的腐蝕抑制性能,試驗(yàn)條件 溫度100°C,時(shí)間24h。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。從表中結(jié)果可以看出,本發(fā)明的2,5- 二巰基-1,3,4-噻二唑衍生物與二丁基二硫代氨基甲酸鉍在潤(rùn)滑脂中不僅具有良好的極壓和抗磨協(xié)同性能,而且表現(xiàn)出了較好的抗腐蝕性。表權(quán)利要求
1.ー種極壓抗磨添加劑組合物,其特征在于,該組合物包括以下組份,已加入潤(rùn)滑脂中的重量百分比計(jì) 組份名稱% A.噻ニ唑類化合物0.5-3 B.有機(jī)鉍化合物O. 5-8
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極壓抗磨添加劑組合物,其特征在于所述的噻ニ唑類化合物為2,5- ニ巰基-1,3,4-噻ニ唑ニ聚物、2,5- ニ巰基-1,3,4-噻ニ唑多聚物、噻ニ唑衍生物之一或是它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噻ニ唑類化合物,其特征在于所述的噻ニ唑衍生物為2,5- ニ巰基-1,3,4-噻ニ唑取代物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極壓抗磨添加劑組合物,其特征在于所述的鉍化合物為羧酸鉍化合物、ニ烷基ニ硫代氨基甲酸鉍化合物之一或是它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉍化合物,其特征在于所述的羧酸鉍化合物為環(huán)烷酸鉍、油酸鉍、辛酸鉍化合物之一或是它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉍化合物,其特征在于所述的ニ烷基ニ硫代氨基甲酸鉍為ニ丁基ニ硫代氨基甲酸鉍化合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種極壓抗磨添加劑組合物,所述的極壓抗磨組合物由噻二唑類化合物和有機(jī)鉍化合物組成。本發(fā)明的極壓抗磨添加劑組合物加入到潤(rùn)滑脂中,能夠較明顯地提高潤(rùn)滑脂的極壓和抗磨性能,同時(shí)可以起到抑制油品的金屬腐蝕性和延長(zhǎng)氧化誘導(dǎo)時(shí)間的效果。可廣泛應(yīng)用于包括復(fù)合鋰基脂、12-羥基鋰基脂、復(fù)合鋁基脂和聚脲脂等多種商用潤(rùn)滑脂中。
文檔編號(hào)C10M129/40GK102703168SQ20121020430
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者白清珍, 荊慧麗, 鄭國(guó)棟 申請(qǐng)人:津?yàn)I東寶(天津)科技發(fā)展有限公司