專利名稱：一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法。
背景技術(shù)：
粉煤流化床加壓氣化和碎煤或型煤移動(dòng)床/固定床加壓氣化的加煤都是通過煤鎖來實(shí)現(xiàn)的。煤鎖位于氣化爐本體的上部，煤鎖頂部和底部均裝有閥門，通常稱為煤鎖上閥和下閥。氣化原料煤通過煤鎖加入到氣化爐內(nèi)。加煤過程中煤鎖要經(jīng)歷泄壓、充壓這2個(gè) 交替過程當(dāng)煤鎖內(nèi)的煤用完時(shí)，煤鎖下閥關(guān)閉，煤鎖泄壓閥打開，將煤鎖內(nèi)的壓力降為常壓，這時(shí)上閥打開，貯煤倉內(nèi)的煤通過煤鎖上閥進(jìn)入煤鎖內(nèi)，當(dāng)煤鎖加滿后，關(guān)閉煤鎖上閥。煤鎖充壓閥打開，用來自煤氣冷卻工段或氣化爐出口總管的粗煤氣充壓到和氣化爐內(nèi)壓力相同的壓力，充壓完畢，煤鎖下閥開啟，煤鎖內(nèi)的煤落入氣化爐內(nèi)，當(dāng)煤鎖空后，煤鎖下閥關(guān)閉，煤鎖泄壓，煤鎖中的煤氣全部排出；煤鎖上閥開啟，新循環(huán)開始。目前大部份企業(yè)都是把煤鎖氣通過壓縮機(jī)加壓后，送入粗煤氣系統(tǒng)，對(duì)煤鎖氣進(jìn)行回收，但是消耗了大量的壓縮功，而且由于煤鎖氣量波動(dòng)大，洗滌不干凈，煤鎖氣中帶塵，導(dǎo)致壓縮機(jī)氣閥、活塞環(huán)等部件經(jīng)常損壞。專利CN101781580A公開了一種加壓氣化爐煤鎖分級(jí)充泄壓方法，該方法配備了多級(jí)洗滌分離緩沖器和與之對(duì)應(yīng)的多臺(tái)壓縮機(jī)，充壓余氣經(jīng)多級(jí)壓縮后并入煤氣總管，不可避免的還是要消耗壓縮功，且增加了設(shè)備投資和維修運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，能夠避免采用粗煤氣作為煤鎖充壓氣對(duì)整個(gè)煤氣化生產(chǎn)系統(tǒng)的不利影響以及對(duì)環(huán)境的污染，并且能夠有效節(jié)能、降低設(shè)備投資以及維護(hù)運(yùn)行成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，煤鎖上設(shè)有充泄壓管道、終充壓管道、氣封管道、放空管道，各管道上相應(yīng)地設(shè)有充泄壓控制閥、終充壓控制閥、氣封控制閥和放空控制閥，通過管道上的控制閥來實(shí)現(xiàn)煤鎖間的互相充壓、泄壓，所述煤鎖間充泄壓方法包括如下步驟a、當(dāng)煤鎖向氣化爐中加煤時(shí)，關(guān)閉該煤鎖的充泄壓控制閥、放空控制閥和終充壓控制閥，開啟該煤鎖的氣封控制閥，通過惰性氣封氣體封住所述氣化爐內(nèi)的煤氣，防止煤氣上串至所述煤鎖；b、當(dāng)步驟a中煤鎖完成向氣化爐加煤空料后，關(guān)閉該空料煤鎖的下閥和氣封控制閥，開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖上的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖內(nèi)的壓力泄放至待充壓煤鎖，當(dāng)所述空料煤鎖的壓力和與之相通的待充壓煤鎖壓力平衡后，關(guān)閉所述空料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖的放空控制閥，余氣經(jīng)除塵后放空，至所述空料煤鎖內(nèi)的壓力降為常壓，關(guān)閉所述空料煤鎖的放空控制閥；C、將步驟b中所述空料煤鎖上閥打開，向空料煤鎖中加煤，當(dāng)該空料煤鎖加滿煤滿料后，關(guān)閉該滿料煤鎖上閥，開啟該滿料煤鎖充泄壓控制閥，開啟待泄壓煤鎖上的充泄壓控制閥，當(dāng)所述滿料煤鎖的壓力和與之相通的待泄壓煤鎖的壓力平衡后，關(guān)閉所述滿料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟終充壓控制閥，充入惰性終充壓氣體，將所述滿料煤鎖的壓力充至與所述氣化爐內(nèi)壓力平衡；d、關(guān)閉所述步驟c中滿料煤鎖的終充壓控制閥，充壓完畢，開啟該滿料煤鎖的下閥和氣封控制閥，該滿料煤鎖向氣化爐中加煤，新循環(huán)開始。上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟a中惰性氣封氣體和所述步驟c中惰性終充壓氣體為二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)?。根?jù)后續(xù)工序產(chǎn)品決定加入的氣體種類，當(dāng)后續(xù)工序產(chǎn)品為合成氨時(shí)，可以加入氮?dú)?；?dāng)后續(xù)工序產(chǎn)品為甲醇、合成甲烷或燃料氣等其它產(chǎn)品時(shí)可加入二氧化碳?xì)怏w，這樣使得煤鎖內(nèi)的氣體即煤鎖氣95%以上均為惰性氣體。終充壓氣體和氣封氣體來源于公用工程系統(tǒng)的壓縮機(jī)，如采用二氧化碳?xì)怏w可以采用生產(chǎn)系統(tǒng)中凈化工序中的二氧化碳?xì)怏w，如采用氮?dú)饪刹捎每辗窒到y(tǒng)中的氮?dú)?，也可以采用其他途徑獲得的惰性氣體。 上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟a中，所述氣封氣體的壓力比所述氣化爐內(nèi)的壓力高O. 2-0. 5MPa。上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟b中，當(dāng)待充壓煤鎖壓力不同時(shí)，根據(jù)待充壓煤鎖的個(gè)數(shù)，所述空料煤鎖實(shí)施分級(jí)泄壓，由高壓到低壓依次開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖中的壓力分為若干個(gè)壓力級(jí)，依次泄入相應(yīng)的待充壓煤鎖，當(dāng)所述空料煤鎖的壓力和與之相通的最后一個(gè)待充壓煤鎖壓力平衡后，關(guān)閉所述空料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖的放空控制閥，余氣經(jīng)除塵后放空，至所述空料煤鎖內(nèi)的壓力降為常壓，關(guān)閉所述空料煤鎖的放空控制閥；當(dāng)待充壓煤鎖壓力相同時(shí)，同時(shí)開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖的壓力同時(shí)泄入待充壓煤鎖，或者，逐一開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖的壓力逐一泄入待充壓煤鎖，至所述空料煤鎖與待充壓煤鎖壓力平衡，關(guān)閉所述空料煤鎖充泄壓控制閥，之后完成除塵放空降至常壓。上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟c中，當(dāng)待泄壓煤鎖壓力不同時(shí)，根據(jù)待泄壓煤鎖的個(gè)數(shù)，對(duì)所述滿料煤鎖實(shí)施分級(jí)充壓，由低壓到高壓依次開啟待泄壓煤鎖的充泄壓控制閥，當(dāng)所述滿料煤鎖的壓力和與之相通的最后一個(gè)待泄壓煤鎖的壓力平衡后，關(guān)閉所述滿料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟終充壓控制閥，將所述滿料煤鎖的壓力充至與所述氣化爐內(nèi)壓力平衡；當(dāng)待泄壓煤鎖壓力相同時(shí)，同時(shí)開啟待泄壓煤鎖的充泄壓控制閥，通過待泄壓煤鎖同時(shí)對(duì)所述滿料煤鎖進(jìn)行充壓，或者，逐一開啟待泄壓煤鎖的充泄壓控制閥，通過待泄壓煤鎖逐一對(duì)所述滿料煤鎖進(jìn)行充壓，至所述滿料煤鎖與待泄壓煤鎖壓力平衡，關(guān)閉所述滿料煤鎖的充泄壓控制閥，之后充入終充壓氣體至與氣化爐壓力平衡。上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，在所述充泄壓管道上設(shè)置至少一個(gè)充泄壓罐，在所述步驟b中，所述空料煤鎖將壓力泄入所述充泄壓罐中；在所述步驟c中，所述充泄壓罐用于向所述滿料煤鎖充壓。在所述充泄壓管道上可以設(shè)置多個(gè)不同壓力等級(jí)的充泄壓罐，考慮操作管理和投資控制，優(yōu)選為設(shè)置2-3個(gè)不同壓力等級(jí)的充泄壓罐。充泄壓罐在所述步驟b中的作用同待充壓煤鎖相同，空料煤鎖可以將壓力泄入充泄壓罐中，充泄壓罐將該煤鎖氣貯存，當(dāng)煤鎖需要充壓時(shí)，充泄壓罐在所述步驟C中的作用同待泄壓煤鎖相同，可以將貯存的煤鎖氣充入滿料煤鎖中。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)部分煤鎖處于檢修或停用時(shí)，可以采用充泄壓罐用于與處于工作中的煤鎖進(jìn)行充泄壓操作，當(dāng)只有一個(gè)煤鎖在工作其余煤鎖都在檢修或停用時(shí)，可以將煤鎖氣泄壓至充泄壓罐貯存，采用充泄壓罐替代其他煤鎖完成充泄壓操作。上述加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述充泄壓控制閥、終充壓控制閥、氣封控制閥和放空控制閥為氣動(dòng)控制閥或液壓控制閥。本發(fā)明的煤鎖間互相充泄壓方法，優(yōu)選適用于2臺(tái)或2臺(tái)以上氣化爐并聯(lián)運(yùn)行，也適用于一臺(tái)氣化爐設(shè)置2個(gè)煤鎖的充泄壓。本發(fā)明的煤鎖間互相充泄壓方法，適用于粉煤流化床加壓氣化、碎煤或型煤移動(dòng)床(或固定層)固態(tài)排渣或液態(tài)排渣加壓氣化。本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓方法，在煤鎖充泄壓過程中，通過煤鎖上控制閥的開關(guān)可實(shí)現(xiàn)煤鎖的分級(jí)充泄壓，尤其是在多臺(tái)氣化爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，節(jié)能效果更加顯著。煤鎖互相充泄壓的級(jí)數(shù)取決于煤鎖的數(shù)量或煤鎖氣充泄壓罐的數(shù)量。本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，具有如下有益效果I、本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖互相充泄壓方法，方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，節(jié)約成本。由于取消了煤鎖氣壓縮機(jī)和多級(jí)洗滌分離緩沖器，大大降低了設(shè)備投資，降低了裝置的檢·修費(fèi)用和維護(hù)運(yùn)行成本。2、本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖互相充泄壓方法與傳統(tǒng)的從煤氣系統(tǒng)中取粗煤氣對(duì)煤鎖進(jìn)行充壓相比，避免了因使用粗煤氣充壓對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣負(fù)荷及壓力的影響。粗煤氣來自于氣化爐煤氣出口管，充壓時(shí)煤氣總管負(fù)荷和壓力均會(huì)降低，會(huì)造成系統(tǒng)負(fù)荷和壓力波動(dòng)，而本發(fā)明的方法中采用惰性氣體作為煤鎖氣而沒有采用粗煤氣作為煤鎖氣，有效避免了對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的不利影響。3、本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖互相充泄壓方法以二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)獾榷栊詺怏w氣取代粗煤氣作終充壓氣體并設(shè)有氣封管道，保證了煤鎖放空氣為二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)獾榷栊詺怏w，減少了粗煤氣排放大氣的環(huán)保壓力，減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益。


圖I為本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖互相充泄壓方法工藝流程圖。圖中，1、4、7為氣化爐；2、3、5、6、8、9為煤鎖；10為煤鎖氣充泄壓罐；11、15、19、23、27、31 為氣封控制閥;12、16、20、24、28、32、35 為充泄壓控制閥;14、18、22、26、30、34 為終充壓控制閥;13、17、21、25、29、33、36為放空控制閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，包括3臺(tái)氣化爐和與之相配套的煤鎖和控制閥。每臺(tái)氣化爐煤鎖上設(shè)有充泄壓管道、終充壓管道、氣封管道和放空管道，管道上安裝有相應(yīng)的控制閥。氣化爐I設(shè)置煤鎖2和煤鎖3，煤鎖2的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥12、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥14、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥11、放空管道上設(shè)置放空控制閥13。煤鎖3的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥16、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥18、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥15、放空管道上設(shè)置放空控制閥17。氣化爐4設(shè)置煤鎖5和煤鎖6，煤鎖5的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥20、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥22、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥19、放空管道上設(shè)置放空控制閥21。煤鎖6的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥24、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥26、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥23、放空管道上設(shè)置放空控制閥25。氣化爐7設(shè)置煤鎖8和煤鎖9，煤鎖8的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥28、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥30、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥27、放空管道上設(shè)置放空控制閥29。煤鎖9的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓控制閥32、終充壓管道上設(shè)置終充壓控制閥34、氣封管道上設(shè)置氣封控制閥31、放空管道上設(shè)置放空控制閥33。在充泄壓管道上設(shè)置一個(gè)充泄壓罐10，充泄壓罐10的充泄壓管道上設(shè)置充泄壓 控制閥35，放空管道上設(shè)置放空控制閥36。氣化爐I、氣化爐4和氣化爐7并聯(lián)運(yùn)行。現(xiàn)以煤鎖2為例說明加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其充泄壓及加煤具體過程為I、煤鎖2向氣化爐I中加煤時(shí)，關(guān)閉煤鎖2上的充泄壓管道的充泄壓控制閥12、終充壓管道上的終充壓控制閥14和放空管道上的放空控制閥13，開啟煤鎖2的下閥(圖中未示出)和氣封管道上的氣封控制閥11，惰性氣封氣體通過氣封控制閥11進(jìn)入煤鎖2，封住氣化爐I內(nèi)的煤氣，防止煤氣上串至煤鎖2中；2、當(dāng)煤鎖2完成加煤空料后，關(guān)閉空料煤鎖2的下閥和氣封管道上的氣封控制閥11，開啟煤鎖2上充泄壓控制閥12，此時(shí)煤鎖3、煤鎖5、煤鎖6、煤鎖8、或煤鎖9至少一個(gè)處于待充壓狀態(tài)，開啟煤鎖3、煤鎖5、煤鎖6、煤鎖8、或煤鎖9上相應(yīng)的充泄壓控制閥16、20、24、28、32，煤鎖2開始泄壓，以開啟煤鎖3充泄壓控制閥16為例，空料煤鎖2的氣體泄入煤鎖3中，當(dāng)煤鎖2中的壓力泄至與煤鎖3壓力平衡時(shí)，關(guān)閉煤鎖2上的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2上的放空控制閥13，余氣經(jīng)除塵后放空，當(dāng)煤鎖2泄至常壓后關(guān)閉煤鎖2上的放空控制閥13，放空氣體中95%以上為惰性氣體。煤鎖2的泄壓根據(jù)待充壓煤鎖的個(gè)數(shù)，可實(shí)現(xiàn)分級(jí)泄壓，由高壓到低壓依次開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，依次泄入相應(yīng)的待充壓煤鎖，當(dāng)空料煤鎖2的壓力和與之相通的最后一個(gè)待充壓煤鎖壓力平衡后，關(guān)閉充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2的放空控制閥13，余氣經(jīng)除塵后放空，當(dāng)煤鎖2泄至常壓后關(guān)閉煤鎖2上的放空控制閥13。舉例如下a、當(dāng)待充壓煤鎖的壓力不同時(shí)，例如待充壓的煤鎖為煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8，當(dāng)煤鎖3的壓力>煤鎖5的壓力>煤鎖8的壓力時(shí)，則泄入順序依次可以為煤鎖3、煤鎖5、煤鎖8，即開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖3的充泄壓控制閥16，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖3中，待煤鎖2和煤鎖3壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖3的充泄壓控制閥16，開啟煤鎖5的充泄壓控制閥20，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖5中，待煤鎖2與煤鎖5的壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖5的充泄壓控制閥20，開啟煤鎖8的充泄壓控制閥28，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖8中，待煤鎖2壓力與煤鎖8壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2放空控制閥13，煤鎖2內(nèi)余氣經(jīng)除塵后放空，當(dāng)煤鎖2泄至常壓后關(guān)閉煤鎖2上的放空控制閥13 ；
b、當(dāng)待充壓煤鎖的壓力相同時(shí)，例如待充壓的煤鎖為煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8，且3個(gè)煤鎖的壓力相等，可將煤鎖2內(nèi)的壓力同時(shí)泄入煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8中，即開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，同時(shí)開啟煤鎖3的充泄壓控制閥16、煤鎖5的充泄壓控制閥20和煤鎖8的充泄壓控制閥28，待煤鎖2、煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8的壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2的放空控制閥13，煤鎖2內(nèi)余氣經(jīng)除塵后放空；或者，也可以將煤鎖2內(nèi)的壓力依次泄入至煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8中，即開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖3的充泄壓控制閥16，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖3中，待煤鎖2和煤鎖3壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖3的充泄壓控制閥16，開啟煤鎖5的充泄壓控制閥20，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖5中，待煤鎖2與煤鎖5的壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖5的充泄壓控制閥20，開啟煤鎖8的充泄壓控制閥28，將煤鎖2的壓力泄入煤鎖8中，待煤鎖2壓力與煤鎖8壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2放空控制閥13，煤鎖2內(nèi)余氣經(jīng)除塵后放空，當(dāng)煤鎖2泄至常壓后關(guān)閉煤鎖2上的放空控制閥13。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際操作和節(jié)能的需要，可采取不同的充泄壓順序。
3、將煤鎖2的上閥(圖中未示出)打開，向煤鎖2中加煤，煤鎖2加滿煤后，關(guān)閉滿料煤鎖2的上閥，開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，此時(shí)煤鎖3、煤鎖5、煤鎖6、煤鎖8、或煤鎖9至少有一個(gè)煤鎖處于泄壓狀態(tài)，以煤鎖3為例，開啟煤鎖3上的充泄壓控制閥16，煤鎖3中的煤鎖氣泄放至煤鎖2中，當(dāng)滿料煤鎖2壓力升至與泄壓煤鎖3壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2上終充壓控制閥14，用來自惰性氣體總管的惰性氣體將煤鎖2的壓力充至與氣化爐I壓力平衡。煤鎖2的充壓可以根據(jù)待泄壓煤鎖的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)充壓。由低壓向高壓依次開啟待泄壓煤鎖的充泄壓控制閥，當(dāng)煤鎖2的壓力和與之相通的最后一個(gè)泄壓煤鎖的壓力平衡時(shí)，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟終充壓控制閥14，將煤鎖2的壓力充至與氣化爐I內(nèi)壓力平衡。舉例如下a、當(dāng)待泄壓煤鎖壓力不同時(shí)，例如待泄壓的煤鎖為煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8，當(dāng)煤鎖3壓力 >煤鎖5壓力 >煤鎖8壓力時(shí)，對(duì)煤鎖2的充壓順序依次為煤鎖8、煤鎖5和煤鎖3，即開啟煤鎖2充泄壓控制閥12，開啟煤鎖8充泄壓控制閥28，煤鎖8對(duì)煤鎖2進(jìn)行充壓，待煤鎖2與煤鎖8壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖8充泄壓控制閥28，開啟煤鎖5充泄壓控制閥20，煤鎖5對(duì)煤鎖2進(jìn)行充壓，待煤鎖2與煤鎖5壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖5充泄壓控制閥20，開啟煤鎖3充泄壓控制閥16，煤鎖3對(duì)煤鎖2進(jìn)行充壓，待煤鎖2與煤鎖3壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2的終充壓控制閥14，將煤鎖2的壓力充至與氣化爐I內(nèi)壓力平衡；b、當(dāng)待泄壓煤鎖壓力相同時(shí)，例如待泄壓的煤鎖為煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8，且3個(gè)煤鎖的壓力相等，可依次由煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8向煤鎖2充壓，即開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖3的充泄壓控制閥16，由煤鎖3對(duì)煤鎖2進(jìn)行充壓，待煤鎖2和煤鎖3壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖3的充泄壓控制閥16，開啟煤鎖5的充泄壓控制閥20，由煤鎖5對(duì)煤鎖2充壓，待煤鎖2和煤鎖5壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖5的充泄壓控制閥20，開啟煤鎖8的充泄壓控制閥28，由煤鎖8對(duì)煤鎖2充壓，待煤鎖2和煤鎖8壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥，開啟煤鎖2的終充壓控制閥14，將煤鎖2的壓力充至與氣化爐I內(nèi)壓力平衡；或者，也可以由煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8同時(shí)對(duì)煤鎖2充壓，開啟煤鎖2的充泄壓控制閥12，同時(shí)開啟煤鎖3的充泄壓控制閥16、煤鎖5的充泄壓控制閥20和煤鎖8的充泄壓控制閥28，待煤鎖2、煤鎖3、煤鎖5和煤鎖8的壓力平衡后，關(guān)閉煤鎖2的充泄壓控制閥12，開啟煤鎖2的終充壓控制閥14，將煤鎖2的壓力充至與氣化爐I內(nèi)壓力平衡。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際操作和節(jié)能的需要，可采取不同的充泄壓順序。4、關(guān)閉煤鎖2的終充壓控制閥14，開啟煤鎖2的氣封控制閥11，開啟煤鎖2的下閥，煤鎖2的煤加入氣化爐I，新循環(huán)開始。當(dāng)氣化爐2、氣化爐3都處于停車狀態(tài)時(shí)，煤鎖2中的氣體在泄至煤鎖3后，可以開啟充泄壓控制閥35泄至充泄壓罐10中，用于供下次煤鎖2充壓時(shí)使用，如果煤鎖3也處于停用狀態(tài)時(shí)，可以將煤鎖2中的氣體泄入充泄壓罐10中，待煤鎖2需要充壓時(shí)再通過充泄壓罐10為煤鎖2充壓。
煤鎖3、煤鎖5、煤鎖6、煤鎖8、煤鎖9的充泄壓過程與煤鎖2相同。
權(quán)利要求
1.一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，煤鎖上設(shè)有充泄壓管道、終充壓管道、氣封管道、放空管道，各管道上相應(yīng)地設(shè)有充泄壓控制閥、終充壓控制閥、氣封控制閥和放空控制閥，通過管道上的控制閥來實(shí)現(xiàn)煤鎖間的互相充壓、泄壓，所述煤鎖間充泄壓方法包括如下步驟 a、當(dāng)煤鎖向氣化爐中加煤時(shí)，關(guān)閉該煤鎖的充泄壓控制閥、放空控制閥和終充壓控制閥，開啟該煤鎖的氣封控制閥，通過惰性氣封氣體封住所述氣化爐內(nèi)的煤氣，防止煤氣上串至所述煤鎖； b、當(dāng)步驟a中煤鎖完成向氣化爐加煤后，關(guān)閉該空料煤鎖的下閥和氣封控制閥，開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖上的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖內(nèi)的壓力泄放至待充壓煤鎖，當(dāng)所述空料煤鎖的壓力和與之相通的待充壓煤鎖壓力平衡后，關(guān) 閉所述空料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖的放空控制閥，余氣經(jīng)除塵后放空，至所述空料煤鎖內(nèi)的壓力降為常壓，關(guān)閉所述空料煤鎖的放空控制閥； C、將步驟b中所述空料煤鎖上閥打開，向空料煤鎖中加煤，當(dāng)該空料煤鎖加滿煤后，關(guān)閉該滿料煤鎖上閥，開啟該滿料煤鎖充泄壓控制閥，開啟待泄壓煤鎖上的充泄壓控制閥，當(dāng)所述滿料煤鎖的壓力和與之相通的待泄壓煤鎖的壓力平衡后，關(guān)閉所述滿料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟終充壓控制閥，充入惰性終充壓氣體，將所述滿料煤鎖的壓力充至與所述氣化爐內(nèi)壓力平衡； d、關(guān)閉所述步驟c中滿料煤鎖的終充壓控制閥，充壓完畢，開啟該滿料煤鎖的下閥和氣封控制閥，該滿料煤鎖向氣化爐中加煤，新循環(huán)開始。
2.如權(quán)利要求I所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟a中惰性氣封氣體和所述步驟c中惰性終充壓氣體為二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)狻?br> 3.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟a中，所述氣封氣體的壓力比所述氣化爐內(nèi)的壓力高O. 2-0. 5MPa。
4.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟b中，當(dāng)待充壓煤鎖壓力不同時(shí)，根據(jù)待充壓煤鎖的個(gè)數(shù)，所述空料煤鎖實(shí)施分級(jí)泄壓，由高壓到低壓依次開啟待充壓煤鎖的充泄壓控制閥，將所述空料煤鎖中的壓力分為若干個(gè)壓力級(jí)，依次泄入相應(yīng)的待充壓煤鎖，當(dāng)所述空料煤鎖的壓力和與之相通的最后一個(gè)待充壓煤鎖壓力平衡后，關(guān)閉所述空料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟所述空料煤鎖的放空控制閥，余氣經(jīng)除塵后放空，至所述空料煤鎖內(nèi)的壓力降為常壓，關(guān)閉所述空料煤鎖的放空控制閥。
5.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述步驟c中，當(dāng)待泄壓煤鎖壓力不同時(shí)，根據(jù)待泄壓煤鎖的個(gè)數(shù)，對(duì)所述滿料煤鎖實(shí)施分級(jí)充壓，由低壓到高壓依次開啟待泄壓煤鎖的充泄壓控制閥，當(dāng)所述滿料煤鎖的壓力和與之相通的最后一個(gè)待泄壓煤鎖的壓力平衡后，關(guān)閉所述滿料煤鎖的充泄壓控制閥，開啟終充壓控制閥，將所述滿料煤鎖的壓力充至與所述氣化爐內(nèi)壓力平衡。
6.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，在所述充泄壓管道上設(shè)置至少一個(gè)充泄壓罐，在所述步驟b中，所述空料煤鎖將壓力泄入所述充泄壓罐中；在所述步驟c中，所述充泄壓罐用于向所述滿料煤鎖充壓。
7.如權(quán)利要求6所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，在所述充泄壓管道上還設(shè)置有多個(gè)不同壓力等級(jí)的充泄壓罐。
8.如權(quán)利要求7所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，在所述充泄壓管道上設(shè)置2-3個(gè)不同壓力等級(jí)的充泄壓罐。
9.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述充泄壓控制閥、終充壓控制閥、氣封控制閥和放空控制閥為氣動(dòng)控制閥或液壓控制閥。
10.如權(quán)利要求I或2所述的加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，所述方法適用于2臺(tái)或2臺(tái)以上氣化爐并聯(lián)運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開一種加壓氣化爐煤鎖間互相充泄壓的方法，其中，煤鎖上設(shè)有充泄壓管道、終充壓管道、氣封管道、放空管道，各管道上相應(yīng)地設(shè)有充泄壓控制閥、終充壓控制閥、氣封控制閥和放空控制閥，通過開啟和關(guān)閉管道上的控制閥來實(shí)現(xiàn)煤鎖間的互相充壓、泄壓，煤鎖互充后不夠的壓力通過補(bǔ)充惰性氣體充壓來實(shí)現(xiàn)，不設(shè)煤鎖氣壓縮機(jī)，放空氣體為惰性氣體。本發(fā)明的方法能夠避免采用粗煤氣作為煤鎖充壓氣對(duì)整個(gè)煤氣化生產(chǎn)系統(tǒng)的不利影響以及對(duì)環(huán)境的污染，并且能夠有效節(jié)能、降低設(shè)備投資以及維護(hù)運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C10J3/72GK102925216SQ20121041189
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王磊, 彭輔元, 徐煜, 段虹, 向軍, 張蓮聰, 李淑華, 高進(jìn)明, 李兵 申請(qǐng)人:云南煤化工集團(tuán)有限公司, 云南解化清潔能源開發(fā)有限公司, 云南先鋒化工有限公司