專利名稱：一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦方法，尤其是一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，屬于焦化搗固煉焦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著焦化行業(yè)的快速發(fā)展，煉焦煤的供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格昂貴。而傳統(tǒng)意義上的煉焦煤一般都是煙煤。因此，能否根據(jù)大容積5. 5米搗固焦?fàn)t生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，開辟無(wú)煙煤參與配煤煉焦，成為擴(kuò)大煉焦煤資源，降成本、增效益的關(guān)鍵。同時(shí)，無(wú)煙煤是一種高煤化度、高含碳量，低揮發(fā)分且無(wú)粘結(jié)，并在煉焦過(guò)程中既不熔融也不收縮的非煉焦煤。若使用不當(dāng)，將對(duì)焦炭質(zhì)量特別是強(qiáng)度指標(biāo)造成毀滅性的影響。因此，結(jié)合5. 5米搗固焦?fàn)t實(shí)際，開展了 5. 5米搗固焦?fàn)t配用無(wú)煙煤的試驗(yàn)研究，根據(jù)基礎(chǔ)煤質(zhì)量情況，探索、尋求一種搗固焦?fàn)t配用非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，以充分利用現(xiàn)有無(wú)煙煤資源，生產(chǎn)高爐冶煉所需要的合格焦炭。本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案完成一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟
A、按下列配比備料
Rmax為2. O 2. 5%的非煉焦無(wú)煙煤5 15 wt%
Rmax為O. 6 O. 9%的低煤化度煤15 25 wt%
Rmax為O. 9 I. 2%的中煤化度煤25 35 wt%
Rmax為L(zhǎng) 2 L 5%的中煤化度煤35 45 wt% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.15 I. 35%、揮發(fā)分為22 28 wt%、灰分為14. O 15. 0wt%、粘結(jié)指數(shù)為65 70、最終收縮度為35 40mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5 14. 5mm的配合煤；
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1325 1335°C、焦側(cè)溫度為1330 1350°C、焦餅中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為4 10pa、集氣管壓力為95 120pa、分煙道吸力為235 255pa的條件下，煉焦25 28小時(shí)，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%，MlO為5 8%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為30 32%，CSR為58 60%的合格焦炭。所述Rmax (%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。所述Rmax為2. O 2. 5%的非煉焦無(wú)煙煤粒度為1_以下的占98%以上。所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為5. 5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可配入鏡質(zhì)組最大平均反射率Rmax為2. O 2. 5%在煉焦過(guò)程中既不熔融也不收縮的非煉焦無(wú)煙煤煤，配入量高達(dá)15%，不僅擴(kuò)大煉焦煤資源，而且有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中非煉焦無(wú)煙煤參與所帯來(lái)的焦炭質(zhì)量迅速惡化，難于滿足高爐煉鐵要求等，經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。可獲得的焦炭冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%,MlO為6 8%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為30 32%，CSR為58 60%，完全滿足了高爐煉鐵需求，解決了煤資源緊缺的問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I
A、按下列配比備料
Rmax為2. 0%的非煉焦無(wú)煙煤5 wt%
Rmax為0. 9%的低煤化度煤15 wt%
Rmax為I. 2%的中煤化度煤35 wt%
Rmax為I. 5%的中煤化度煤45 wt% ；
B、將步驟A的非煉焦無(wú)煙煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，與其余各原料煤混合均勻，得=Rmax為I. 15%、揮發(fā)分為28. 0 wt%、灰分為14. 5wt%、粘結(jié)指數(shù)為70、最終收縮度為40_、膠質(zhì)層最大膨脹度為14. 5的配合煤
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1325°C、焦側(cè)溫度為1330°C、焦餅中心溫度為950°C、看火孔壓カ為4pa、集氣管壓力為95pa、分煙道吸カ為255pa的條件下，煉焦28小時(shí)，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80%，MlO為5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為30%，CSR為58%的合格焦炭。實(shí)施例2
A、按下列配比備料
Rmax為2. 25%的非煉焦無(wú)煙煤10 wt%
Rmax為0. 8%的低煤化度煤20 wt%
Rmax為I. 0%的中煤化度煤30 wt%
Rmax為I. 3%的中煤化度煤40 wt% ；
B、將步驟A的非煉焦無(wú)煙煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，與其余各原料煤混合均勻，得=Rmax為I. 25%、揮發(fā)分為26. 0 wt%、灰分為14wt%、粘結(jié)指數(shù)為67、最終收縮度為37_、膠質(zhì)層最大膨脹度為14. 0的配合煤
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1330°C、焦側(cè)溫度為1340°C、焦餅中心溫度為990°C、看火孔壓カ為6pa、集氣管壓力為102pa、分煙道吸カ為248pa的條件下，煉焦26小時(shí)，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為85%，M10為7%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為31. 5%，CSR為59%的合格焦炭。實(shí)施例3
A、按下列配比備料
Rmax為2. 5%的非煉焦無(wú)煙煤15 wt%
Rmax為0. 6%的低煤化度煤25 wt%
Rmax為0. 9%的中煤化度煤25 wt%
Rmax為I. 3%的中煤化度煤35 wt% ；B、將步驟A的非煉焦無(wú)煙煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，與其余各原料煤混合均勻，得=Rmax為I. 35%、揮發(fā)分為22. O wt%、灰分為15wt%、粘結(jié)指數(shù)為65、最終收縮度為35_、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5的配合煤
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1335°C、焦側(cè)溫度為1350°C、焦餅中心溫度為1050°C、看火孔壓力為10pa、集氣管壓力為120pa、分煙道吸力為255pa的條件下，煉焦25小時(shí)，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為82%，M10為7. 5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為31%，CSR為58%的合格焦炭。
權(quán)利要求
1.一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟 A、按下列配比備料Rmax為2. O 2. 5%的非煉焦無(wú)煙煤5 15 wt%Rmax為O. 6 O. 9%的低煤化度煤15 25 wt% Rmax為O. 9 I. 2%的中煤化度煤25 35 wt%Rmax為I. 2 I. 5%的中煤化度煤35 45 wt% ； B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.15 I. 35%、揮發(fā)分為22 28 wt%、灰分為14. O 15. Owt%、粘結(jié)指數(shù)為65 70、最終收縮度為35 40mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5 14. 5mm的配合煤； C、將步驟B的混合煤送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1325 1335°C、焦側(cè)溫度為1330 1350°C、焦餅中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為4 10pa、集氣管壓力為95 120pa、分煙道吸力為235 255pa的條件下，煉焦25 28小時(shí)，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%，MlO為5 8%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為30 32%，CSR為58 60%的合格焦炭。
2.如權(quán)利要求I所述的配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，其特征在于所述Rmax為2.O 2.5%的非煉焦無(wú)煙煤粒度為1mm以下的占98%以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配入非煉焦無(wú)煙煤的煉焦方法，將下列原料混合均勻Rmax為2.0～2.5%的非煉焦無(wú)煙煤5～15wt%，Rmax為0.6～0.9%的煤15～25wt%，Rmax為0.9～1.2%的煤25～35wt%，Rmax為1.2～1.5%的煤35～45wt%；送入搗固焦?fàn)t中，在機(jī)側(cè)溫度為1325～1335℃、焦側(cè)溫度為1330～1350℃、焦餅中心溫度為950～1050℃、看火孔壓力為4～10Pa、集氣管壓力為95～120Pa、分煙道吸力為235～255Pa的條件下，煉焦25～28小時(shí)，得到滿足高爐煉鐵要求的焦炭。不僅擴(kuò)大煉焦煤資源,還有效解決非煉焦無(wú)煙煤使焦炭質(zhì)量迅速惡化的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10B57/04GK102863978SQ20121038392
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者龍建新, 張明, 龍菊興, 陳朝輝, 唐寧生, 陳四利, 陶汝佩 申請(qǐng)人:云南昆鋼煤焦化有限公司